一种破碎机的耐磨锤头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种破碎机的耐磨锤头。本实用新型专利技术设计的锤头在锤头本体中浇铸成型嵌入了耐磨体，使耐磨体更加牢固的与锤头本体结合而不易从锤头本体上脱落，增强锤头本体工作面的耐磨性，延长锤头的使用寿命，同时间隔式布设，有效保证耐磨性的同时也能够有效降低对耐磨体的使用量，降低成本及加工难度；而根据不同的工况，可以调整耐磨体的数量及位置布局，从而可以更加有效应对不同工况。从而可以更加有效应对不同工况。从而可以更加有效应对不同工况。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机的耐磨锤头


[0001]本技术涉及破碎机锤头
，具体为一种破碎机的耐磨锤头。

技术介绍

[0002]破碎机是广泛应用于矿山及冶金行业用于物料破碎的设备，在生产过程中担负着将物料破碎的功能。破碎机根据其转子数量不同分为单转子、双转子、三转子破碎机等类型。转子表面安装有排列的击锤，当转子转动时，转子与破碎机内腔反击板与转子上的锤头之间借助冲击力、压力、剪切力的作用，将上部下料口落下的块状物料咬入破碎腔，使物料受到挤压、击打而破碎到一定规格尺寸，供下道工序。
[0003]破碎机工作时，由电机带动转子高速旋转，物料均匀的进入破碎腔中，转子上高速回转的锤头冲击、剪切、撕裂物料致物料被破碎。
[0004]破碎机的主要工作部件是锤头，为耐磨易损件，锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的挤压和摩擦，这样长期反复使用，锤头的磨损加剧，锤头的工作面受到破坏，表面形状发生变化，从而使锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减少、阻力增大，降低生产效率，增加破碎时间，造成了锤头失效。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种破碎机的耐磨锤头，采用的技术方案是，整个锤头由锤柄与锤头本体固定连接组成，所述锤柄上远离所述锤头本体的一端开设有安装孔，所述锤头本体下表面嵌入式固定连接有耐磨体，所述耐磨体之间相互平行，各个所述耐磨体均从所述锤头本体下表面露出且露出高度一致，所述锤头本体的材质选用耐磨合金铸钢或耐磨合金铸铁，所述锤头本体沿所述安装孔轴线方向的长度为80
‑
>130mm，宽度为90
‑
160mm。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述耐磨体选用硬质合金颗粒或陶瓷颗粒通过直接向所述锤头本体中浇铸成型得到，所述耐磨体为等高等宽的两条且长度与所述锤头本体的长度相同，宽度为7
‑
15mm，高度为10
‑
50mm。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述耐磨体选用硬质合金颗粒或陶瓷颗粒通过直接向所述锤头本体中浇铸成型得到，所述耐磨体有宽度相同、间距相同的三条，且位于两侧的两条等高并高于位于中间的一条，所述耐磨体的长度与所述锤头本体的长度相同，宽度为7
‑
15mm，高度为10
‑
50mm。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述耐磨体选用硬质合金颗粒或陶瓷颗粒通过直接向所述锤头本体中浇铸成型得到，所述耐磨体有宽度相同、间距相同的四条，且位于两侧的两条等高并高于位于中间的两条，位于中间的两条等高，所述耐磨体的长度与所述锤头本体的长度相同，宽度为7
‑
15mm，高度为10
‑
50mm。
[0009]本技术的有益效果：本技术设计的锤头在锤头本体中浇铸成型嵌入了耐磨体，使耐磨体更加牢固的与锤头本体结合而不易从锤头本体上脱落，增强锤头本体工作
面的耐磨性，延长锤头的使用寿命，同时间隔式布设，有效保证耐磨性的同时也能够有效降低对耐磨体的使用量，降低成本及加工难度；而根据不同的工况，可以调整耐磨体的数量及位置布局，从而可以更加有效应对不同工况。
附图说明
[0010]图1为本技术的实施例1结构主视图；
