一种磁瓦双面连续打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁瓦双面连续打磨机构，包括打磨箱，打磨箱内水平设置有打磨平台，打磨平台左右两侧的打磨箱上分别开设有进料口和出料口，打磨平台上开设有矩形滑槽，矩形滑槽的一端与进料口连通，矩形滑槽的另一端与出料口连通，矩形滑槽内间隔开设有两个孔洞，两个孔洞处分别设置有第一细磨组件和第二细磨组件，打磨平台上还设置有推进组件，解决了磁瓦在烧结成型并且磁性检测后需要磨加工，打磨掉磁瓦上下凹面的毛刺，而现有的平磨机每次仅能单面打磨，不仅步骤繁琐而且降低了生产效率等问题。效率等问题。效率等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磁瓦双面连续打磨机构


[0001]本技术涉及铁氧体磁瓦生产领域，具体为一种磁瓦双面连续打磨机构。

技术介绍

[0002]铁氧体磁瓦的磁性能表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体己成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低（通常只有纯铁的1/3
‑
1/5），因而限制了它在要求较高磁能密度的代频强电和大功率领域的应用，烧结铁氧体磁瓦生产工艺主要分为湿压异性、干压同性、干压异性，其异性与同性的区别是在于压机成型时是否有取向磁场，工艺流程主要为：配料、熔炼铸锭、破碎、制粉、压型、烧结回火、磁性检测、磨加工、机加工、电镀、充磁包装。钕铁硼磁铁生产工具有：熔炼炉、鄂破机、球磨机、气流磨、压制成型机、真空封装机、等静压机、烧结炉、热处理真空炉、磁性能测试仪、高斯计。钕铁硼磁铁加工工具有：专用切片机、线切割机床、平磨机、双面机、打孔机、倒角机、电镀设备。
[0003]磁瓦在烧结成型并且磁性检测后需要磨加工，打磨掉磁瓦上下凹面的毛刺，而现有的平磨机每次仅能单面打磨，不仅造成步骤繁琐而且降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磁瓦双面连续打磨机构，解决了
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种磁瓦双面连续打磨机构，包括打磨箱，所述打磨箱内水平设置有打磨平台，所述打磨平台左右两侧的打磨箱上分别开设有进料口和出料口，所述打磨平台上开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的一端与所述进料口连通，所述矩形滑槽的另一端与所述出料口连通，所述矩形滑槽内间隔开设有两个孔洞，两个所述孔洞处分别设置有第一细磨组件和第二细磨组件，所述打磨平台上还设置有推进组件；
[0006]所述第一细磨组件包括第一水磨轮，所述第一水磨轮设置在所述矩形滑槽中间的孔洞内，所述第一水磨轮的轴线与所述矩形滑槽平行，所述打磨箱内设置有多孔板，所述多孔板位于所述打磨平台下方，所述多孔板上设置有第一推杆电机，所述第一推杆电机的伸缩端转动设置有第一轮毂电机，所述第一水磨轮连接在所述第一轮毂电机的输出端，所述打磨箱内侧顶部设置有第二推杆电机，所述第二推杆电机向下设置，所述第二推杆电机的伸缩端向下设置有U形槽，所述U形槽位于所述第一水磨轮上方。
[0007]进一步的，所述第二细磨组件包括第二水磨轮和金属盒，所述金属盒位于所述第一水磨轮和所述出料口之间的孔洞内，所述金属盒顶部密封设置有弧形盖，所述弧形盖上开设有若干通孔，所述金属盒通过气管连通有真空泵，所述多孔板上还设置有第三推杆电机，所述第三推杆电机的伸缩端与所述金属盒连接。
[0008]进一步的，所述打磨箱内侧顶部还设置有第四推杆电机，所述第四推杆电机的机
座与所述打磨箱铰接，所述第四推杆电机的伸缩端转动设置有第二轮毂电机，所述第二轮毂电机上套设有所述第二水磨轮，所述第二水磨轮中部开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述弧形盖相配合，所述打磨箱内靠近所述出料口一侧的侧壁上设置有第五推杆电机，所述第五推杆电机的机座与所述打磨箱铰接，所述第五推杆电机的伸缩端与所述第四推杆电机铰接。
[0009]进一步的，所述推进组件包括减速机，所述打磨平台底部设置有减速机，所述减速机的输出端穿过所述打磨平台并设置有低速齿轮，所述打磨平台上表面固定设置有第一滑套、第二滑套和滑动设置有大矩形框，所述大矩形框两端分别设置有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆分别滑动穿设在所述第一滑套和第二滑套上，所述大矩形框内滑动设置有小矩形框，小矩形框的滑动方向与所述大矩形框的滑动方向垂直，所述小矩形框内壁上环绕设置有内齿轨，所述低速齿轮与所述内齿轨啮合，所述小矩形框沿滑动方向的一侧壁上设置有推板，所述大矩形框侧壁上贯穿开设有第一滑孔，所述推板滑动设置在所述第一滑孔中，所述大矩形框远离所述第一滑孔的一侧设置有第二滑孔，所述小矩形框远离所述推板的一侧设置有连接杆，所述连接杆滑动设置在所述第二滑孔内，所述连接杆远离所述小矩形框的一端延伸出所述大矩形框并设置有限位杆，所述限位杆与所述连接杆垂直，所述打磨平台上还设置有长条形限位块，所述长条形限位块与所述大矩形框平行，所述限位杆与所述长条形限位块侧壁抵接，并环绕所述长条形限位块滑动。
