极片成型装置制造方法及图纸

技术编号:35474322 阅读:16 留言:0更新日期:2022-11-05 16:21
本实用新型专利技术涉及一种极片成型装置,包括第一冲切机构及第二冲切机构,极片料带能够依次经过第一冲切机构及第二冲切机构并依次经过第一冲切机构及第二冲切机构的冲切后制得极片。而且,极片的极耳在第一次冲切过程中被加工,故第一冲切机构的裁切效果将直接影响极耳及所制得的极片的品质。在极片成型的过程中,只需要对第一冲切机构进行周期性的清洗或拆换即可保证极片的品质。而且,由于在第一冲切机构内并不产生极片,无需涉及极片下料等操作,故第一冲切机构的结构可以设计的更简单,其清洗及拆换也都更方便。因此,上述极片成型装置能够在保证极片品质的前提下,提升生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
极片成型装置


[0001]本技术涉及锂电池设备
,特别涉及一种极片成型装置。

技术介绍

[0002]用于锂电池制备的极片一般由极片料带裁切而成,为提高制片效率,通常采用一次冲切工艺加工极片。极片料带连续经过冲切模具,由冲切模具依次进行冲切,便可得到带极耳的极片。随着冲切次数的累积,冲切模具上会沾染箔料,从而在后续冲切过程中容易导致极片,特别是极耳的边缘产生毛刺,影响凸模和凹模的寿命,进而影响极片及所制备的电芯的品质及模具的使用寿命。
[0003]为了避免上述问题,就需要对冲切模具进行周期性的清洗或拆换。但是,现有的冲切模具结构复杂,模具替换的成本较高。而清洗或拆换也不方便,每次清洗或拆换,整个生产线都需要停机等待较长时间,从而严重影响生产效率。

