一种原煤仓仓体结构制造技术

本发明专利技术涉及火电厂原煤仓技术领域，且公开了一种原煤仓仓体结构，包括给煤仓，所述给煤仓的底部固定连接有双曲线管，双曲线管上方设置有刮刀，刮刀的外部固定连接有减速器，减速器的外部固定连接有电机，所述给煤仓和双曲线管的外部固定连接有料仓振动器，所述给煤仓和双曲线管的内部固定连接有压力检测器；通过压力检测器检测给煤仓和双曲线管的压力状态，判断堵塞情况，进而达到智能启动料仓振动器，有效提高自动化程度，减少人力资源的浪费，从而经济效益，且在清堵过程中，通过压力检测器和料仓振动器的配合，根据堵煤区域合理调节启动不同区域的料仓振动器，进而有效保证清堵效果，提高清堵的适应性。提高清堵的适应性。提高清堵的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种原煤仓仓体结构


[0001]本专利技术涉及火电厂原煤仓
，具体为一种原煤仓仓体结构。

技术介绍

[0002]由于火电经营形势严峻，许多火电厂通过掺烧煤泥或高水分的劣质煤来降低燃料成本。在高水分粘结性强的褐煤输送时，会使得传统原煤仓在靠近出口的内壁面上容易黏结大量原煤，发生堵煤现象，影响原煤的正常输送，锅炉的连续安全运行随之受到威胁。解决原煤仓蓬煤、堵煤问题目前成熟运行的技术方案总结为通过人力破堵，以及借助仓壁振打器、空气炮、液压疏通装置等破堵。这些疏通设备一般配有手动和自动的两种控制方式，或者对输入原煤进行预热干燥处理，通过降低外在水分来改善其流动性。
[0003]虽然现有的解决方式能够一定程度上煤仓蓬煤、堵煤的问题，但是在实际情况中，由于原煤仓的堵塞位置随煤质等原因会发生变化，堵塞位置并不确定且其也处于不断变化当中，在生产过程中，例如空气炮如果处于堵塞位置上方时反而会使煤越振越密实。因此，此方法并不能有效破堵，同时以上各设备均需工人在现场进行操作，导致人力资源浪费，经济效益差。如果是通过预热干燥，降低外在水分来改善其流动性，则需要额外增加预热干燥系统，占地面积大，投资高，极大增加了运行成本高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种原煤仓仓体结构，为适应高水分粘结性强的褐煤的输送，设置具备自动化进行检测煤仓堵塞和控制清堵动作，提高整个流程的防堵效率和排堵效果的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种原煤仓仓体结构，包括给煤仓，所述给煤仓的底部固定连接有双曲线管，双曲线管上方设置有刮刀，刮刀的外部固定连接有减速器，减速器的外部固定连接有电机，所述给煤仓和双曲线管的外部固定连接有料仓振动器，所述给煤仓和双曲线管的内部固定连接有压力检测器；
[0006]还包括智能控制柜，智能控制柜包括信号采集模块、数据处理模块、逻辑运算模块和执行驱动模块，其中：
[0007]信号采集模块和压力检测器电连接，用于接收若干压力检测器的现场压力信号；
[0008]数据处理模块，用于通过进行逻辑运算，对信号进行放大处理；
[0009]逻辑运算模块，用于接收数据处理模块的放大信号，对检测信号与系统预设压力阈值进行逻辑判断，判断执行结果；
[0010]执行驱动模块，根据逻辑运算模块的判断结果确定执行区域的料仓振动器的启停。
[0011]优选的，所述双曲线管设置为双曲线形，双曲线管的曲线末端扩大进口面积，并增大给煤机入口的尺寸与之匹配，有利于原煤落下。
[0012]优选的，所述压力检测器和料仓振动器均为分层设置在给煤仓和双曲线管的内外
两侧，每层压力检测器和料仓振动器设置有独立控制单元，每层压力检测器设置有相匹配的分层料仓振动器。便于控制不同位置的料仓振动器，使控制启动料仓振动器是最佳清堵位置，从而保证清堵效果和清堵效率。
[0013]优选的，所述数据处理模块接收信号采集模块采集的压力检测数据，还包括对压力检测数据的分层处理，依据现场压力检测器分层分布对数据进行分层处理，以一层压力传感数据为一个数据集，若干数据集与现场压力检测器层数适配。
[0014]优选的，所述逻辑运算模块对数据处理模块区分的若干数据集进行区分判断，若存在执行结果为“是”的数据集，则匹配该执行结果的数据集的压力检测器，同步确定该分层压力检测器相匹配的料仓振动器，执行驱动模块接收逻辑运算模块的数据处理结果，对行结果为“是”的数据集所匹配的料仓振动器，执行驱动模块生成控制指令，用于控制匹配区域的料仓振动器的启动。
[0015]优选的，所述刮刀包括与减速器输出轴端固定连接的刀板，刀板的转动方向设置有刀口，所述刀板的外侧端固定连接有侧刀口，所述刀板和侧刀口呈“E”字型。通过设置“E”字型，增加刮刀在旋转过程中的破堵效果。
