封堵自动装配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种封堵自动装配结构，采用了在封堵自动装配结构的一侧设置封堵输送定位顶压机构；在封堵输送定位顶压机构的对面设置封堵垫压机构；封堵输送定位顶压机构对封堵进行输送、定位、顶压；在封堵输送定位顶压机构对封堵进行顶压的同时，封堵垫压机构对封堵进行垫实、顶压；解决了在现有的电池盒封堵的封堵安装过程中，均采用人工安装的方式进行安装，但是，随着电力电池的需求，人工安装封堵的效率太低，已经无法满足流水线的装配要求，生产效率太低的技术问题。产效率太低的技术问题。产效率太低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
封堵自动装配结构


[0001]本技术的实施例涉及一种自动装配结构，特别涉及一种应用于电池盒封堵的封堵自动装配结构。

技术介绍

[0002]在现有的电池盒封堵的封堵安装过程中，均采用人工安装的方式进行安装，但是，随着电力电池的需求，人工安装封堵的效率太低，已经无法满足流水线的装配要求，生产效率太低。

技术实现思路

[0003]本技术的实施方式的目的在于提供一种能够满足流水线的装配要求，生产效率较高的封堵自动装配结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术的实施方式设计了一种封堵自动装配结构，包括：
[0005]封堵输送定位顶压机构，在所述的封堵自动装配结构的一侧设置所述的封堵输送定位顶压机构；
[0006]封堵垫压机构，在所述封堵输送定位顶压机构的对面设置所述的封堵垫压机构；
[0007]所述的封堵输送定位顶压机构对封堵进行输送、定位、顶压；在所述的封堵输送定位顶压机构对所述的封堵进行顶压的同时，所述的封堵垫压机构对所述的封堵进行垫实、顶压。
[0008]进一步，所述的封堵输送定位顶压机构和所述的封堵垫压机构固定在底座上。
[0009]进一步，所述的封堵输送定位顶压机构，还包括：
[0010]封堵自动送料压紧装置支架，在所述的底座的上方固定所述的封堵自动送料压紧装置支架；
[0011]封堵自动送料压紧装置底板，在所述的封堵自动送料压紧装置支架上固定所述的封堵自动送料压紧装置底板；
[0012]封堵自动送料机构，在所述的封堵自动送料压紧装置底板上设置所述的封堵自动送料机构；
[0013]封堵自动装配机构，在所述的封堵自动送料机构上方设置所述的封堵自动装配机构；
[0014]封堵自动定位机构，在所述的封堵自动装配机构上活动连接所述的封堵自动定位机构。
[0015]进一步，所述的封堵自动送料机构，还包括：
[0016]封堵自动送料气缸，在所述的封堵自动送料压紧装置底板上固定所述的封堵自动送料气缸的缸体；
[0017]封堵自动送料导轨，在所述的封堵自动送料压紧装置底板上固定所述的封堵自动送料导轨；
[0018]封堵自动送料导块，在所述的封堵自动送料导轨上活动连接所述的封堵自动送料导块；
[0019]封堵自动送料固定块，在所述的封堵自动送料导块上方固定所述的封堵自动送料固定块；在所述的封堵自动送料固定块上连接设置在所述的封堵自动送料气缸的气缸杆上的连接块；
[0020]封堵自动送料导向槽，在所述的封堵自动送料固定块上方固定所述的堵自动送料导向槽；在所述的堵自动送料导向槽内放置封堵。
[0021]进一步，所述的封堵自动定位机构，还包括：
[0022]第一封堵自动定位立板，在所述封堵自动送料机构的封堵自动送料导块上固定所述的第一封堵自动定位立板；
[0023]封堵自动定位导轨，在所述第一封堵自动定位立板上固定所述封堵自动定位导轨；
[0024]封堵自动定位导块，在所述的封堵自动定位导轨上活动连接所述的封堵自动定位导块；
[0025]第二封堵自动定位立板，在所述封堵自动送料导块上固定所述的第二封堵自动定位立板；
[0026]封堵自动定位气缸，在所述的第二封堵自动定位立板上固定所述封堵自动定位气缸的缸体；
[0027]封堵自动定位夹具，在所述的封堵自动定位气缸的活塞杆上固定所述的封堵自动定位夹具；所述的封堵自动定位夹具的一侧固定在所述封堵自动定位导块上；所述的封堵自动定位夹具的一端插入设置在所述的封堵自动送料机构的封堵自动送料导向槽上的缺口内，对封堵进行定位。
[0028]进一步，所述的封堵自动装配机构，还包括：
[0029]封堵自动装配立板，在所述封堵自动送料机构的封堵自动送料固定块上固定所述的封堵自动装配立板；
[0030]封堵自动装配气缸，在所述的封堵自动装配立板的侧面固定所述的封堵自动装配气缸的缸体；
[0031]封堵自动装配立板，在所述封堵自动送料机构的封堵自动送料导块上固定所述的封堵自动装配立板；
