一种双排料煤层切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双排料煤层切割装置，包括双排料螺旋切刀、左驱动行走机构和右驱动行走机构；左驱动行走机构和右驱动行走机构均包括行走平台、驱动电机或液压马达和加强支撑架，驱动电机安装在行走平台上，加强支撑架的端部设置有与驱动电机的输出转轴对应的支撑套，双排料螺旋切刀包括两螺旋方向相反的左旋段和右旋段，左旋段和右旋段中部固定连接在一起,两者外端分别套装在对应侧的支撑套内，并与输出转轴传动连接，与传统增透方法相比，降低钻孔施工的劳动强度和瓦斯抽采周期，同时也消除了钻孔轨迹偏移带来的瓦斯抽采“空白带”，提高了防突效果的有效性。提高了防突效果的有效性。提高了防突效果的有效性。

【技术实现步骤摘要】
一种双排料煤层切割装置


[0001]本技术属于煤矿瓦斯治理
，具体涉及一种双排料煤层切割装置。

技术介绍

[0002]我国煤矿井下煤层瓦斯治理最常见的手段是以布置密集钻孔的方式，在封堵钻孔后导入负压管道，利用负压管道对煤层内赋存的瓦斯进行抽采，从而降低煤层中的瓦斯浓度，确保在后期开采煤层过程中的生产安全。
[0003]现有的钻孔方式多采取布置密集钻孔，在煤层内形成多个与巷道连通的孔洞，并在每个孔洞内布置封孔器，各封孔器抽放孔与负压管道形成负压管道联网来进行瓦斯抽采，这种方式存在如下问题：
[0004]1、密集钻孔，单位面积，打孔数量多，每个钻孔所消耗人力物力大，附加值低；
[0005]2、钻孔孔径有限，煤层释放瓦斯有效面积小，瓦斯在煤层解吸慢，抽采周期长；
[0006]3、钻孔容易出现瓦斯突出喷孔等事故，安全系数低，容易引发事故；
[0007]4、钻孔容易出现塌孔现象，不利于瓦斯释放和抽采；
[0008]5、钻孔时还伴有水力冲洗、高压水压裂、造穴等工艺，耗费人力财力，人工工作量大；
[0009]现有的工艺也有采用水力冲孔瓦斯抽采技术对提高煤体透气率效果很小，在执行过程中，往往存在着瓦斯超限频繁、易造成人为诱导突出等问题。
[0010]因此，现有采用钻孔方式对瓦斯进行治理，存在钻孔数量多，施工工艺繁琐，劳动强度大，人力、物力和财力的投入大，维护成本高的问题，因此，急需寻找可替代的煤矿瓦斯治理成本低的新工艺新技术，及相配套的高性能的矿用机械装备，基于此，研究一种双排料煤层切割装置是必要的。

