一种均匀型原料立磨用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种均匀型原料立磨用烘干装置，包括设备主体，所述设备主体的底端安装有支架，所述设备主体底端的一侧装设有排料管，所述设备主体的右侧安装有箱体，所述设备主体的左侧安装有安装座，所述设备主体顶端的一侧装设有进料口。该均匀型原料立磨用烘干装置通过设置有箱体、加热丝、送风机、通风管和散热通风座，启动送风机，在送风机的作用下，将空气带入箱体的内部，与加热丝接触后，对箱体内部的空气加热，通过通风管排出散热通风座内，从而对设备主体的内部加热处理，达到设定的温度后，然后将原料通过进料口倒入设备主体的内部，开始对原料烘干处理，解决的是加热效率较慢的问题。率较慢的问题。率较慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀型原料立磨用烘干装置


[0001]本技术涉及原料加工
，具体为一种均匀型原料立磨用烘干装置。

技术介绍

[0002]原料在生产加工过程中，需要经过多道工序对其处理，通常采用立磨机对原料破碎、打磨，并且在对原料打磨前，需要对原料烘干处理，避免原料之间掺杂水分，对设备内部零件造成锈蚀，并且影响加工的质量。
[0003]以往的原料用烘干装置，加热效率较慢，影响加工的效率；原料堆积在一起，导致烘干不均匀；烘干后设备内部留存的湿气较多，不方便对其排散，现在亟需一种加热效率快、受热均匀以及方便对空气抽换的原料用烘干装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种均匀型原料立磨用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的加热效率较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均匀型原料立磨用烘干装置，包括设备主体，所述设备主体的底端安装有支架，所述设备主体底端的一侧装设有排料管，所述设备主体的右侧安装有箱体，所述设备主体的左侧安装有安装座，所述设备主体顶端的一侧装设有进料口，所述设备主体顶端的另一侧固定连接有固定座；
[0006]所述箱体的外侧安装有送风机，所述箱体的内部竖向安装有加热丝，所述箱体内部的一侧设置有通风管，所述设备主体内部的右侧安装有散热通风座。
[0007]优选的，所述通风管的另一侧贯穿于设备主体的内部并延伸至散热通风座内。
[0008]优选的，所述固定座内部的一侧装配有第一转轮，所述固定座内部的另一侧装配有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮之间设置有连接带，所述固定座顶端的一侧安装有驱动电机，所述设备主体内部的中间处安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的外部安装有第二搅拌叶。
[0009]优选的，所述第一转轮与搅拌轴固定连接，所述第一转轮和第二转轮的直径尺寸相同。
[0010]优选的，所述安装座的顶部安装有抽风机，所述抽风机的输出端连接有通气管，所述抽风机的输入端与安装座内部连通，所述安装座内部的顶端分别连接有粗细滤网和精密滤网，所述安装座内部的底端可拆卸连接有连接板，所述连接板的内部安装有U形网槽，所述U形网槽的内部填充有活性炭，所述安装座的底端装设有排气管。
[0011]优选的，所述精密滤网和粗细滤网处于同一垂直面。
[0012]优选的，所述U形网槽在连接板的内部呈等间距排列。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该均匀型原料立磨用烘干装置实现了加热效率快的目的，并且受热均匀，保证了原料烘干过程中的均匀度，同时在完工后方便对内部空气抽换，增加了设备的功能性；
[0014](1)通过设置有箱体、加热丝、送风机、通风管和散热通风座，使用时，启动送风机，在送风机的作用下，将空气带入箱体的内部，与加热丝接触后，对箱体内部的空气加热，通过通风管排出散热通风座内，从而对设备主体的内部加热处理，达到设定的温度后，关闭送风机即可，然后将原料通过进料口倒入设备主体的内部，开始对原料烘干处理；
[0015](2)通过设置有驱动电机、固定座、搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，使用时，烘干过程中，启动驱动电机，在驱动电机的作用下，带动第二转轮旋转，第二转轮和第一转轮之间通过连接带连接，从而带动第一转轮第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转，利用第一搅拌叶和第二搅拌叶对原料均匀搅拌，从而使得原料在烘干时受热均匀，提高了烘干效率；
