组装机架振动承受测试仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组装机架振动承受测试仪，包括车板、丝杆升降机构、摆动气缸、振动电机以及振动监测机构；所述车板底端设置有万向脚轮、顶端设置有竖架，所述丝杆升降机构竖向设置在竖架上，所述竖架侧面可活动地设置有升降板，所述升降板与丝杆升降机构螺纹连接；所述摆动气缸位于升降板上，所述摆动气缸的摆盘上设置有水平摆杆，所述水平摆杆通过绳索与振动电机所在的电机座连接；所述振动监测机构位于竖架下部，所述振动监测机构包括振动传感器。本实用新型专利技术可移动至机架的侧面，利用振动电机逼真的模拟机架实际工作过程中受到的振动，并且对机架的底部进行振动监测，对机架的振动承受能力进行精准测试。振动承受能力进行精准测试。振动承受能力进行精准测试。

【技术实现步骤摘要】
组装机架振动承受测试仪


[0001]本技术涉及设备机架组装领域，具体涉及一种组装机架振动承受测试仪。

技术介绍

[0002]机架，用于非标自动化设备的框架，对设备的元器件和结构件进行定位和支撑。由于大多采用标准型材经切割、拼装成型，因此也称型材架。
[0003]机架在组装完成之后，需要将设备的电机等元器件进行装配。由于电机或者其他的动力元件在运转过程中存在振动，并且该振动会直接施加给机架，因此为了检验机架的振动承受能力，需要对机架进行振动模拟和测试。
[0004]如申请号为：201320661786.2，名为《一种振动测试装置》的中国技术专利，公开了：“一种振动测试装置，包括底座、台面、电机、振动线圈，所述振动线圈设置于底座上部，所述台面、电机分别与振动线圈连接；所述台面包括水平设置于底座上部的主台面、设置于主台面上部的n个辅台面，所述主台面与底座之间、辅台面与底座之间均连接振动线圈，所述振动线圈与电机连接；其中， n大于等于1。所述辅台面包括四个，四个辅台面设置于主台面上部，所述四个辅台面位于与主台面平行的同一平面上，且相互之间有间隙；所述振动线圈包括与电机连接的五个振动线圈，所述五个振动线圈分别与主台面及四个辅台面对应连接。”的技术方案。
[0005]上述装置虽然可对物体进行振动测试，但其所针对的对象是较小的物体，将物体放置在台面上进行振动测试。对于结构、尺寸较大的设备机架，便不再适合此测试方式。并且，上述装置并不能精准地模拟造成设备机架振动的振动源。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是：
[0007]研发一种组装机架振动承受测试仪，可移动至机架的侧面，利用振动电机逼真的模拟机架实际工作过程中受到的振动，并且对机架的底部进行振动监测，对机架的振动承受能力进行精准测试。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0009]一种组装机架振动承受测试仪，包括车板、丝杆升降机构、摆动气缸、振动电机以及振动监测机构；所述车板底端设置有万向脚轮、顶端设置有竖架，所述丝杆升降机构竖向设置在竖架上，所述竖架侧面可活动地设置有升降板，所述升降板与丝杆升降机构螺纹连接；所述摆动气缸位于升降板上，所述摆动气缸的摆盘上设置有水平摆杆，所述水平摆杆通过绳索与振动电机所在的电机座连接；所述振动监测机构位于竖架下部，所述振动监测机构包括振动传感器。
[0010]优选的，所述竖架呈口字形结构，并且丝杆升降机构具体位于竖架的中部；所述升降板水平设置，并且升降板与竖架侧面的滑轨活动连接。
[0011]优选的，所述水平摆杆水平设置，并且绳索具体与水平摆杆远离摆动气缸的一端
连接。
[0012]优选的，所述绳索与电机座的顶部两侧连接；所述电机座呈斗状，所述振动电机位于电机座内侧。
[0013]优选的，所述振动监测机构与振动电机的上下位置相对应；所述振动监测机构还包括基板、连接板，所述基板通过螺钉与竖架侧壁可拆卸式连接，所述基板上设置有侧板。
[0014]优选的，所述振动传感器具体位于连接板上，并且其检测端朝向远离竖架的方向；所述连接板通过柔性筋条与侧板连接，该柔性筋条的材质为橡胶或弹簧。
[0015]本技术的有益效果为：一种组装机架振动承受测试仪，可在需要测试是，移动至机架的侧面，将振动电机放置在机架的上部，利用振动电机逼真的模拟机架实际工作过程中受到的振动，并且振动监测机构对机架的底部进行振动监测，对机架的振动承受能力进行精准测试，适应机架的结构与尺寸，方便检测操作。
附图说明
[0016]图1为本技术一种组装机架振动承受测试仪的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种组装机架振动承受测试仪的整体结构第二角度的示意图。