技术实现思路

[0011]针对现有设备存在的缺陷和问题，本技术提供一种双排料煤层切割装置，有效的解决了现有设备中存在的煤层开采难度大，投入成本高的问题。
[0012]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种双排料煤层切割装置，包括双排料螺旋切刀、左驱动行走机构和右驱动行走机构；所述左驱动行走机构和右驱动行走机构结构相同，均包括行走平台和驱动电机或液压马达，所述驱动电机或液压马达安装在行走平台上，并在行走平台上设置有与驱动电机或液压马达输出轴轴对应的支撑套，所述双排料螺旋切刀包括两螺旋方向相反的左旋段和右旋段，所述左旋段和右旋段中部固定连接在一起,两者外端分别套装在对应侧的支撑套内，并与输出转轴传动连接。
[0013]进一步的，行走平台的一侧固定有加强支撑架，加强支撑架的端部设置有与驱动电机或液压马达的输出转轴对应的支撑套。
[0014]进一步的，所述行走平台上设置有行走履带，行走平台上安装有沿竖向设置的支撑油缸，在支撑油缸的上部设置有支撑座，所述驱动电机或液压马达安装在支撑座上。
[0015]进一步的，所述左旋段和右旋段包括圆柱形的中心轴和螺旋状的刀体, 刀体设置在中心轴的外侧，并在中心轴外侧形成螺旋状的排料通道，所述刀体的外侧间隔设置有凸起的刀头。
[0016]进一步的，所述左旋段和右旋段为一体结构，且两者长度相同。
[0017]进一步的，所述双排料螺旋切刀包括中心轴、左旋刀体和右旋刀体，左旋刀体和右旋刀体的长度相同，两刀体的螺旋方向相反，且中部对接固定在一起，中心轴的两端分别传动连接在两侧的输出转轴上。
[0018]本技术的有益效果：本技术在于全煤层割缝工艺法及设备实施方式，采用螺旋切割刀向两侧螺旋排出割缝煤粉，提高了割缝效率和割缝煤粉的排出，同时极大提高了煤层透气性，降低钻孔施工的劳动强度和瓦斯抽采周期，采用螺旋叶片镶嵌切割刀的方式，向煤层割出一道缝隙，对煤层卸压增透。这种新的瓦斯治理工艺方法螺旋切割刀割缝方式及割缝时往两侧排煤，及智能化操作设备，提高井下施工安全。
[0019]本技术结构旨在利用煤层中的工作面巷道条件，利用双排料煤层切割装置直接锯采煤层中一定厚度的软分层，形成工作面范围内全煤层内部分煤体的采出，形成空腔，使得软分层顶部煤体发生下向位移与膨胀变形、软分层底部煤体发生上向位移与膨胀变形，从而使得煤层中未锯采的煤体整体膨胀，裂隙增多，增加瓦斯释放的通道。使得煤体中大量瓦斯在采动影响下自然排放进入工作面巷道空间。
[0020]本技术改变了现有瓦斯治理的工艺方式，为实施新的煤层施工工艺提供了设备支持，减少了井下掘进巷道的工作量，设备整体结构简单，方便抽取煤层瓦斯，提高煤层开采的安全性。与传统增透方法相比，降低钻孔施工的劳动强度和瓦斯抽采周期，同时也消除了钻孔轨迹偏移带来的瓦斯抽采“空白带”，提高了防突效果的有效性。此外切割过程中可实现自动化控制，大大降低了可能造成的安全隐患。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的另一种实施方式结构示意图。
[0023]图3为驱动行走机构的结构示意图。
[0024]图4为双排料螺旋切刀的结构示意图。
[0025]图5为本技术的使用状态图。
[0026]图中的标号为：1为行走平台，2为驱动电机或液压马达，3为输出转轴，4为支撑套，5为加强支撑架，6为双排料螺旋切刀，61为左旋段，62为右旋段，63为中心轴，64为刀头，611为左旋导体，621为右旋刀体。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0028]实施例1：本实施例旨在提供一种双排料煤层切割装置，主要用于“回”型巷道施工系统，用于对煤层进行切割，产生切割缝，针对现有的煤层施工方式，煤层开采难度大，投入成本高，基于此，本实施例提供了一种双排料煤层切割装置。
[0029]如图1中所示，一种双排料煤层切割装置，包括双排料螺旋切刀6、左驱动行走机构
和右驱动行走机构；左驱动行走机构和右驱动行走机构分别位于两侧的巷道内，双排料螺旋切刀6位于煤层内，其两端部贯穿煤层并与位于两侧的左驱动行走机构和右驱动行走机构传动连接。
[0030]本实施例中左驱动行走机构和右驱动行走机构结构相同，均包括行走平台1、驱动电机或液压马达2和加强支撑架5，驱动电机或液压马达2安装在行走平台1上，行走平台1的一侧固定有加强支撑架5，加强支撑架5的端部设置有与驱动电机或液压马达2的输出转轴3对应的支撑套4。
[0031]支撑套4为轴承或轴套，加强支撑架5包括一体设置的水平固定撑和斜撑，水平固定撑固定在支撑座上，斜撑的端部设置外套管，轴承或轴套套装在外套管,并设置一组或者多组。
[0032]本实施例为了实现行走功能，在行走平台1上设置有行走履带，行走平台上安装有沿竖向设置有支撑油缸，在支撑油缸的上部设置有支撑座，支撑油缸用于调节支撑座的高度，使双排料螺旋切刀6与切割缝的高度匹配；驱动电机或液压马达2和减速机安装在支撑座上，加强支撑架5固定在支撑座的一侧，加强支撑架5的端部设置有与驱动电机或液压马达的输出转轴对应的支撑套4，同时在支撑板的端部还设置有操作工作台，操作工作台上设置有操作手柄和仪表等。
[0033]双排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双排料煤层切割装置，其特征在于：包括双排料螺旋切刀、左驱动行走机构和右驱动行走机构；所述左驱动行走机构和右驱动行走机构结构相同，均包括行走平台和驱动电机或液压马达，所述驱动电机或液压马达安装在行走平台上，并在行走平台上设置有与驱动电机或液压马达输出轴轴对应的支撑套，所述双排料螺旋切刀包括两螺旋方向相反的左旋段和右旋段，所述左旋段和右旋段中部固定连接在一起,两者外端分别套装在对应侧的支撑套内，并与输出转轴传动连接。2.根据权利要求1所述的双排料煤层切割装置，其特征在于：行走平台的一侧固定有加强支撑架，加强支撑架的端部设置有与驱动电机或液压马达的输出转轴对应的支撑套。3.根据权利要求1所述的双排料煤层切割装置，其特征在于：所述行走平台上设置有行走...

【专利技术属性】
技术研发人员：范付恒，王贺举，杨晓康，
申请(专利权)人：平顶山市安泰华矿用安全设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：