一种新型无尘料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型无尘料斗，包括呈倒锥状落料的本体，以及本体顶部两侧可用于阻挡料尘扬起外溢的挡风壁，主要是在每侧挡风壁上均设有抑尘箱，该抑尘箱底部设有吸尘口，抑尘箱内设有气囊和设置在气囊下方的抑尘板；因此，当气囊放气收缩就会使抑尘箱内形成真空负压，则扬起的料尘就会被真空负压吸入吸尘口并阻挡在抑尘板上；当气囊充气膨胀就会使抑尘箱内解除真空负压，则阻挡在抑尘板上的料尘就会通过吸尘口自由落入料斗内；这样，就能在矿物下落至料斗内时能够有效抑制料尘的扬起外溢。同时，还在本体外表面和挡风壁外表面均设有振动电机，故通过振动电机的振动就能更好消除料斗内的积料，从而提高料斗的落料效率和矿物的装卸效率。物的装卸效率。物的装卸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型无尘料斗


[0001]本技术涉及一种用于辅助码头上矿物装卸的料斗，具体是一种新型无尘料斗。

技术介绍

[0002]现代化的码头作业中都会应用到料斗进行矿物的辅助装卸，通常先由抓斗抓取船舶上的矿物移动至料斗上方，再张开抓斗将矿物下落至料斗内，然后由料斗底部的出料口落料至传输带上输送出去以进行堆放或转运，而矿物下落至料斗内会扬起很大的料尘并飘洒外溢，因此料斗的顶部两侧将分别设有挡风壁用于阻挡，但是这种挡风壁只是一个简单的直立侧壁，实际使用中扬起的料尘依然还能沿着挡风壁上升外溢，显然抑制料尘扬起外溢的效果欠佳；同时，料斗的本体虽然设计成便于落料的倒锥状，但实际使用中仅仅依靠矿物的自重来沿着本体的特殊形状进行滑落，往往会在本体的内壁上出现积料，显然这些积料会极大影响料斗的落料效率，进而也影响了码头的矿物装卸效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供了能有效抑制料尘扬起外溢和更好消除料斗内积料的一种新型无尘料斗。
[0004]本技术的技术问题通过以下技术方案实现：
[0005]一种新型无尘料斗，包括呈倒锥状落料的本体，该本体顶部两侧分别设有用于阻挡料尘扬起外溢的挡风壁，每侧所述的挡风壁上均设有抑尘箱，该抑尘箱底部设有吸尘口，抑尘箱内设有气囊和设置在气囊下方的抑尘板；所述的气囊放气收缩而使抑尘箱内形成真空负压，该料尘扬起被真空负压吸入吸尘口并阻挡在抑尘板上；所述的气囊充气膨胀而使抑尘箱内解除真空负压，该阻挡在抑尘板上的料尘通过吸尘口自由落入料斗内。<br/>[0006]所述的挡风壁顶部设有向内和向下呈倒U型状翻折的折边，该折边与挡风壁之间的倒U型状空间内形成抑尘箱。
[0007]所述的抑尘板分别设置在折边和挡风壁上，该折边和挡风壁上的抑尘板相对伸出并向下倾斜。
[0008]所述的抑尘板向下倾斜的角度为30
°
。
[0009]所述的抑尘板设有若干片，该若干片抑尘板按照对称方式分别设置在折边和挡风壁上。
[0010]所述的挡风壁上设有位于抑尘板下方的落料斜坡，该落料斜坡与水平面之间形成大于70
°
的安息角。
[0011]所述的本体外表面和挡风壁外表面均设有振动电机。
[0012]所述的挡风壁外表面的振动电机设置在落料斜坡与挡风壁的相交处。
[0013]所述的吸尘口成型于折边底端与落料斜坡之间。
[0014]所述的气囊由外置的空压机提供放气收缩或充气膨胀。
[0015]与现有技术相比，本技术主要是在料斗顶部每侧的挡风壁上均设有抑尘箱，该抑尘箱底部设有吸尘口，抑尘箱内设有气囊和设置在气囊下方的抑尘板；因此，当气囊放气收缩就会使抑尘箱内形成真空负压，则扬起的料尘就会被真空负压吸入吸尘口并阻挡在抑尘板上；当气囊充气膨胀就会使抑尘箱内解除真空负压，则阻挡在抑尘板上的料尘就会通过吸尘口自由落入料斗内；这样，就能在矿物下落至料斗内时能够有效抑制料尘的扬起外溢。同时，还在本体外表面和挡风壁外表面均设有振动电机，故通过振动电机的振动就能更好消除料斗内的积料，从而提高料斗的落料效率和矿物的装卸效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视结构示意图。
