一种聚氨酯接头生产用原料预混加热系统技术方案

一种聚氨酯接头生产用原料预混加热系统,包括预混装置和位于预混装置下方的加热装置，预混装置包括混料机架（3）、上料斗（4）、预混桶（5）和预混桶驱动油缸（6），加热装置包括内桶（20）和外桶（21），外桶（21）底部设有支撑座（22），内桶（20）由上部竖直段和下部锥形段拼接而成，本实用新型专利技术优点是：混合与加热过程中均无需进行搅拌，混合时通过翻转使物料自由下落进行混合，减少粉尘的产生，同时加热和除尘为一体，简化工序，物料在螺旋导流板上缓慢滚动向下移动，受热均匀，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯接头生产用原料预混加热系统


[0001]本技术涉及聚氨酯产品生产设备
，具体涉及一种聚氨酯接头生产用原料预混加热系统。

技术介绍

[0002]聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，在日常生活、工农业生产等领域中广泛应用，现有的聚氨酯接头在生产前各成分的原料需要先进行混合、除尘，然后对其进行加热，使其进入到模具内时具有一定的温度，现有的混合大都是通过搅拌机进行，搅拌过程中搅拌叶片的挤压使原料容易破碎产生粉末，除尘过程中和粉尘排出造成浪费；同时在对其进行加热的时候为了保持受热均匀也通常采用搅拌的方式，费时较长，整个混合、除尘和加热工序较为繁琐，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种聚氨酯接头生产用原料预混加热系统。
[0004]本技术包括预混装置和位于预混装置下方的加热装置，预混装置包括混料机架、上料斗、预混桶和预混桶驱动油缸，上料斗通过一对升降油缸活动安装在混料机架顶部，预混桶横向安装在混料机架内，并位于上料斗的正下方，预混桶的上下两侧分别设有切口，且在切口上设有第一匀料网板，预混桶的上下两个切口上呈对称状设有锥形腔体，锥形腔体的端部设有卸料阀，位于两个第一匀料网板之间的预混桶内设有第二匀料网板，混料机架的一侧设有导轨，且在导轨上设有齿条，预混桶的一端设有与齿条配合使用的传动齿轮，预混桶驱动油缸安装在导轨的一端，并驱动齿条在导轨上前后移动，位于预混桶下方的混料机架上设有卸料斗；
[0005]加热装置包括内桶和外桶，外桶底部设有支撑座，内桶由上部竖直段和下部锥形段拼接而成，上部竖直段的顶部为开口，下部锥形段的底部开有排料口，上部竖直段的桶壁上开有多组除尘孔，内桶同轴安装在外桶内，且内桶的下部锥形段一部分伸出到外桶下方，内桶与外桶之间设有间隙，内桶的上部竖直段内设有螺旋导流板，螺旋导流板的内侧设有护板，外桶顶部设有一端伸入到内桶内的进料管，进料管的进料口通过管道与卸料斗的出料口相通，进料管的出料口位于螺旋导流板上方，外桶的下部设有一端伸入到内桶内的进气管，进气管的出气口位于螺旋导流板的下方，外桶底面为倾斜面，且在倾斜面较低一端设有除尘口，支撑座上设有与除尘口相通的除尘器。
[0006]第一匀料网板的网孔直径大于第二匀料网板的网孔直径。
[0007]第一匀料网板和第二匀料网板之间设有V形分流板。
[0008]进料管的出料口为扁平状，且宽度不大于螺旋导流板的宽度，进料管的出料口与螺旋导流板之间的间距为10
‑
15mm，护板的高度不低于50mm。
[0009]进气管安装在内桶的上部竖直段上，进气管的出气口方向偏离内桶的中心轴线，
并与螺旋导流板的螺旋线方向相同。
[0010]内桶底部设有振动电机。
[0011]本技术优点是：混合与加热过程中均无需进行搅拌，混合时通过翻转使物料自由下落进行混合，减少粉尘的产生，同时加热和除尘为一体，简化工序，物料在螺旋导流板上缓慢滚动向下移动，受热均匀，提高工作效率。
[0012]附 图 说 明
[0013]图1是本技术结构示意图。
[0014]图2是本技术预混装置结构示意图。
