一种生产十四烷基二甲苯磺酸盐的上料装置，属于上料装置技术领域，其结构包括加料漏斗，加料漏斗的一个侧壁铰接有敲击锤，铰接处设置有扭簧，在扭簧的作用下敲击锤较重一端贴靠加料漏斗侧壁，敲击锤的上端铰接有拉杆，拉杆上带有斜槽，加料漏斗上安装有齿轮A,齿轮A上带有与斜槽配合的拨动销，拉杆滑动安装在加料漏斗上；加料漏斗上还安装有齿轮B，齿轮B与齿轮A啮合，加料漏斗内设置有分料转盘，分料转盘与齿轮B同轴转动；分料转盘沿周向分割成三份以上称料口，每一块称料口底部均设置有称重传感器；本实用新型专利技术解决了生产十四烷基二甲苯磺酸钠盐过程中易受潮物料结块导致下料不顺畅的问题，本实用新型专利技术能够顺利落料且具有称重功能。功能。功能。
【技术实现步骤摘要】
一种生产十四烷基二甲苯磺酸盐的上料装置
[0001]本技术属于上料装置
，尤其涉及一种生产十四烷基二甲苯磺酸盐的上料装置。
技术介绍
[0002]生产十四烷基二甲苯磺酸盐的工艺包括多个流程化的步骤，每一步骤中顺利下料都至关重要，在生产过程中，固态粉末状易受潮的物料在加料过程中容易因为受潮抱团而卡在加料管处，导致不能顺利落料，影响整个生产品质。
技术实现思路
[0003]为了消除受潮物料抱团卡在加料管处，不能顺利落料的问题，本技术提供一种新型的上料装置，本上料装置不仅具有解堵的功能，也具有测量单位时间内上料量的功能，还具有烘干受潮物料的功能。
[0004]本技术提供的技术方案是：一种生产十四烷基二甲苯磺酸盐的上料装置，包括加料漏斗，加料漏斗的一个侧壁铰接有敲击锤，铰接处设置有扭簧，在扭簧的作用下敲击锤较重一端贴靠加料漏斗侧壁，敲击锤的上端铰接有拉杆，拉杆上带有斜槽，加料漏斗上安装有齿轮A, 齿轮A上带有与斜槽配合的拨动销，齿轮A转动过程中，拨动销通过斜槽拉动拉杆，使敲击锤较重一端抬起，当拨动销脱离斜槽瞬间，敲击锤复位，重重的击打加料漏斗，将受潮的抱团物料振碎落下；所述的拉杆滑动安装在加料漏斗上。
[0005]作为进一步的技术方案是：加料漏斗上还安装有齿轮B，齿轮B与齿轮A啮合，加料漏斗内设置有分料转盘，分料转盘与齿轮B同轴转动；分料转盘沿周向分割成三份以上称料口，每一块称料口底部均设置有称重传感器；称料口的数量值等于齿轮B与齿轮A的齿数的比值。
[0006]作为进一步的技术方案是：加料漏斗上方设置有物料输送管，物料输送管内设置有螺旋叶片，物料输送管外侧设置有烘干筒，物料输送管上方设置有出气孔；物料输送管与烘干筒之间设置有接料弧板；接料弧板水平向下呈倾斜状。
[0007]本技术的有益效果为：
[0008]1.本技术在加料漏斗侧壁设置敲击锤，敲击锤重重的打在加料漏斗上时，将受潮抱团的物料振碎，使物料顺利落下，因此本技术解决了物料下落不顺畅的问题。
[0009]2.本技术的分料转盘的每一个称料口下部的称重传感器都能称重，称重传感器检测的最大重量即为单次投放物料重量，加之分料转盘的转速和称料口4的数量均可获知，可以计算出单位时间内物料的投放量（即精确的投料速率），以精确的满足生产需要；当投料速率不满足生产时，可以通过调节螺旋叶片的转速来达到改变投料速率。
[0010]3.本技术的烘干筒具有烘干受潮的粉末状物料的功能，降低后续物料结块情况。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图。
[0012]图2是本技术中上料漏斗与敲击锤的安装关系示意图。
[0013]图3是拉杆与齿轮A的配合关系示意图。
[0014]图4是物料输送管与烘干筒的截面示意图。
