一种磁瓦生产用气磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁瓦生产用气磨机，包括罐体，所述罐体内设置有分选腔和粉碎腔，所述粉碎腔位于所述分选腔下方，所述粉碎腔的左右两侧对称设置有左喷射管和右喷射管，所述左喷射管与所述右喷射管水平相对喷射，所述左喷射管的侧壁上连通有左进料管，所述左进料管的另一端与所述分选腔底部连通，所述右喷射管的侧壁上连通有右进料管，所述右进料管的另一端与所述分选腔底部连通，所述粉碎腔底部通过螺旋管道与所述分选腔连通，解决了气流磨的腔体有限，高速喷嘴有限，所以物料需要多次循环碰撞，才能达到要求，降低了工作效率。降低了工作效率。降低了工作效率。

An air mill for magnetic tile production

【技术实现步骤摘要】
一种磁瓦生产用气磨机


[0001]本技术涉及铁氧体磁瓦生产领域，具体为一种磁瓦生产用气磨机。

技术介绍

[0002]铁氧体磁瓦的磁性能表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体己成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低(通常只有纯铁的1/3
‑
1/5)，因而限制了它在要求较高磁能密度的代频强电和大功率领域的应用，烧结铁氧体磁瓦生产工艺主要分为湿压异性、干压同性、干压异性，其异性与同性的区别是在于压机成型时是否有取向磁场，工艺流程主要为：配料、熔炼铸锭、破碎、制粉、压型、烧结回火、磁性检测、磨加工、机加工、电镀、充磁包装。钕铁硼磁铁生产工具有：熔炼炉、鄂破机、球磨机、气流磨、压制成型机、真空封装机、等静压机、烧结炉、热处理真空炉、磁性能测试仪、高斯计。钕铁硼磁铁加工工具有：专用切片机、线切割机床、平磨机、双面机、打孔机、倒角机、电镀设备。
[0003]气流磨的原理，将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴高速喷出，高速射流带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦而粉碎。被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料，最终由收集器收集。没有达到要求的物料，再返回粉碎室继续粉碎，直到达到所需细度并被捕集为止。由于喷嘴附近速度梯度很高，因此绝大多数的粉碎作用发生在喷嘴附近。在粉碎室中，颗粒与颗粒间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁的碰撞。也即气流磨中的主要粉碎作用是颗粒之间的冲击或摩擦，而由于气流磨的腔体有限，高速喷嘴有限，所以物料需要多次循环碰撞，才能达到要求，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磁瓦生产用气磨机，解决了
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种磁瓦生产用气磨机，包括罐体，所述罐体内设置有分选腔和粉碎腔，所述粉碎腔位于所述分选腔下方，所述粉碎腔的左右两侧对称设置有左喷射管和右喷射管，所述左喷射管与所述右喷射管水平相对喷射，所述左喷射管的侧壁上连通有左进料管，所述左进料管的另一端与所述分选腔底部连通，所述右喷射管的侧壁上连通有右进料管，所述右进料管的另一端与所述分选腔底部连通，所述粉碎腔底部通过螺旋管道与所述分选腔连通；
[0006]所述左喷射管通过左气管连通有三通接头，所述三通接头的另一接口通过右气管连通所述右喷射管，所述三通接头的最后一个接口连通有主气管，所述主气管的一端连通有空压机；
[0007]进一步的，所述分选腔内设置有分选机，所述分选机与所述螺旋管道的出口齐平，所述分选腔连通有收集管，所述收集管位于所述分选机上方且延伸出所述罐体外。
[0008]进一步的，所述分选腔内设置有锥形斗，所述锥形斗底端端面上设置有圆形挡板，
所述圆形挡板通过若干固定杆与所述锥形斗连接，所述圆形挡板与锥形斗之间具有间隙。
[0009]进一步的，所述锥形斗下方设置有集料斗，所述集料斗下方连通有Y形接头，所述Y形接头倒置，所述Y形接头的一接头与所述左进料管连通，所述Y形接头的另一接头与所述右进料管连通。
[0010]进一步的，所述左进料管和右进料管均为螺旋状的文氏管。
[0011]进一步的，还包括管式螺旋输送机，所述管式螺旋输送机的输出端与所述螺旋管道连通，所述管式螺旋输送机用于输送原料。
[0012]进一步的，所述罐体顶部设置有减速机，所述减速机的输出端通过联轴器与所述分选机传动连接。