[0016](3)通过设置有安装座、排气管、连接板、精密滤网、粗细滤网、活性炭和U形网槽，使用时，完工后，设备主体内部残存的湿气较多，启动抽风机，将设备主体内部的湿气通过通气管导入安装座的内部，安装座内部设置有精密滤网和粗细滤网，可对空气中的杂质进行过滤，减少对外部空气的污染，再经过U形网槽处，利用活性炭对空气中的湿气吸附，最后将空气从排气管处向外排出，同时对内部空气抽换，增加了设备的环保性。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的固定座俯视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的第一搅拌叶正视结构示意图；
[0020]图4为本技术的安装座正视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、设备主体；2、箱体；3、加热丝；4、送风机；5、通风管；6、支架；7、散热通风座；8、排料管；9、搅拌轴；10、排气管；11、安装座；12、抽风机；13、通气管；14、进料口；15、驱动电机；16、固定座；17、第一转轮；18、第二转轮；19、连接带；20、第一搅拌叶；21、第二搅拌叶；22、连接板；23、精密滤网；24、粗细滤网；25、活性炭；26、U形网槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种均匀型原料立磨用烘干装置，包括设备主体1，设备主体1的底端安装有支架6，设备主体1底端的一侧装设有排料管8，设备主体1的右侧安装有箱体2，设备主体1的左侧安装有安装座11，设备主体1顶端的一侧装设有进料口14，设备主体1顶端的另一侧固定连接有固定座16；
[0024]箱体2的外侧安装有送风机4，箱体2的内部竖向安装有加热丝3，箱体2内部的一侧设置有通风管5，通风管5的另一侧贯穿于设备主体1的内部并延伸至散热通风座7内，设备主体1内部的右侧安装有散热通风座7；
[0025]具体地，如图1所示，启动送风机4，在送风机4的作用下，将空气带入箱体2的内部，与加热丝3接触后，对箱体2内部的空气加热，通过通风管5排出散热通风座7内，从而对设备主体1的内部加热处理，达到设定的温度后，关闭送风机4即可，然后将原料通过进料口14倒
入设备主体1的内部，开始对原料烘干处理。
[0026]实施例2：固定座16内部的一侧装配有第一转轮17，第一转轮17与搅拌轴9固定连接，第一转轮17和第二转轮18的直径尺寸相同，固定座16内部的另一侧装配有第二转轮18，第一转轮17和第二转轮18之间设置有连接带19，固定座16顶端的一侧安装有驱动电机15，设备主体1内部的中间处安装有搅拌轴9，搅拌轴9的外部固定连接有第一搅拌叶20，第一搅拌叶20的外部安装有第二搅拌叶21；
[0027]具体地，如图1、图2和图3所示，烘干过程中，启动驱动电机15，在驱动电机15的作用下，带动第二转轮18旋转，第二转轮18和第一转轮17之间通过连接带19连接，从而带动第一转轮17第一搅拌叶20和第二搅拌叶21旋转，利用第一搅拌叶20和第二搅拌叶21对原料均匀搅拌，从而使得原料在烘干时受热均匀，提高了烘干效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀型原料立磨用烘干装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的底端安装有支架(6)，所述设备主体(1)底端的一侧装设有排料管(8)，所述设备主体(1)的右侧安装有箱体(2)，所述设备主体(1)的左侧安装有安装座(11)，所述设备主体(1)顶端的一侧装设有进料口(14)，所述设备主体(1)顶端的另一侧固定连接有固定座(16)；所述箱体(2)的外侧安装有送风机(4)，所述箱体(2)的内部竖向安装有加热丝(3)，所述箱体(2)内部的一侧设置有通风管(5)，所述设备主体(1)内部的右侧安装有散热通风座(7)。2.根据权利要求1所述的一种均匀型原料立磨用烘干装置，其特征在于：所述通风管(5)的另一侧贯穿于设备主体(1)的内部并延伸至散热通风座(7)内。3.根据权利要求1所述的一种均匀型原料立磨用烘干装置，其特征在于：所述固定座(16)内部的一侧装配有第一转轮(17)，所述固定座(16)内部的另一侧装配有第二转轮(18)，所述第一转轮(17)和第二转轮(18)之间设置有连接带(19)，所述固定座(16)顶端的一侧安装有驱动电机(15)，所述设备主体(1)内部的中间处安装有搅拌轴(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏鑫，米海涛，邢启刚，张志斌，张伟，魏来，董子娟，张超，
申请(专利权)人：唐山冀东发展机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：