一种热镀锌铁合金外板合金化斑迹缺陷的控制方法技术

本发明专利技术涉及冷轧生产领域，尤其涉及一种热镀锌铁合金外板合金化斑迹缺陷的控制方法，本发明专利技术的热镀锌铁合金外板合金化斑迹缺陷的控制方法，包括步骤炼钢、热轧、冷轧酸轧和冷轧镀锌工序，冷轧镀锌工序的清洗段控制槽内电导率为30～40ms/cm，清洗后钢板表面残油、残铁≤2000ppm，退火段控制氧含量≤10ppm，氢含量控制在2％～6％，露点控制在

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌铁合金外板合金化斑迹缺陷的控制方法


[0001]本专利技术涉及冷轧生产领域，尤其涉及一种热镀锌铁合金外板合金化斑迹缺陷的控制方法。

技术介绍

[0002]热镀锌铁合金(GA)产品以优良的焊接性能、可涂装性能及高耐蚀性能，广泛地应用在汽车白车身上，相较热镀锌(GI)产品，GA产品表面质量控制难度更大，基板的微小缺陷，在锌铁合金化反应中会无限放大，形成合金化斑迹缺陷。
[0003]合金化斑迹是GA外板表面出现的特有缺陷，炼钢和热轧氧化铁皮、酸轧残留、基板氧化、锌液氧化膜带入等均可形成合金化斑迹。合金化斑迹通常认为是合金化程度不一致产生，在宏观上，合金化斑迹会在表面形成明暗不同区域，呈现出目视可见的点状、条状、片状及山峰状白色缺陷。因此，如何有效控制GA外板合金化斑迹产生，是GA汽车外板生产的一大难题。
[0004]目前，如申请号为“201010590226.3”的中国专利技术申请文件公开了一种彩涂家电板的生产方法，对彩涂家电板涂装基板进行表面预处理，采用3辊涂装，通过优化工艺参数，控制涂装工艺、固化工艺及冷却、干燥工艺过程，获得外观质量良好的彩涂家电板。距彩涂家电板1m目视观察，板面无擦划伤、脏物线、油污、露铁、钝化斑迹、孔洞、毛刺及气泡、漏涂缺陷。
[0005]又如专利申请号为“201410494729.9”的中国专利技术申请文件公开了一种用于电镀锌机组镀槽用高耐磨高浸润性沉没辊胶辊及其制造方法，以及申请号为“201710439381.7”的中国专利技术申请文件公开了一种具备用于进行闪镀铁或镀铁的可溶性电极的垂直型镀敷槽构造，两件申请文件均是为了抑制电镀锌表面山形或丝状斑迹缺陷、材料及前处理工程不良引起的污渍。
[0006]再如申请号为“201610676446.5”的中国专利技术申请文件公开了一种提高轧辊表面清洁度的加工装置及其加工方法，其能够减少轧辊在轧制过程中粉末的产生，从而降低因轧辊表面清洁度的下降导致的带钢表面斑迹缺陷产生，并且同时也减少了轧辊粗糙度的衰减，从而提高轧辊的耐磨性。申请号为“201711282110.1”中国专利技术申请文件公开了一种二次冷轧机组乳化液喷嘴喷射方向角的优化方法，主要为提高二次冷轧机组乳化液在带钢宽度方向流量分布均匀程度，减少乳化液横向分布不均导致的局部浪形与乳化液斑迹缺陷。申请号为“201711285391.6”中国专利技术申请文件公开了一种二次冷轧机组乳化液喷嘴的喷射角度优化设定方法，能提升二次冷轧机组带钢板形质量，减少带钢表面乳化液条状斑迹缺发生率。申请号为“201521105643.9”中国专利技术申请文件公开了一种离线式冷轧带钢吹扫装置，可将残液斑迹造成的产品缺陷下降了90％以上，提高了冷轧带钢的成品质量，降低了生产成本和产品的不合格率；申请号为“201720486792.7”中国技术申请文件涉及一种罩式退火炉内罩出炉防淋水装置，其避免了罩式退火炉内罩吊出时，内罩内的残留水淋到冷轧薄板带卷的端面，使冷轧薄板带卷产生锈蚀、斑迹等质量缺陷。
[0007]综上所述，目前的钢材表面质量控制主要针对冷轧工序控制斑迹缺陷，对于合金化斑迹的控制方法未见相关记载，而且上述文件记载的内容均是解决冷轧板表面乳化液、油污之类斑迹，此类斑迹附着在冷轧成品表面，与本专利所说的合金化斑迹机理完全不同。

