一种高性能碳化硅粉末加工用研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能碳化硅粉末加工用研磨设备，涉及粉末加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括底板、研磨箱和粉碎箱，研磨箱下端中部开设有第一活动口，研磨箱上端左侧开设有通口，第一活动口下端设置有第一电机，第一电机转轴端穿过第一活动口，研磨箱内部的中部上下侧均固定有挡板，挡板均呈环形，第一电机转轴端固定有第一固定杆，第一固定杆中部左右侧均固定有第二固定杆，第二固定杆穿过挡板与挡板之间的位置，第二固定杆的另一端均固定有研磨辊，粉碎箱内部设置有破碎辊。本实用新型专利技术通过设置破碎辊和研磨辊，通过破碎辊先将放入粉碎箱的碳化硅块打碎成细小的碳化硅颗粒，通过研磨辊对碳化硅颗粒进行更精细的研磨。通过研磨辊对碳化硅颗粒进行更精细的研磨。通过研磨辊对碳化硅颗粒进行更精细的研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能碳化硅粉末加工用研磨设备


[0001]本技术属于粉末加工设备
，特别是涉及一种高性能碳化硅粉末加工用研磨设备。

技术介绍

[0002]目前，碳化硅是石英砂和焦炭在电炉中反应生成的产物，碳化硅分子结构呈共价键构成原子晶格晶体结构，有极高的硬度和一定的韧性。碳化硅微粉主要用于磨料行业，对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，传统的研磨装置在研磨过程中，由于碳化硅较为坚硬，经常研磨中大颗粒的碳化硅会对研磨机器造成损伤，减少机械寿命，同时研磨的效率和速率都不够高，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高性能碳化硅粉末加工用研磨设备，通过设置破碎辊和研磨辊，解决了传统的研磨装置在研磨过程中，由于碳化硅较为坚硬，经常研磨中大颗粒的碳化硅会对研磨机器造成损伤，减少机械寿命，同时研磨的效率和速率都不够高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种高性能碳化硅粉末加工用研磨设备，包括底板、研磨箱和粉碎箱，所述研磨箱下端中部开设有第一活动口，所述研磨箱上端左侧开设有通口，所述研磨箱下端右侧固定有排料管道，所述排料管道下端固定有电磁阀，通过控制电磁阀开合，因此研磨箱内的碳化硅粉末能经排料管道通过电磁阀排出，所述第一活动口下端设置有第一电机，第一电机转轴端穿过第一活动口，所述研磨箱内部的中部上下侧均固定有挡板，挡板均呈环形，通过挡板阻挡碳化硅粉末，防止碳化硅粉末进入第一活动口，所述第一电机转轴端固定有第一固定杆，所述第一固定杆中部左右侧均固定有第二固定杆，第二固定杆穿过挡板与挡板之间的位置，由于第二固定杆穿过第二活动口，因此碳化硅粉末不会进入第二活动口，所述第二固定杆的另一端均固定有研磨辊，所述粉碎箱内部设置有破碎辊，设置有两根，所述破碎辊两端均固定有轴承，所述粉碎箱的左右端对应轴承的位置处均开设有槽口，轴承分别固定在对应的槽口内，由于破碎辊通过轴承与粉碎箱固定，因此破碎辊与粉碎箱之间摩擦很小。
[0006]进一步地，所述底板上端右侧固定有液压缸，所述底板上端左侧固定有支撑柱，所述支撑柱和液压缸上部的前后侧均固定有轴杆，所述研磨箱下端左右部的前后侧均固定有固定板，所述轴杆穿过的固定板的位置均固定有轴承，固定板通过轴杆与支撑柱旋转连接，通过固定板对研磨箱支撑。
[0007]进一步地，所述第一电机中部固定有支撑架，所述第一电机通过支撑架与研磨箱下端固定连接，由于支撑架上端与研磨箱固定，因此防止第一电机晃动。
[0008]进一步地，所述研磨箱的上端与粉碎箱的下端之间固定有第一固定块，通过第一
固定块将粉碎箱与研磨箱固定，防止粉碎箱晃动，所述第一固定块右方的研磨箱上端固定有第二固定块，所述第二固定块上端固定有第二电机，通过第二固定块将第二电机与研磨箱固定连接，对第二电机进行限位。
[0009]进一步地，所述粉碎箱下端左侧固定有导管，所述导管下端与研磨箱上端的通口固定连接，由于导管的存在，实现将粉碎箱的碳化硅粉末传递到研磨箱。