[0016]优选的，所述刀板位于两个侧刀口之间活动连接有挡板，挡板位于刀板内侧一端固定连接有永磁块，所述刀板的内部固定连接有电磁块和水银开关。所述水银开关和电磁块电连接用于，电磁块通电磁性和永磁块同性磁极相接，所述水银开关在刀板斜向上的倾斜角大于等于三度时形成闭合电路，控制电磁块通电。在刀板转动至向上倾斜时，水银开关控制电磁块通电，则电磁块通过永磁块推动挡板移动至侧刀口之间，形成推动力，由于在刀板向上时通电，向下倾斜时断电，断电时在煤料作用下压会刀板内侧，从而使煤料在给煤仓和双曲线管内形成一个与转动匹配的旋转驱动推力，进而使煤料螺旋向下，不仅增加破堵效果，同时给煤料施加一个单向的旋转推力，达到预防堵塞的效果。
[0017]有益效果：
[0018]1、该原煤仓仓体结构，通过压力检测器检测给煤仓和双曲线管的压力状态，判断堵塞情况，进而达到智能启动料仓振动器，有效提高自动化程度，减少人力资源的浪费，从而经济效益，且在清堵过程中，通过压力检测器和料仓振动器的配合，根据堵煤区域合理调节启动不同区域的料仓振动器，进而有效保证清堵效果，提高清堵的适应性。
[0019]2、该原煤仓仓体结构，通过给煤仓的底部固定连接有双曲线管，在原煤仓的基础上进行改造，通过在底部设置双曲线管，双曲线管通过法兰和给煤仓固定连接，从而节约的新设备的调试时间，且节约了一定的经济成本。
[0020]3、该原煤仓仓体结构，通过刀板的外侧端固定连接有侧刀口，所述刀板和侧刀口呈“E”字型。刮刀中心对称设置有三组，刮刀转动过程中，通过设置“E”字型，增加刮刀在旋转过程中的破堵效果。刀口进行底面原煤刮除，侧刀口进行中心原煤破碎。
[0021]4、该原煤仓仓体结构，在刀板转动至向上倾斜时，水银开关控制电磁块通电，则电磁块通过永磁块推动挡板移动至侧刀口之间，形成推动力，由于在刀板向上时通电，向下倾斜时断电，断电时在煤料作用下压会刀板内侧，从而使煤料在给煤仓和双曲线管内形成一个与转动匹配的旋转驱动推力，进而使煤料螺旋向下，不仅增加破堵效果，同时给煤料施加一个单向的旋转推力，达到预防堵塞的效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构整体剖视示意图；
[0023]图2为本专利技术结构整体横向截面示意图；
[0024]图3为本专利技术结构智能控制柜的系统模块示意图；
[0025]图4为本专利技术结构工作流程示意图；
[0026]图5为本专利技术结构智能控制柜示意图；
[0027]图6为本专利技术结构电机和刮刀示意图；
[0028]图7为本专利技术结构刮刀剖视示意图。
[0029]图中：1、给煤仓；2、双曲线管；3、刮刀；31、刀板；32、刀口；33、侧刀口；34、挡板；35、永磁块；36、电磁块；37、水银开关；4、减速器；5、电机；6、料仓振动器；7、压力检测器；8、智能控制柜。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原煤仓仓体结构，包括给煤仓(1)，其特征在于：所述给煤仓(1)的底部固定连接有双曲线管(2)，双曲线管(2)上方设置有刮刀(3)，刮刀(3)的外部固定连接有减速器(4)，减速器(4)的外部固定连接有电机(5)，所述给煤仓(1)和双曲线管(2)的外部固定连接有料仓振动器(6)，所述给煤仓(1)和双曲线管(2)的内部固定连接有压力检测器(7)；还包括智能控制柜(8)，智能控制柜(8)包括信号采集模块、数据处理模块、逻辑运算模块和执行驱动模块，其中：信号采集模块和压力检测器(7)电连接，用于接收若干压力检测器(7)的现场压力信号；数据处理模块，用于通过进行逻辑运算，对信号进行放大处理；逻辑运算模块，用于接收数据处理模块的放大信号，对检测信号与系统预设压力阈值进行逻辑判断，判断执行结果；执行驱动模块，根据逻辑运算模块的判断结果确定执行区域的料仓振动器(6)的启停。2.根据权利要求1所述的一种原煤仓仓体结构，其特征在于：所述双曲线管(2)设置为双曲线形，双曲线管(2)的曲线末端扩大进口面积，并增大给煤机入口的尺寸与之匹配。3.根据权利要求1所述的一种原煤仓仓体结构，其特征在于：所述压力检测器(7)和料仓振动器(6)均为分层设置在给煤仓(1)和双曲线管(2)的内外两侧，每层压力检测器(7)和料仓振动器(6)设置有独立控制单元，每层压力检测器(7)设置有相匹配的分层料仓振动器(6)。4.根据权利要求1所述的一种原煤仓仓体结构，其特征在于：所述数据处理模块接收信号采集模块采集的压力检测数据，还包括对压力检测数据...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫龙，
申请(专利权)人：国能宝清煤电化有限公司，
类型：发明
国别省市：