技术实现思路

[0008]为了克服以上问题，本专利技术的目的是提供一种热镀锌铁合金外板合金化斑迹缺陷的控制方法，能够明显减少GA外板的合金化斑迹缺陷。
[0009]为实现上述目的，本专利技术所设计的一种热镀锌铁合金外板合金化斑迹缺陷的控制方法，步骤包括炼钢、热轧、冷轧酸轧和冷轧镀锌工序：
[0010]所述炼钢工序包括冶炼和连铸，冶炼按照GA外板要求成分炼钢，连铸要保证铸坯表面缺陷清理干净；
[0011]所述热轧工序中控制加热温度1160～1200℃、加热时间150～260min、粗轧温度1020～1060℃；
[0012]所述冷轧酸轧工序包括酸洗段、轧制段和反射率检查段，酸洗段按照酸洗评价标准，酸洗后的钢板表面山水画评级控制在1级以下，轧制段乳化液的吹扫过程中中部气嘴吹扫压力2.5～5.0bar，边部气嘴吹扫压力2.3～4.8bar，同时边部中部吹扫压力差为0.1～0.2bar，反射率检查段控制板坯表面的反射率要达到75％以上；
[0013]所述冷轧镀锌工序包括清洗段、退火段和镀锌段，清洗段控制槽内电导率为30～40ms/cm，清洗后钢板表面残油≤2000ppm、残铁≤2000ppm；退火段控制氧含量≤10ppm，氢含量控制在2％～6％，露点控制在
‑
40℃以下；镀锌段控制锌锅Al含量控制在0.125～0.130％，入锌锅板温为460～480℃，炉鼻子尖露点≤
‑
15℃，氧含量≤15ppm，氮气加湿湿氮流量阀控制在3％以下，抽锌泵流量≤300RPM。
[0014]作为优选方案，所述炼钢工序中板坯清理采用机清和手工清理相结合的方式，其中机清深度≥3mm，机清后手工清理板坯表面确保针孔、气泡、卷渣等表面缺陷完全清理干净。
[0015]作为优选方案，所述热轧工序中粗轧除鳞水要求全开，粗轧入口除磷机(RSB)除鳞速度≤1m/s，精轧除磷水≥3组。
[0016]作为优选方案，所述热轧工序中均热时间25～60min。
[0017]作为优选方案，所述冷轧酸轧工序中，酸洗段中酸温度为75～90℃，自由HCl酸浓度≥60g/l，酸洗速度100～180m/min。
[0018]作为优选方案，所述冷轧酸轧工序中，轧制段中轧制速度≤950m/min。
[0019]作为优选方案，所述冷轧镀锌工序中，清洗段中清洗槽温度保证在80～90℃，漂洗槽温度90～120℃，其中碱洗槽氢氧化钠浓度＞6g/l。
[0020]本专利技术的优点在于：与传统的热镀锌铁合金外板合金化斑迹缺陷的控制方法相比，本专利技术的热镀锌铁合金外板合金化斑迹缺陷的控制方法具有以下优点：
[0021](1)本申请的热镀锌铁合金外板合金化斑迹缺陷的控制方法从降低炼钢过程中外板铸坯表面缺陷、降低热轧过程中外板的氧化程度的思路出发，优化炼钢过程中的清洗方式以及优化热轧过程中的加热温度和加热时间以及严格把控除磷水。
[0022](2)本申请热镀锌铁合金外板合金化斑迹缺陷的控制方法从酸洗形成的山水画和
乳化液的残留严重影响合金化斑迹缺陷的思路出发，在酸洗工序后严格控制酸洗过程中形成的山水画的等级以及控制边部和中部的吹扫压力差，要求山水画的评级必须达到1级以下和吹扫压力差达到0.1～0.2bar；另外，本申请另外增加了酸洗轧制后的发射率检测的步骤，要求反射率达到75％以上，进一步控制酸洗轧制后的表面质量。
[0023](3)本申请热镀锌铁合金外板合金化斑迹缺陷的控制方法从严格控制冷轧镀锌工序参数的思路出发，优化冷轧镀锌工序参数，冷轧镀锌工序是GA外板合金化斑迹形成的关键步骤，相对于传统工艺本申请对冷轧镀锌工序参数进行调整和优化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌铁合金外板合金化斑迹缺陷的控制方法，包括步骤炼钢、热轧、冷轧酸轧和冷轧镀锌工序，其特征在于：所述炼钢工序包括冶炼和连铸，冶炼按照GA外板要求成分炼钢，连铸要保证铸坯表面缺陷清理干净；所述热轧工序中控制加热温度1160～1200℃、加热时间150～260min、粗轧温度1020～1060℃；所述冷轧酸轧工序包括酸洗段、轧制段和反射率检查段，酸洗段按照酸洗评价标准，酸洗后的钢板表面山水画评级控制在1级以下，轧制段乳化液的吹扫过程中中部气嘴吹扫压力2.5～5.0bar，边部气嘴吹扫压力2.3～4.8bar，同时边部中部吹扫压力差为0.1～0.2bar，反射率检查段控制板坯表面的反射率要达到75％以上；所述冷轧镀锌工序包括清洗段、退火段和镀锌段，清洗段控制槽内电导率为30～40ms/cm，清洗后钢板表面残油≤2000ppm、残铁≤2000ppm；退火段控制氧含量≤10ppm，氢含量控制在2％～6％，露点控制在
‑
40℃以下；镀锌段控制锌锅Al含量控制在0.125～0.130％，入锌锅板温为460～480℃，炉鼻子尖露点≤
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15℃，氧含量≤15ppm，氮气加湿湿氮流量阀控制在3％...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜小峰，陈园林，杨芃，杜蓉，丁涛，杨奕，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：