[0018]图3为本技术一种组装机架振动承受测试仪的升降板处的结构示意图。
[0019]图4为本技术一种组装机架振动承受测试仪的振动监测机构处的结构示意图。
[0020]附图中部件标号：
[0021]1、车板；2、竖架；3、丝杆升降机构；4、升降板；5、摆动气缸；6、水平摆杆；7、绳索；8、电机座；9、振动电机；10、振动监测机构；101、基板；102、侧板；103、连接板；104、柔性筋条；105、振动传感器。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术的记载作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式以及相关的优选、举例，仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参考附图1至图4，一种组装机架振动承受测试仪，包括车板1、丝杆升降机构3、摆动气缸5、振动电机9以及振动监测机构10；所述车板1底端设置有万向脚轮、顶端设置有竖架2，万向脚轮使车板1可以相对于机架移动，所述丝杆升降机构3竖向设置在竖架2上，所述竖架2侧面可活动地设置有升降板4，竖架2起固定、支撑作用，所述升降板4与丝杆升降机构3螺纹连接，丝杆升降机构3用于驱动升降板4上下升降移动；摆动气缸5位于升降板4上，摆动气缸5的摆盘上设置有水平摆杆6，摆动气缸5用于驱动水平摆杆6往复旋转90
°
，所述水平摆杆6通过绳索7 与振动电机9所在的电机座8连接，绳索7起连接作用，振动电机9用于产生振动，以逼真的模拟机架实际工作中受到的振动；所述振动监测机构10位于竖架2下部，所述振动监测机构10包括振动传感器105，振动传感器105用于检测机架的振动幅度，将振动转化为电信号。
[0024]振动传感器105与外部电脑电性连接，用于将电信号发送至外部电脑进行分析。
[0025]竖架2呈口字形结构，并且丝杆升降机构3具体位于竖架2的中部；所述升降板4水
平设置，并且升降板4与竖架2侧面的滑轨活动连接，升降板4用于固定和支撑摆动气缸5。
[0026]水平摆杆6水平设置，并且绳索7具体与水平摆杆6远离摆动气缸5的一端连接，水平摆杆6呈直线型。
[0027]绳索7与电机座8的顶部两侧连接，使电机座8受力均匀，绳索7具体为尼龙绳或者钢链；所述电机座8呈斗状，所述振动电机9位于电机座8内侧，电机座8用于固定和放置振动电机9。
[0028]振动监测机构10与振动电机9的上下位置相对应；所述振动监测机构10还包括基板101、连接板103，所述基板101通过螺钉与竖架2侧壁可拆卸式连接，基板 101的具体固定位置可上下调节，所述基板101上设置有侧板102，侧板102起固定、连接作用。
[0029]振动传感器105具体位于连接板103上，并且其检测端朝向远离竖架2的方向，振动传感器105为现有成熟产品；所述连接板103通过柔性筋条104与侧板102连接，该柔性筋条104的材质为橡胶或弹簧，用于起连接、阻隔振动的作用。
[0030]本技术的具体用法为：
[0031]移动车板1，将测试仪移动至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装机架振动承受测试仪，其特征在于：包括车板(1)、丝杆升降机构(3)、摆动气缸(5)、振动电机(9)以及振动监测机构(10)；所述车板(1)底端设置有万向脚轮、顶端设置有竖架(2)，所述丝杆升降机构(3)竖向设置在竖架(2)上，所述竖架(2)侧面可活动地设置有升降板(4)，所述升降板(4)与丝杆升降机构(3)螺纹连接；所述摆动气缸(5)位于升降板(4)上，所述摆动气缸(5)的摆盘上设置有水平摆杆(6)，所述水平摆杆(6)通过绳索(7)与振动电机(9)所在的电机座(8)连接；所述振动监测机构(10)位于竖架(2)下部，所述振动监测机构(10)包括振动传感器(105)。2.根据权利要求1所述的一种组装机架振动承受测试仪，其特征在于：所述竖架(2)呈口字形结构，并且丝杆升降机构(3)具体位于竖架(2)的中部；所述升降板(4)水平设置，并且升降板(4)与竖架(2)侧面的滑轨活动连接。3.根据权利要求2所述的一种组装机架振动承受...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，颜帅，
申请(专利权)人：苏州超艺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：