[0015]图3是本技术预混桶内部结构示意图。
[0016]图4是本技术加热装置结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]如附图所示，本技术包括预混装置和位于预混装置下方的加热装置，预混装置包括混料机架3、上料斗4、预混桶5和预混桶驱动油缸6，上料斗4通过一对升降油缸7活动安装在混料机架3顶部，预混桶5横向安装在混料机架3内，并位于上料斗4的正下方，预混桶5的上下两侧分别设有切口，且在切口上设有第一匀料网板8，预混桶5的上下两个切口上呈对称状设有锥形腔体9，锥形腔体9的端部设有卸料阀，位于两个第一匀料网板8之间的预混桶5内设有第二匀料网板10，混料机架3的一侧设有导轨15，且在导轨15上设有齿条16，预混桶5的一端设有与齿条16配合使用的传动齿轮17，预混桶驱动油缸6安装在导轨15的一端，
并驱动齿条16在导轨15上前后移动，位于预混桶5下方的混料机架3上设有卸料斗18；
[0022]加热装置包括内桶20和外桶21，外桶21底部设有支撑座22，内桶20由上部竖直段和下部锥形段拼接而成，上部竖直段的顶部为开口，下部锥形段的底部开有排料口，上部竖直段的桶壁上开有多组除尘孔，内桶20同轴安装在外桶21内，且内桶20的下部锥形段一部分伸出到外桶21下方，内桶20与外桶21之间设有间隙，内桶20的上部竖直段内设有螺旋导流板23，螺旋导流板23的内侧设有护板24，外桶21顶部设有一端伸入到内桶20内的进料管25，进料管25的进料口通过管道与卸料斗18的出料口相通，进料管25的出料口位于螺旋导流板23上方，外桶21的下部设有一端伸入到内桶20内的进气管26，进气管26的出气口位于螺旋导流板23的下方，外桶21底面为倾斜面，且在倾斜面较低一端设有除尘口27，支撑座22上设有与除尘口27相通的除尘器28。
[0023]第一匀料网板8的网孔直径大于第二匀料网板10的网孔直径。
[0024]第一匀料网板8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯接头生产用原料预混加热系统，其特征在于它包括预混装置和位于预混装置下方的加热装置，预混装置包括混料机架（3）、上料斗（4）、预混桶（5）和预混桶驱动油缸（6），上料斗（4）通过一对升降油缸（7）活动安装在混料机架（3）顶部，预混桶（5）横向安装在混料机架（3）内，并位于上料斗（4）的正下方，预混桶（5）的上下两侧分别设有切口，且在切口上设有第一匀料网板（8），预混桶（5）的上下两个切口上呈对称状设有锥形腔体（9），锥形腔体（9）的端部设有卸料阀，位于两个第一匀料网板（8）之间的预混桶（5）内设有第二匀料网板（10），混料机架（3）的一侧设有导轨（15），且在导轨（15）上设有齿条（16），预混桶（5）的一端设有与齿条（16）配合使用的传动齿轮（17），预混桶驱动油缸（6）安装在导轨（15）的一端，并驱动齿条（16）在导轨（15）上前后移动，位于预混桶（5）下方的混料机架（3）上设有卸料斗（18）；加热装置包括内桶（20）和外桶（21），外桶（21）底部设有支撑座（22），内桶（20）由上部竖直段和下部锥形段拼接而成，上部竖直段的顶部为开口，下部锥形段的底部开有排料口，上部竖直段的桶壁上开有多组除尘孔，内桶（20）同轴安装在外桶（21）内，且内桶（20）的下部锥形段一部分伸出到外桶（21）下方，内桶（20）与外桶（21）之间设有间隙，内桶（20）的上部竖直段内设有螺旋导流板（23），螺旋导流板（23）的内侧设有护板（24），外桶（21）顶部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王释纬，杜斌，沙洪滨，庄小雨，
申请(专利权)人：河北秦启新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：