[0010]进一步的，所述限位杆上套设有轴承，所述轴承与所述长条形限位块抵接。
[0011]进一步的，若干所述推板远离所述小矩形框的一端设置为锥形，所述推板用于推送磁瓦。
[0012]进一步的，所述打磨箱内壁上还设置有第一塑料万向管，所述第一塑料万向管用于对所述第一水磨轮清洗和降温。
[0013]进一步的，所述打磨箱内壁上还设置有第二塑料万向管，所述第二塑料万向管用于对第二水磨轮清洗和降温。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.第二推杆电机启动，将U形槽往下推，进而使磁瓦外弧面与U形槽凹槽贴合，同时使磁瓦紧紧贴在矩形滑轨上，防止磁瓦滑动，同时第一推杆电机启动，使第一轮毂电机和第一水磨轮与磁瓦内凹面贴合并打磨。
[0016]2.第三推杆电机推动金属盒往上移动，使磁瓦的内凹面与金属盒上的弧形盖贴合，同时真空泵启动，使金属盒内产生负压，进而使磁瓦紧紧吸附在金属盒上，这时第四推杆电机启动，使第二轮毂电机上的第二水磨轮贴近磁瓦的外弧面，最终使磁瓦的外弧面与第二水磨轮的弧形凹槽贴合并打磨。
[0017]3.减速机驱动低速齿轮转动，低速齿轮与小矩形框内壁上的内齿轨传动连接，小矩形框在限位杆和长条形限位块的限制下，使内齿轨始终与低速齿轮啮合并循环运转，最终小矩形框带动大矩形框和推板循环穿插、移动、收缩并归位，完成对磁瓦的输送。
附图说明
[0018]图1为本技术一种磁瓦双面连续打磨机构示意图；
[0019]图2为本技术一种磁瓦双面连续打磨机构推进组件俯视图；
[0020]图3为本技术一种磁瓦双面连续打磨机构第一水磨轮和U形槽配合左视图；
[0021]图4为本技术一种磁瓦双面连续打磨机构第二水磨轮和金属盒配合左视图；
[0022]图中，1、打磨箱，2、打磨平台，3、进料口，4、出料口，5、矩形滑槽，6、第一水磨轮，7、多孔板,8、第一推杆电机，9、第一轮毂电机，10、第二推杆电机，11、U形槽，12、第二水磨轮，13、金属盒，14、弧形盖，15、气管，16、真空泵，17、第三推杆电机，18、第四推杆电机，19、第二轮毂电机，20、弧形凹槽，21、第五推杆电机，31、减速机，32、低速齿轮，33、第一滑套，34、第二滑套，35、第一滑杆，36、第二滑杆，37、大矩形框，38、小矩形框，39、推板，40、第一滑孔，41、第二滑孔，42、连接杆，43、限位杆，44、长条形限位块，45、轴承，46、第一塑料万向管，47、第二塑料万向管，48、内齿轨。
具体实施方式
[0023]下面结合附图进一步详细描述本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁瓦双面连续打磨机构，其特征在于，包括打磨箱（1），所述打磨箱（1）内水平设置有打磨平台（2），所述打磨平台（2）左右两侧的打磨箱（1）上分别开设有进料口（3）和出料口（4），所述打磨平台（2）上开设有矩形滑槽（5），所述矩形滑槽（5）的一端与所述进料口（3）连通，所述矩形滑槽（5）的另一端与所述出料口（4）连通，所述矩形滑槽（5）内间隔开设有两个孔洞，两个所述孔洞处分别设置有第一细磨组件和第二细磨组件，所述打磨平台（2）上还设置有推进组件；所述第一细磨组件包括第一水磨轮（6），所述第一水磨轮（6）设置在所述矩形滑槽（5）中间的孔洞内，所述第一水磨轮（6）的轴线与所述矩形滑槽（5）平行，所述打磨箱（1）内设置有多孔板（7），所述多孔板（7）位于所述打磨平台（2）下方，所述多孔板（7）上设置有第一推杆电机（8），所述第一推杆电机（8）的伸缩端转动设置有第一轮毂电机（9），所述第一水磨轮（6）连接在所述第一轮毂电机（9）的输出端，所述打磨箱（1）内侧顶部设置有第二推杆电机（10），所述第二推杆电机（10）向下设置，所述第二推杆电机（10）的伸缩端向下设置有U形槽（11），所述U形槽（11）位于所述第一水磨轮（6）上方。2.根据权利要求1所述的一种磁瓦双面连续打磨机构，其特征在于，所述第二细磨组件包括第二水磨轮（12）和金属盒（13），所述金属盒（13）位于所述第一水磨轮（6）和所述出料口（4）之间的孔洞内，所述金属盒（13）顶部密封设置有弧形盖（14），所述弧形盖（14）上开设有若干通孔，所述金属盒（13）通过气管（15）连通有真空泵（16），所述多孔板（7）上还设置有第三推杆电机（17），所述第三推杆电机（17）的伸缩端与所述金属盒（13）连接。3.根据权利要求2所述的一种磁瓦双面连续打磨机构，其特征在于，所述打磨箱（1）内侧顶部还设置有第四推杆电机（18），所述第四推杆电机（18）的机座与所述打磨箱（1）铰接，所述第四推杆电机（18）的伸缩端转动设置有第二轮毂电机（19），所述第二轮毂电机（19）上套设有所述第二水磨轮（12），所述第二水磨轮（12）中部开设有弧形凹槽（20），所述弧形凹槽（20）与所述弧形盖（14）相配合，所述打磨箱（1）内靠近所述出料口（4）一侧的侧壁上设置有第五推杆电机（21），所述第五推杆电机（21）的机座与所述打磨箱（1）铰接，所述第五推杆电机（21）的伸缩端与所述第四推杆电机（18）铰接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：董远林，
申请(专利权)人：绵阳市东辰磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：