非调质高强度钢板及其生产方法技术

本发明专利技术提供一种非调质高强度钢板的生产方法，首先将钢坯放于加热炉中进行分段加热，再将加热后的钢坯进行除鳞，除鳞后将其送入轧机轧制成钢板，其中，开轧温度为1030～1170℃，首道次压下率≥15％，终轧温度为T

【技术实现步骤摘要】
非调质高强度钢板及其生产方法


[0001]本专利技术涉及钢铁制造
，尤其涉及一种非调质高强度钢板的生产方法及非调质高强度钢板。

技术介绍

[0002]随着工程机械、矿山机械、钢结构等产业的发展，社会对高强钢的需求越来越大。现有高强度钢板通常会添加昂贵合金Ni、Mo、Nb等中的一种或多种以提高钢板强度及淬透性，大大增加了生产成本；并且钢板在轧制后往往需要离线淬火，导致生产周期较长，容易影响交货周期，还提高了生产成本，此外，薄规格钢板在离线淬火后板形较差，而板形控制目前仍是很多钢厂面临的难题，导致最终形成的钢板的不平度难以满足标准要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种非调质高强度钢板的生产方法，以及一种采用该生产方法制备而成的非调质高强度钢板，所述钢板合金成本低廉，生产工序简单、性能稳定、板形良好，解决了现有技术中高强度钢板成本高、生产工序复杂且板型差的问题。
[0004]为了实现上述专利技术目的之一，本专利技术一实施方式提供一种非调质高强度钢板的生产方法，所述生产方法包括如下工序：
[0005]加热：将钢坯置于加热炉中进行加热，其中，热回收段的加热温度≤950℃，加热时间≥45min；预热段的加热温度为970～1030℃，加热时间≥45min；一加热段的加热温度为1090～1210℃，二加热段的加热温度为1160～1250℃，均热段的加热温度为1150～1260℃，一加热段、二加热段和均热段的总加热时间≥180min；
[0006]除鳞：对加热后的钢坯进行除鳞；
[0007]轧制：将除鳞后的钢坯送入轧机轧制成钢板，其中，开轧温度为1030～1170℃，终轧温度为T
fr
+20～T
fr
+50℃，T
fr
＝930
‑
250{C}
‑
40{Mn}+55{Si}
‑
10{Cr}，首道次轧制的压下率≥15％；
[0008]矫直：钢板厚度t为6≤t≤8mm时，对轧制后所得钢板进行矫直，得到非调质高强度钢板；
[0009]钢板厚度t为8＜t≤16mm时，待轧制后所得钢板温度为T
fr
‑
50～T
fr
‑
20℃时进行水冷，水冷至T
fc
‑
30～T
fc
+30℃后进行矫直，得到非调质高强度钢板，其中，T
fc
＝858
‑
380{C}
‑
70{Mn}+25{Si}
‑
24{Cr}
‑
5t；
[0010]所述非调质高强度钢板的化学成分以质量百分比计包括：C：0.22～0.26％，Si：0.70～0.90％，Mn：1.60～1.95％，Cr：0.65～0.95％，B≤0.005％，Al：0.02～0.10％，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0011]优选的，钢板厚度t为6≤t≤8mm时，一加热段的加热温度为1150～1210℃，二加热段的加热温度为1210～1250℃，均热段的加热温度为1220～1260℃；开轧温度为1130～1170℃。
[0012]所述生产方法还包括回火：钢板厚度t为6≤t≤8mm时，将矫直工序所得非调质高强度钢板空冷至室温后在180～240℃下进行回火热处理，回火热处理时间T满足：3t+10≤T≤3t+20min。
[0013]优选的，钢板厚度t为8＜t≤16mm时，一加热段的加热温度为1090～1150℃，二加热段的加热温度为1160～1200℃，均热段的加热温度为1150～1190℃；开轧温度为1030～1070℃。
[0014]所述生产方法还包括回火：钢板厚度t为8＜t≤16mm时，将矫直工序所得非调质高强度钢板空冷至室温后在180～240℃下进行回火热处理，回火热处理时间T满足：3t+20≤T≤3t+40min。
[0015]进一步的，矫直工序中，钢板厚度t为8＜t≤16mm时，水冷时钢板以1.5～2.5m/s的速度经过水冷区，水冷区的出水速度为210～370L/s，冷却时间为10～40s。
[0016]进一步的，所述钢坯为开坯料，所述开坯料的厚度为钢板厚度的5～20倍，长度不超过4m。
[0017]为实现上述专利技术目的，本专利技术一实施方式还提供了一种采用所述生产方法制备而成的非调质高强度钢板，其化学成分以质量百分比计包括：C：0.22～0.26％，Si：0.70～0.90％，Mn：1.60～1.95％，Cr：0.65～0.95％，B≤0.005％，Al：0.02～0.10％，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0018]优选的，[Mn]/([Cr]+[Si])＝1.06～1.14，[Cr]+[Mn]+[Si]＝3.0～3.7％，碳当量Ceq＝[C]+[Mn]/6+([Cr]+[Mo]+[V])/5+([Ni]+[Cu])/15，Ceq为0.63～0.775％。
[0019]优选的，所述非调质高强度钢板的厚度t为6≤t≤8mm时，其化学成分以质量百分比计包括：C：0.22～0.24％，Si：0.70～0.90％，Mn：1.60～1.75％，Cr：0.65～0.75％，B≤0.003％，Al：0.03～0.06％，其余为Fe和不可避免的杂质，碳当量Ceq为0.63～0.68％。
[0020]优选的，所述非调质高强度钢板的厚度t为8＜t≤12mm时，其化学成分以质量百分比计包括：C：0.23～0.25％，Si：0.70～0.90％，Mn：1.75～1.85％，Cr：0.75～0.85％，B≤0.003％，Al：0.03～0.06％，其余为Fe和不可避免的杂质，碳当量Ceq为0.68～0.728％。