[0013]进一步的，所述罐体上连通有进气管，所述进气管位于所述锥形斗和所述集料斗之间，所述进气管上设置有单向阀，所述进气管远离所述罐体的一端设置有空气滤芯。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.左喷射管和右喷射管相互喷射，左右两边喷出的原料相互高速碰撞粉碎，粉碎后的料随高速气流通过螺旋管道进入到分选腔内被分选，粉碎后的料在螺旋管道内螺旋前进，增大了相互运动时碰撞的几率，进而会被再次相互摩擦碰撞后粉碎，提高了原料粉碎的效率。
[0016]2.通过锥形斗和水平设置的圆形挡板，使高速气流在分选腔内循环转动，进而增加达到要求的原料多次被筛分的概率，提升了筛分的效率，未能达到要求并被筛分的料从锥形斗和圆形挡板之间的空隙进入到集料斗内。
[0017]3.左进料管和右进料管均为螺旋状的文氏管，不仅能使待粉碎的原料初步摩擦碰撞粉碎，还能在相互摩擦中升温提升被粉碎的概率。
[0018]4.为了避免气体从左进料管和右进料管逆流进分选腔，通过在锥形斗和集料斗之间的罐体上设置进气管，使内部气压平衡，进而使原料按照要求的路径移动。
附图说明
[0019]图1为本技术一种磁瓦生产用气磨机结构示意图；
[0020]图中，1、罐体，2、分选腔，3、粉碎腔，4、左喷射管，5、右喷射管，6、左进料管，7、右进料管，8、螺旋管道，9、左气管，10、三通接头，11、右气管，12、主气管，13、空压机，14、分选机，15、收集管，16、锥形斗，17、圆形挡板，18、固定杆，19、集料斗，20、Y形接头，21、管式螺旋输送机，22、减速机，23、联轴器，24、进气管，25、单向阀，26、空气滤芯。
具体实施方式
[0021]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通
技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1所示，本技术提供一种技术方案：如图1所示，一种磁瓦生产用气磨机，包括罐体1，罐体1内设置有分选腔2和粉碎腔3，粉碎腔3位于分选腔2下方，粉碎腔3的左右两侧对称设置有左喷射管4和右喷射管5，左喷射管4与右喷射管5水平相对喷射，左喷射管4的侧壁上连通有左进料管6，左进料管6的另一端与分选腔2底部连通，右喷射管5的侧壁上连通有右进料管7，右进料管7的另一端与分选腔2底部连通，粉碎腔3底部通过螺旋管道8与分选腔2连通；
[0024]左喷射管4通过左气管9连通有三通接头10，三通接头10的另一接口通过右气管11连通右喷射管5，三通接头10的最后一个接口连通有主气管12，主气管12的一端连通有空压机13；
[0025]分选腔2内设置有分选机14，分选机14与螺旋管道8的出口齐平，分选腔2连通有收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁瓦生产用气磨机，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)内设置有分选腔(2)和粉碎腔(3)，所述粉碎腔(3)位于所述分选腔(2)下方，所述粉碎腔(3)的左右两侧对称设置有左喷射管(4)和右喷射管(5)，所述左喷射管(4)与所述右喷射管(5)水平相对喷射，所述左喷射管(4)的侧壁上连通有左进料管(6)，所述左进料管(6)的另一端与所述分选腔(2)底部连通，所述右喷射管(5)的侧壁上连通有右进料管(7)，所述右进料管(7)的另一端与所述分选腔(2)底部连通，所述粉碎腔(3)底部通过螺旋管道(8)与所述分选腔(2)连通；所述左喷射管(4)通过左气管(9)连通有三通接头(10)，所述三通接头(10)的另一接口通过右气管(11)连通所述右喷射管(5)，所述三通接头(10)的最后一个接口连通有主气管(12)，所述主气管(12)的一端连通有空压机(13)。2.根据权利要求1所述的一种磁瓦生产用气磨机，其特征在于，所述分选腔(2)内设置有分选机(14)，所述分选机(14)与所述螺旋管道(8)的出口齐平，所述分选腔(2)连通有收集管(15)，所述收集管(15)位于所述分选机(14)上方且延伸出所述罐体(1)外。3.根据权利要求2所述的一种磁瓦生产用气磨机，其特征在于，所述分选腔(2)内设置有锥形斗(16)，所述锥形斗(16)底端端面上设置有圆形挡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖佐金，
申请(专利权)人：绵阳市东辰磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：