[0010]进一步地，所述破碎辊的右端均固定有从齿轮，所述第二电机的转轴端固定有主齿轮，所述主齿轮通过皮带与从齿轮传动连接，由于齿轮间有皮带传递连接，因此主齿轮转动带动从齿轮转动。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置破碎辊，第二电机通电工作，主齿轮开始转动通过皮带带动从齿轮转动，因此破碎辊开始转动，对放入的碳化硅块进行初步打碎处理，由于设置有两根破碎辊，因此对碳化硅打碎的更加充分，防止过大的碳化硅块进入研磨箱，使研磨辊损坏，增加研磨机械的使用寿命。
[0013]2、本技术通过设置研磨辊，第一电机接上外部电源开始工作，第一电机带动第一固定杆转动，第一固定杆带动第二固定杆转动，因此第二固定杆两端的研磨辊开始转动，研磨辊开始对进入研磨箱的碳化硅进行更精细的研磨，由于两根研磨辊在第一电机的带动下快速转动，能够使研磨的效率更高。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1研磨箱的内部俯视图；
[0018]图3为本技术图1中A的结构图；
[0019]图4为本技术图1中B的结构图；
[0020]图5为本技术图1中C的结构图；
[0021]图6为本技术图1中D的结构图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底板；11、液压缸；12、支撑柱；13、固定板；14、轴杆；2、研磨箱；201、排料管道；21、研磨辊；22、第一电机；23、支撑架；24、电磁阀；25、通口；26、第一活动口；27、第一固定杆；28、第二固定杆；29、挡板；3、粉碎箱；301、第一固定块；31、破碎辊；32、第二电机；33、第二固定块；34、皮带；35、主齿轮；36、从齿轮；37、槽口；38、轴承；39、导管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
6所示，本技术为一种高性能碳化硅粉末加工用研磨设备，包括底板1、研磨箱2和粉碎箱3，粉碎箱3内部设置有破碎辊31，设置有两根，破碎辊31两端均固定有轴承38，粉碎箱3的左右端对应轴承38的位置处均开设有槽口37，轴承38分别固定在对应的槽口37内，破碎辊31的右端均固定有从齿轮36，第二电机32的转轴端固定有主齿轮35，主齿轮35通过皮带34与从齿轮36传动连接，将碳化硅块放进粉碎箱3，将装置通过外部电源，通过外部控制器控制第二电机32工作，第二电机32转轴端的主齿轮35开始转动，通过皮带34主齿轮35带动从齿轮36转动，因此粉碎箱3内部破碎辊31开始转动，对放入的碳化硅块进行初级粉碎；
[0026]研磨箱2下端中部开设有第一活动口26，研磨箱2上端左侧开设有通口25，研磨箱2下端右侧固定有排料管道201，排料管道201下端固定有电磁阀24，由于研磨箱2固定有排料管道201，研磨箱2内的碳化硅粉末能从排料管道201排出，第一活动口26下端设置有第一电机22，第一电机22转轴端穿过第一活动口26，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能碳化硅粉末加工用研磨设备，包括底板(1)、研磨箱(2)和粉碎箱(3)，其特征在于：所述研磨箱(2)下端中部开设有第一活动口(26)，所述研磨箱(2)上端左侧开设有通口(25)，所述研磨箱(2)下端右侧固定有排料管道(201)，所述排料管道(201)下端固定有电磁阀(24)，所述第一活动口(26)下端设置有第一电机(22)，第一电机(22)转轴端穿过第一活动口(26)，所述研磨箱(2)内部的中部上下侧均固定有挡板(29)，挡板(29)均呈环形，所述第一电机(22)转轴端固定有第一固定杆(27)，所述第一固定杆(27)中部左右侧均固定有第二固定杆(28)，第二固定杆(28)穿过挡板(29)与挡板(29)之间的位置，所述第二固定杆(28)的另一端均固定有研磨辊(21)，所述粉碎箱(3)内部设置有破碎辊(31)，设置有两根，所述破碎辊(31)两端均固定有轴承(38)，所述粉碎箱(3)的左右端对应轴承(38)的位置处均开设有槽口(37)，轴承(38)分别固定在对应的槽口(37)内。2.根据权利要求1所述的一种高性能碳化硅粉末加工用研磨设备，其特征在于，所述底板(1)上端右侧固定有液压缸(11)，所述底板(1)上端左侧固定有支撑柱(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林倩儿，
申请(专利权)人：山西天成半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：