[0011]图2为本技术的左视图；
[0012]图3为本技术的实施例2结构主视图；
[0013]图4为本技术的实施例3结构主视图。
[0014]图中：1锤柄、2安装孔、3锤头本体、4耐磨体。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]如图1、图2所示，本技术的一种破碎机的耐磨锤头，采用的技术方案是，整个锤头由锤柄1与锤头本体3固定连接组成，所述锤柄1上远离所述锤头本体3的一端开设有安装孔2，所述锤头本体3下表面嵌入式固定连接有耐磨体4，所述耐磨体4选用硬质合金颗粒或陶瓷颗粒通过直接向所述锤头本体3中浇铸成型得到，所述耐磨体4之间相互平行，所述锤头本体3的材质选用耐磨合金铸钢或耐磨合金铸铁，所述锤头本体3沿所述安装孔2轴线方向的长度为80mm，宽度为90mm；所述耐磨体4为等高等宽的两条且长度与所述锤头本体3的长度相同，宽度为7mm，高度为10mm，两条耐磨体4均从所述锤头本体3下表面露出且露出高度一致。
[0017]实施例2
[0018]如图2、图3所示，本技术的一种破碎机的耐磨锤头，采用的技术方案是，整个锤头由锤柄1与锤头本体3固定连接组成，所述锤柄1上远离所述锤头本体3的一端开设有安装孔2，所述锤头本体3下表面嵌入式固定连接有耐磨体4，所述耐磨体4选用硬质合金颗粒或陶瓷颗粒通过直接向所述锤头本体3中浇铸成型得到，所述耐磨体4之间相互平行，所述锤头本体3的材质选用耐磨合金铸钢或耐磨合金铸铁，所述锤头本体3沿所述安装孔2轴线方向的长度为130mm，宽度为160mm；所述耐磨体4有宽度相同、间距相同的三条，且位于两侧的两条等高并高于位于中间的一条，所述耐磨体4的长度与所述锤头本体3的长度相同，宽度为15mm，高度为50mm，两条耐磨体4均从所述锤头本体3下表面露出且露出高度一致。
[0019]实施例3
[0020]如图2、图4所示，本技术的一种破碎机的耐磨锤头，采用的技术方案是，整个锤头由锤柄1与锤头本体3固定连接组成，所述锤柄1上远离所述锤头本体3的一端开设有安装孔2，所述锤头本体3下表面嵌入式固定连接有耐磨体4，所述耐磨体4选用硬质合金颗粒或陶瓷颗粒通过直接向所述锤头本体3中浇铸成型得到，所述耐磨体4之间相互平行，所述锤头本体3的材质选用耐磨合金铸钢或耐磨合金铸铁，所述锤头本体3沿所述安装孔2轴线方向的长度为100mm，宽度为120mm；所述耐磨体4有宽度相同、间距相同的四条，且位于两侧的两条等高并高于位于中间的两条，位于中间的两条等高，所述耐磨体4的长度与所述锤头本体3的长度相同，宽度为11mm，高度为30mm，两条耐磨体4均从所述锤头本体3下表面露出
且露出高度一致。
[0021]本技术的工作原理：整个耐磨锤头通过安装孔2安装到破碎机上，破碎过程中，锤头本体3对物料进行破碎，其中嵌入有耐磨体4，当耐磨体4周围的锤头本体3材料被磨损后会使耐磨体4露出，而耐磨体4不易被磨损，从而在磨损掉耐磨体4的突出部分时避免了对锤头本体3整体的磨损，使锤头本体3的耐磨性能更好。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机的耐磨锤头，其特征在于，包括锤柄(1)、锤头本体(3)，所述锤柄(1)与所述锤头本体(3)固定连接为整体，所述锤柄(1)上远离所述锤头本体(3)的一端开设有安装孔(2)，所述锤头本体(3)下表面嵌入式固定连接有耐磨体(4)，所述耐磨体(4)之间相互平行，各个所述耐磨体(4)均从所述锤头本体(3)下表面露出且露出高度一致，所述锤头本体(3)的材质选用耐磨合金铸钢或耐磨合金铸铁中的一种，所述锤头本体(3)沿所述安装孔(2)轴线方向的长度为80
‑
130mm，宽度为90
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160mm，所述耐磨体(4)选用硬质合金颗粒或陶瓷颗粒中的一种，所述耐磨体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周彦君，周子淳，
申请(专利权)人：洛阳佳昌耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：