[0021]优选的，所述非调质高强度钢板的厚度t为12＜t≤16mm时，其化学成分以质量百分比计包括：C：0.24～0.26％，Si：0.70～0.90％，Mn：1.85～1.95％，Cr：0.85～0.95％，B≤0.003％，Al：0.03～0.06％，其余为Fe和不可避免的杂质，碳当量Ceq为0.73～0.775％。
[0022]优选的，所述非调质高强度钢板屈服强度为750～900MPa，抗拉强度为1150～1300MPa，伸长率≥10％，截面布氏硬度为370～420HB，钢板横向不平度＜5mm/m，以弯心直径D＝5t冷弯180
°
，钢板表面无裂纹；钢板的显微组织为贝氏体和马氏体的两相组织，其中贝氏体占比为65～90％、马氏体占比为10～35％。
[0023]本专利技术提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0024]通过对化学成分的优化设计，结合生产工艺的整体配合，不仅在保证了钢板强度的情况下大大降低了原材料成本和生产成本，而且通过对不同目标厚度的钢板在不同的条件下进行直接空冷或水冷+空冷处理，省去了现有技术中的调质处理工序，节省了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非调质高强度钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下工序：加热：将钢坯置于加热炉中进行加热，其中，热回收段的加热温度≤950℃，加热时间≥45min；预热段的加热温度为970～1030℃，加热时间≥45min；一加热段的加热温度为1090～1210℃，二加热段的加热温度为1160～1250℃，均热段的加热温度为1150～1260℃，一加热段、二加热段和均热段的总加热时间≥180min；除鳞：对加热后的钢坯进行除鳞；轧制：将除鳞后的钢坯送入轧机轧制成钢板，其中，开轧温度为1030～1170℃，终轧温度为T
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+20～T
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+50℃，T
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＝930
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250{C}
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40{Mn}+55{Si}
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10{Cr}，首道次轧制的压下率≥15％；矫直：钢板厚度t为6≤t≤8mm时，对轧制后所得钢板进行矫直，得到非调质高强度钢板；钢板厚度t为8＜t≤16mm时，待轧制后所得钢板温度为T
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50～T
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20℃时进行水冷，水冷至T
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+30℃后进行矫直，得到非调质高强度钢板，其中，T
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380{C}
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70{Mn}+25{Si}
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24{Cr}
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5t；所述非调质高强度钢板的化学成分以质量百分比计包括：C：0.22～0.26％，Si：0.70～0.90％，Mn：1.60～1.95％，Cr：0.65～0.95％，B≤0.005％，Al：0.02～0.10％，其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的非调质高强度钢板的生产方法，其特征在于，钢板厚度t为6≤t≤8mm时，一加热段的加热温度为1150～1210℃，二加热段的加热温度为1210～1250℃，均热段的加热温度为1220～1260℃；开轧温度为1130～1170℃。3.根据权利要求2所述的非调质高强度钢板的生产方法，其特征在于，还包括，回火：将矫直工序所得非调质高强度钢板空冷至室温后在180～240℃下进行回火热处理，回火热处理时间T满足：3t+10≤T≤3t+20min。4.根据权利要求1所述的非调质高强度钢板的生产方法，其特征在于，钢板厚度t为8＜t≤16mm时，一加热段的加热温度为1090～1150℃，二加热段的加热温度为1160～1200℃，均热段的加热温度为1150～1190℃；开轧温度为1030～1070℃。5.根据权利要求4所述的非调质高强度钢板的生产方法，其特征在于，还包括，回火：将矫直工序所得非调质高强度钢板空冷至室温后在180～240℃下进行回...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵春娟，镇凡，曲锦波，黄朋，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：