[0015]图中：1、拉杆；2、敲击锤；3、加料漏斗；4、称料口；5、称重传感器；6、烘干筒；7、接料弧板；8、螺旋叶片；9、物料输送管；10、齿轮B；11、齿轮A；12、拨动销；13、斜槽；14、出气孔。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]如图1、2所示，本实施例包括具有四个面的加料漏斗3，加料漏斗3位于反应仓上方，物料通过加料漏斗3进入反应仓，加料漏斗3的一个侧壁铰接有敲击锤2，铰接处设置有扭簧，敲击锤2下端为较重一端，在扭簧的作用下敲击锤2较重一端贴靠加料漏斗3侧壁，敲击锤2的上端铰接有拉杆1，拉杆1上加工出斜槽13，加料漏斗3的背面安装有齿轮A11, 齿轮A11上固定连接一个与斜槽13配合的拨动销12，齿轮A11转动过程中，拨动销12通过斜槽13拉动拉杆1的上端，使敲击锤2较重一端抬起，当拨动销12脱离斜槽13瞬间，敲击锤2复位，重重的击打加料漏斗3，将受潮的抱团物料振碎落下；因此本技术具有振碎受潮的抱团物料的功能，规避下料不顺畅的问题。
[0018]所述的拉杆1滑动安装在加料漏斗3上，其滑动与否只受拨动销12控制。
[0019]加料漏斗3上还安装有齿轮B10，齿轮B10与齿轮A11啮合，驱动齿轮A11转动，加料漏斗3内设置有分料转盘，分料转盘与齿轮B10同轴转动；分料转盘沿周向分割成四块称料口4，每一块称料口4底部均设置有称重传感器5，物料通过称料口4后自动称取出的最大重量的平均值为单次投料量，加之分料转盘的转速和称料口4的数量均可获知，可以计算出单位时间内物料的投放量（即精确的投料速率），以精确的满足生产需要。
[0020]本实施例称料口4的数量是四个，齿轮B10的齿周长除以齿轮A11的周长也等于四，即称料口4的数量值等于齿轮B10与齿轮A11的齿数的比值，这样称料口4每轮换一个，敲击锤2击打一次，即每投料一次，击打一次，有利于保证每次落料的都是顺畅的。
[0021]加料漏斗3上方设置有物料输送管9，物料输送管9内设置有螺旋叶片8，当投料速率不满足生产时，可以通过调节螺旋叶片8的转速来达到改变投料速率的目的，而螺旋叶片8投料速率的精准值又可以通过称料口4下方的称重传感器5精准反馈回来。
[0022]物料输送管9外侧设置有烘干筒6，物料输送管9上方设置有出气孔14；通过烘干筒6先行对物料进行烘干，降低其抱团现象，为后续工序提供良好的条件。
[0023]物料输送管9与烘干筒6之间设置有接料弧板7；若有物料从出气孔14漏出，通过接料弧板7接料，避免损耗，接料弧板7水平向下呈倾斜状，有利于物料自行滑落到一端，方便收集。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产十四烷基二甲苯磺酸盐的上料装置，包括加料漏斗（3），其特征在于：加料漏斗（3）的一个侧壁铰接有敲击锤（2），铰接处设置有扭簧，在扭簧的作用下敲击锤（2）较重一端贴靠加料漏斗（3）侧壁，敲击锤（2）的上端铰接有拉杆（1），拉杆（1）上带有斜槽（13），加料漏斗（3）上安装有齿轮A（11）, 齿轮A（11）上带有与斜槽（13）配合的拨动销（12），拉杆（1）滑动安装在加料漏斗（3）上。2.根据权利要求1所述的一种生产十四烷基二甲苯磺酸盐的上料装置，其特征在于：加料漏斗（3）上还安装有齿轮B（10），齿轮B（10）与齿轮A（11）啮合，加料漏斗（3）内设置有分料转盘，分料转盘与齿轮B（10）同轴转动。3.根据权利要求2所述的一种生产十四烷基二甲苯磺酸盐的上料装置，其特征在于：分料转盘沿周向分割...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘娜，苑庆山，胡凤莲，林立君，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：新型
国别省市：
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