[0032]所述的封堵自动装配气缸的活塞杆固定在设置于所述的封堵自动装配立板上。
[0033]进一步，所述的封堵垫压机构，还包括：
[0034]封堵垫压支架，在所述的底座上固定所述的封堵垫压支架；
[0035]封堵垫压气缸，在所述的封堵垫压支架上固定所述的封堵垫压气缸的缸体；
[0036]封堵垫压垫块支架，在所述的封堵垫压气缸的活塞杆上固定所述的封堵垫压垫块支架；
[0037]封堵垫压垫块，在所述的封堵垫压垫块支架上固定所述的封堵垫压垫块。
[0038]进一步，所述的封堵输送定位顶压机构和所述的封堵垫压机构相向顶压堵封。
[0039]本技术同现有技术相比，采用了在封堵自动装配结构的一侧设置封堵输送定位顶压机构；在封堵输送定位顶压机构的对面设置封堵垫压机构；封堵输送定位顶压机构
对封堵进行输送、定位、顶压；在封堵输送定位顶压机构对封堵进行顶压的同时，封堵垫压机构对封堵进行垫实、顶压；解决了在现有的电池盒封堵的封堵安装过程中，均采用人工安装的方式进行安装，但是，随着电力电池的需求，人工安装封堵的效率太低，已经无法满足流水线的装配要求，生产效率太低的技术问题。
附图说明
[0040]图1为本技术的结构示意图；
[0041]图2为本技术的实施例中的电池盒安装封堵的安装的结构示意图。
具体实施方式
[0042]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0043]本技术的实施方式涉及一种封堵自动装配结构，如图1、图2所示，包括：
[0044]在本实施例中的封堵自动装配结构的一侧设置封堵输送定位顶压机构8；封堵输送定位顶压机构8作为本实施例中的封堵自动装配结构的安装封堵4的安装结构。
[0045]在封堵输送定位顶压机构8的对面设置封堵垫压机构5；封堵垫压机构5在本实施例中的封堵自动装配结构中主要起到垫实、顶压的作用。
[0046]封堵输送定位顶压机构8对封堵4进行输送、定位、顶压；在封堵输送定位顶压机构8对封堵4进行顶压的同时，封堵垫压机构5对封堵4进行垫实、顶压。上述的结构，解决了在现有的电池盒封堵的封堵安装过程中，均采用人工安装的方式进行安装，但是，随着电力电池的需求，人工安装封堵的效率太低，已经无法满足流水线的装配要求，生产效率太低的技术问题。
[0047]在本实施例中的封堵自动装配结构中，如图1、图2所示，封堵输送定位顶压机构8和封堵垫压机构5固定在底座1上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封堵自动装配结构，其特征在于，包括：封堵输送定位顶压机构，在所述的封堵自动装配结构的一侧设置所述的封堵输送定位顶压机构；封堵垫压机构，在所述封堵输送定位顶压机构的对面设置所述的封堵垫压机构；所述的封堵输送定位顶压机构对封堵进行输送、定位、顶压；在所述的封堵输送定位顶压机构对所述的封堵进行顶压的同时，所述的封堵垫压机构对所述的封堵进行垫实、顶压。2.根据权利要求1所述的封堵自动装配结构，其特征在于，所述的封堵输送定位顶压机构和所述的封堵垫压机构固定在底座上。3.根据权利要求2所述的封堵自动装配结构，其特征在于，所述的封堵输送定位顶压机构，还包括：封堵自动送料压紧装置支架，在所述的底座的上方固定所述的封堵自动送料压紧装置支架；封堵自动送料压紧装置底板，在所述的封堵自动送料压紧装置支架上固定所述的封堵自动送料压紧装置底板；封堵自动送料机构，在所述的封堵自动送料压紧装置底板上设置所述的封堵自动送料机构；封堵自动装配机构，在所述的封堵自动送料机构上方设置所述的封堵自动装配机构；封堵自动定位机构，在所述的封堵自动装配机构上活动连接所述的封堵自动定位机构。4.根据权利要求3所述的封堵自动装配结构，其特征在于，所述的封堵自动送料机构，还包括：封堵自动送料气缸，在所述的封堵自动送料压紧装置底板上固定所述的封堵自动送料气缸的缸体；封堵自动送料导轨，在所述的封堵自动送料压紧装置底板上固定所述的封堵自动送料导轨；封堵自动送料导块，在所述的封堵自动送料导轨上活动连接所述的封堵自动送料导块；封堵自动送料固定块，在所述的封堵自动送料导块上方固定所述的封堵自动送料固定块；在所述的封堵自动送料固定块上连接设置在所述的封堵自动送料气缸的气缸杆上的连接块；封堵自动送料导向槽，在所述的封堵自动送料固定块上方固定所述的堵自动送料导向槽；在所述的堵自动送料导向槽内放置封堵。5.根据权利要求3所述的封堵自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王际文，
申请(专利权)人：上海君屹工业自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：