[0017]图2为图1的左视图。
具体实施方式
[0018]下面将按上述附图对本技术实施例再作详细说明。
[0019]如图1、图2所示，1.本体、2.挡风壁、3.抑尘箱、31.吸尘口、32.折边、4.气囊、5.抑尘板、6.振动电机、7.落料斜坡。
[0020]一种新型无尘料斗，如图1、图2所示，主要是在现代化的码头作业中用于矿物的辅助装卸，其结构包括一个呈倒锥状的本体1，该本体底部的倒锥状端部设有出料口便于落料，并将料斗内的矿物落料至传输带上输送出去以进行堆放或转运。
[0021]所述的本体1顶部两侧分别设有挡风壁2用于阻挡料尘的扬起外溢，每侧挡风壁2上均设有抑尘箱3，具体结构为：挡风壁2顶部设有向内和向下呈倒U型状连体翻折的折边32，该折边与挡风壁2之间的倒U型状空间内正好形成了抑尘箱3，该抑尘箱内还设有气囊4和设置在气囊下方的抑尘板5。
[0022]其中，气囊4可由外置的空压机（图中未示）提供放气收缩或充气膨胀，并且气囊4的放气收缩或充气膨胀也可与抓斗抓取矿物在料斗上方的张开下料或下料后移开形成联动设计。
[0023]而抑尘板5分别设置在折边32和挡风壁2上，并按照相对伸出后同时向下倾斜的方式进行设计，其数量可根据实际使用需要设计有若干片，如本实施例的图1所示是在折边32和挡风壁2上分别设置三片抑尘板5，并且这三片抑尘板正好按照对称方式分别设置在折边32和挡风壁2上，每片抑尘板5向下倾斜的角度均为30
°
；显然，通过对抑尘板5进行上述这些结构设计，就能使抑尘板5更好的阻挡料斗内扬起的料尘和提升抑尘效果。
[0024]所述的挡风壁2上设有位于抑尘板5下方的落料斜坡7，该落料斜坡与水平面之间形成如图1所示大于70
°
的安息角，而折边32底端与落料斜坡7之间则形成了抑尘箱3的吸尘口31。
[0025]因此，当气囊4通过外置的空压机放气收缩，就会使抑尘箱3内形成真空负压，则扬起的料尘就会被真空负压吸入吸尘口31并阻挡在抑尘板5上；当气囊4通过外置的空压机充气膨胀，就会使抑尘箱3内解除真空负压，则阻挡在抑尘板5上的料尘就会在自重作用下通过吸尘口31自由落入料斗内；这样，就能在矿物下落至料斗内时，通过抑尘箱3即可有效抑制料尘的扬起外溢。
[0026]同时，本体1外表面和挡风壁2外表面均设有振动电机6，且挡风壁2外表面的振动电机6正好设置在落料斜坡7与挡风壁2的相交处，故通过振动电机6的振动就能更好消除料斗内的积料，从而提高料斗的落料效率和矿物的装卸效率。
[0027]以上所述仅是本技术的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型无尘料斗，包括呈倒锥状落料的本体（1），该本体顶部两侧分别设有用于阻挡料尘扬起外溢的挡风壁（2），其特征在于每侧所述的挡风壁（2）上均设有抑尘箱（3），该抑尘箱底部设有吸尘口（31），抑尘箱（3）内设有气囊（4）和设置在气囊下方的抑尘板（5）；所述的气囊（4）放气收缩而使抑尘箱（3）内形成真空负压，该料尘扬起被真空负压吸入吸尘口（31）并阻挡在抑尘板（5）上；所述的气囊（4）充气膨胀而使抑尘箱（3）内解除真空负压，该阻挡在抑尘板（5）上的料尘通过吸尘口（31）自由落入料斗内。2.根据权利要求1所述的一种新型无尘料斗，其特征在于所述的挡风壁（2）顶部设有向内和向下呈倒U型状翻折的折边（32），该折边与挡风壁（2）之间的倒U型状空间内形成抑尘箱（3）。3.根据权利要求2所述的一种新型无尘料斗，其特征在于所述的抑尘板（5）分别设置在折边（32）和挡风壁（2）上，该折边（32）和挡风壁（2）上的抑尘板（5）相对伸出并向下倾斜。4.根据权利要求3所述的一种新型无尘料斗，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东升，戴衡，方州恩，刘玉龙，陈串，周浩，张强，张永勇，付怀智，蔡昌峰，
申请(专利权)人：舟山鼠浪湖码头有限公司，
类型：新型
国别省市：