技术实现思路

[0004]基于此,有必要提供一种极片成型装置,该极片成型装置能够在保证极片品质的前提下,提升生产效率。
[0005]一种极片成型装置,包括第一冲切机构及第二冲切机构,极片料带能够依次经过所述第一冲切机构及所述第二冲切机构,所述第一冲切机构能够对所述极片料带的未涂布区域进行第一次冲切,以在所述未涂布区域加工极耳,所述第二冲切机构能够对所述极片料带进行第二次冲切,以制得包括所述极耳的极片。
[0006]在其中一个实施例中,所述第一冲切机构能够在所述未涂布区域冲切出镂空部,以形成所述极耳。
[0007]在其中一个实施例中,所述镂空部包括沿所述极片料带的延伸方向间隔设置的第一镂空部及第二镂空部,所述第一镂空部与所述第二镂空部之间的区域形成所述极耳。
[0008]在其中一个实施例中,所述第二冲切机构在进行第二次冲切时对所述未涂布区域及所述极片料带的涂布区域均进行冲切,以制得所述极片。
[0009]在其中一个实施例中,所述镂空部呈U形结构,所述U形结构的开口朝向所述极片料带的涂布区域,且所述U形结构围成的区域形成所述极耳。
[0010]在其中一个实施例中,所述第一冲切机构包括:
[0011]第一凸模组件,包括第一凸模,所述第一凸模能够沿第一方向往复移动;
[0012]第一凹模组件,包括第一凹模板,所述第一凹模板与所述第一凸模在所述第一方向上相对布置,且具有能够与所述第一凸模冲切配合的第一冲切孔,所述第一凸模与所述第一冲切孔配合能够形成所述极耳。
[0013]在其中一个实施例中,所述第一凸模组件还包括第一凸模安装板及第一压料板,所述第一凸模固定连接于所述第一凸模安装板朝向所述第一凹模板的一侧,所述第一压料板沿所述第一方向可移动地连接于所述第一凸模安装板连接有所述第一凸模的一侧,且具
有供所述第一凸模通过的第一贯穿孔。
[0014]在其中一个实施例中,所述第二冲切机构包括:
[0015]第二凸模组件,包括第二凸模,所述第二凸模能够沿第一方向往复移动;
[0016]第二凹模组件,包括第二凹模板、卸料凸模及卸料驱动件,所述第二凹模板与所述第二凸模在所述第一方向上相对布置,且具有能够与所述第二凸模冲切配合的第二冲切孔,所述第二凸模与所述第二冲切孔配合能够形成所述极片;
[0017]其中,所述卸料凸模与所述卸料驱动件驱动连接,且所述卸料凸模具有能够承载并吸附所述极片的吸附端,所述卸料驱动件能够驱动所述卸料凸模沿所述第一方向途经第一位置及第二位置,且当所述卸料凸模移动至所述第一位置时,所述吸附端由所述第二冲切孔穿出至所述第二凹模板朝向所述第二凸模的一侧;当所述卸料凸模移动至所述第二位置时,所述吸附端由所述第二冲切孔退出至所述第二凹模板背离所述第二凸模的一侧。
[0018]在其中一个实施例中,所述第二冲切机构还包括第二模架及活动板,所述卸料驱动件安装于所述第二模架,所述活动板沿所述第一方向可移动地连接于所述第二凹模板背离所述第二凸模的一侧,并与所述卸料驱动件驱动连接;所述卸料凸模固定连接于所述活动板朝向所述第二凸模的一侧;
[0019]所述第二凹模组件还包括凹模安装板、导杆及第一弹性件,所述凹模安装板固定连接于所述第二凹模板背离所述第二凸模的一侧,且所述凹模安装板及所述活动板的其中之一与所述导杆的一端固定连接,另一与所述导杆滑动配合;所述第一弹性件设置于所述导杆,且相对两端分别抵接于所述凹模安装板和所述活动板;
[0020]所述凹模安装板具有与所述第二冲切孔对应的落料孔,所述卸料驱动件驱动所述卸料凸模沿在所述第一位置及所述第二位置之间移动时,所述吸附端能够穿过所述第二冲切孔及所述落料孔。
[0021]在其中一个实施例中,所述第二凸模组件还包括第二凸模安装板、导柱及第二弹性件,所述导柱的相对两端分别与所述第二模架及所述凹模安装板固定连接,所述第二凸模安装板与所述导柱滚动配合,并与所述凹模安装板连接有所述第二凹模板的一侧在所述第一方向上相对布置,所述第二凸模固定连接于所述第二凸模安装板朝向所述第二凹模板的一侧,所述第二弹性件设置于所述导柱,且相对两端分别抵接于所述第二凸模安装板及所述凹模安装板。
[0022]在其中一个实施例中,所述第二凸模组件还包括第二压料板,所述第二压料板沿所述第一方向可移动地连接于所述第二凸模安装板连接有所述第二凸模的一侧,且具有供所述第二凸模通过的第二贯穿孔。
[0023]上述极片成型装置,极片料带依次经过第一冲切机构及第二冲切机构的冲切后制得极片,且极片的极耳在第一次冲切过程中被加工,故第一冲切机构的裁切效果将直接影响极耳及所制得的极片的品质。在极片成型的过程中,只需要对第一冲切机构进行周期性的清洗或拆换即可保证极片的品质。而且,由于在第一冲切机构内并不产生极片,无需涉及极片下料等操作,故第一冲切机构的结构可以设计的更简单,其清洗及拆换也都更方便。因此,上述极片成型装置能够在保证极片品质的前提下,提升生产效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术一个实施例中极片成型装置的结构示意图;
[0026]图2为图1所示极片成型装置中第一冲切机构的结构示意图;
[0027]图3为图2所示第一冲切机构中第一凹模板的俯视图;
[0028]图4为图1所示极片成型装置中第二冲切机构的结构示意图;
[0029]图5为图4所示第二冲切机构拆除第二压料板的结构示意图;
[0030]图6为图4所示第二冲切机构中第二凹模板的俯视图;
[0031]图7为图1所示的极片成型装置加工极片料带的简化场景示意图;
[0032]图8为另一个实施例中极片成型装置加工极片料带的简化场景示意图;
[0033]图9为图1所示的极片成型装置所制得极片的结构示意图。
具体实施方式
[本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片成型装置,其特征在于,包括第一冲切机构及第二冲切机构,极片料带能够依次经过所述第一冲切机构及所述第二冲切机构,所述第一冲切机构能够对所述极片料带的未涂布区域进行第一次冲切,以在所述未涂布区域加工极耳,所述第二冲切机构能够对所述极片料带进行第二次冲切,以制得包括所述极耳的极片。2.根据权利要求1所述的极片成型装置,其特征在于,所述第一冲切机构能够在所述未涂布区域冲切出镂空部,以形成所述极耳。3.根据权利要求2所述的极片成型装置,其特征在于,所述镂空部包括沿所述极片料带的延伸方向间隔设置的第一镂空部及第二镂空部,所述第一镂空部与所述第二镂空部之间的区域形成所述极耳。4.根据权利要求3所述的极片成型装置,其特征在于,所述第二冲切机构在进行第二次冲切时对所述未涂布区域及所述极片料带的涂布区域均进行冲切,以制得所述极片。5.根据权利要求2所述的极片成型装置,其特征在于,所述镂空部呈U形结构,所述U形结构的开口朝向所述极片料带的涂布区域,且所述U形结构围成的区域形成所述极耳。6.根据权利要求1所述的极片成型装置,其特征在于,所述第一冲切机构包括:第一凸模组件,包括第一凸模,所述第一凸模能够沿第一方向往复移动;第一凹模组件,包括第一凹模板,所述第一凹模板与所述第一凸模在所述第一方向上相对布置,且具有能够与所述第一凸模冲切配合的第一冲切孔,所述第一凸模与所述第一冲切孔配合能够形成所述极耳。7.根据权利要求6所述的极片成型装置,其特征在于,所述第一凸模组件还包括第一凸模安装板及第一压料板,所述第一凸模固定连接于所述第一凸模安装板朝向所述第一凹模板的一侧,所述第一压料板沿所述第一方向可移动地连接于所述第一凸模安装板连接有所述第一凸模的一侧,且具有供所述第一凸模通过的第一贯穿孔。8.根据权利要求1所述的极片成型装置,其特征在于,所述第二冲切机构包括:第二凸模组件,包括第二凸模,所述第二凸模能够沿第一方向往复移动;第二凹模组件,包括第二凹模板、卸料凸模及卸料驱动件,所述第二凹模板与所述第二凸模在所述第一方向上相对布置,且具有能够与所述第二凸模冲切配合的第二冲切孔,所述第二凸模与所述第二冲...

【专利技术属性】
技术研发人员:ꢀ七四专利代理机构
申请(专利权)人:无锡先导智能装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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