一种制备EVA防水板的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制备EVA防水板的上料装置，包括底座、原料仓、预混筒和搅拌筒；底座向上固定安装有原料仓支架，原料仓支架与原料仓固定连接，原料仓的下端通过管接头连接有弯管，弯管与预混筒连通，弯管的上端安装有阀门和流量计；预混筒的下端呈锥状，预混筒的下端通过下料管与搅拌筒连接，搅拌筒通过搅拌筒支架与底座连接，搅拌筒的下端向外连接有出料管，出料管的上端安装有阀门，搅拌筒内安装有搅拌结构；预混筒的下端周向分布安装有若干鼓风机，预混筒上设置有与鼓风机的出风口连通的开口，开口的轴线向斜上方设置，预混筒的上端固定安装有阻挡网。本置具有能够进行预搅拌，提高搅拌效率，便于使用的优点。便于使用的优点。便于使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种制备EVA防水板的上料装置


[0001]本技术涉及EVA防水板生产加工
，特别是涉及一种制备EVA防水板的上料装置。

技术介绍

[0002]EVA防水板是重要的防水板材之一。EVA防水板是以各种树脂粒子为原材料，在生产EVA防水板时，需要将各种树脂粒子按比例混合搅拌形成制备料，再经过喂料进行熔融、塑化、挤出、三辊压延、成型、卷取等工序制成的具有一定厚度的片状防水材料。
[0003]但是目前使用的EVA防水板生产上料装置，其原材料经过原料仓之后，直接到达混合搅拌器，需要在混合搅拌器内进行混合搅拌，所耗费的时间长，搅拌效率低，无法满足使用要求。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够进行预搅拌，提高搅拌效率，便于使用的制备EVA防水板的上料装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种制备EVA防水板的上料装置，包括底座、原料仓、预混筒和搅拌筒；
[0007]所述底座向上固定安装有原料仓支架，所述原料仓支架与原料仓固定连接，所述原料仓设置有四个，所述原料仓的上端开口设置，所述原料仓的下端通过管接头连接有弯管，所述弯管与预混筒连通，所述弯管的上端安装有阀门和流量计；
[0008]所述预混筒的下端呈锥状，所述预混筒的下端通过下料管与搅拌筒连接，所述搅拌筒通过搅拌筒支架与底座连接，所述搅拌筒的下端向外连接有出料管，所述出料管的上端安装有阀门，所述搅拌筒内安装有搅拌结构；
[0009]所述预混筒的下端周向分布安装有若干鼓风机，所述预混筒上设置有与鼓风机的出风口连通的开口，所述开口的轴线向斜上方设置，所述预混筒的上端固定安装有阻挡网。
[0010]这样，打开弯管上的阀门，原料仓内的树脂粒子通过弯管进入预混筒，利用流量计进行流量监控，当落下一定流量之后，阀门关闭。树脂粒子进入预混筒时，鼓风机开起，鼓风机出风，风通过开口进入预混筒，树脂粒子质量轻，风会吹动树脂粒子沿斜向上螺旋转动，能够促进四个原料仓的树脂粒子进行初步混合，在鼓风机吹动一定时间后，鼓风机关闭，树脂粒子通过下料管进入搅拌筒，利用搅拌结构对树脂粒子进行搅拌混合，之后打开出料管上的阀门，通过出料管排出。设置有预混筒和搅拌筒，能够实现对树脂粒子的两次混合，提高混合效率以及混合的树脂粒子的均匀程度。预混筒上端设置有阻挡网，避免树脂粒子飞出。
[0011]其中，所述搅拌结构包括搅拌电机，所述搅拌桶的上端放置有顶盖，所述搅拌电机固定安装在所述顶盖上，所述搅拌电机的输出轴穿过顶盖向下固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌叶片。搅拌电机带动搅拌轴旋转，通过搅拌叶片对树脂粒子进
行搅拌混合。
[0012]其中，所述开口处安装有防漏网板。避免树脂粒子通过开口进入鼓风机。
[0013]其中，所述预混筒通过预混筒支架与底座连接。更好的对预混筒进行支撑。
[0014]其中，相邻原料仓之间通过连接块固定连接。提高整体性。
[0015]综上，本制备EVA防水板的上料装置具有能够进行预搅拌，提高搅拌效率，便于使用的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术所述的一种制备EVA防水板的上料装置的结构示意图。
[0017]图2为图1的局部示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0019]如图1
‑
2所示，一种制备EVA防水板的上料装置，包括底座1、原料仓2、预混筒3和搅拌筒4；
[0020]所述底座向上固定安装有原料仓支架5，所述原料仓支架与原料仓固定连接，所述原料仓设置有四个，所述原料仓的上端开口设置，所述原料仓的下端通过管接头连接有弯管6，所述弯管与预混筒连通，所述弯管的上端安装有阀门和流量计；
[0021]所述预混筒的下端呈锥状，所述预混筒的下端通过下料管7与搅拌筒连接，所述搅拌筒通过搅拌筒支架8与底座连接，所述搅拌筒的下端向外连接有出料管9，所述出料管的上端安装有阀门，所述搅拌筒内安装有搅拌结构；
[0022]所述预混筒的下端周向分布安装有若干鼓风机10，所述预混筒上设置有与鼓风机的出风口连通的开口，所述开口的轴线向斜上方设置，所述预混筒的上端固定安装有阻挡网11。
[0023]这样，打开弯管上的阀门，原料仓内的树脂粒子通过弯管进入预混筒，利用流量计进行流量监控，当落下一定流量之后，阀门关闭。树脂粒子进入预混筒时，鼓风机开起，鼓风机出风，风通过开口进入预混筒，树脂粒子质量轻，风会吹动树脂粒子沿斜向上螺旋转动，能够促进四个原料仓的树脂粒子进行初步混合，在鼓风机吹动一定时间后，鼓风机关闭，树脂粒子通过下料管进入搅拌筒，利用搅拌结构对树脂粒子进行搅拌混合，之后打开出料管上的阀门，通过出料管排出。设置有预混筒和搅拌筒，能够实现对树脂粒子的两次混合，提高混合效率以及混合的树脂粒子的均匀程度。预混筒上端设置有阻挡网，避免树脂粒子飞出。
[0024]本实施例中，所述搅拌结构包括搅拌电机12，所述搅拌桶的上端放置有顶盖13，所述搅拌电机固定安装在所述顶盖上，所述搅拌电机的输出轴穿过顶盖向下固定安装有搅拌
轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌叶片。搅拌电机带动搅拌轴旋转，通过搅拌叶片对树脂粒子进行搅拌混合。顶盖与搅拌筒通过卡扣连接或者螺栓连接，便于拆卸，以方便对搅拌筒进行清理。
[0025]本实施例中，所述开口处安装有防漏网板。避免树脂粒子通过开口进入鼓风机。
[0026]本实施例中，所述预混筒通过预混筒支架14与底座连接。更好的对预混筒进行支撑。
[0027]本实施例中，相邻原料仓之间通过连接块15固定连接。提高整体性。
[0028]原理：
[0029]打开弯管上的阀门，原料仓内的树脂粒子通过弯管进入预混筒，利用流量计进行流量监控，当落下一定流量之后，阀门关闭。树脂粒子进入预混筒时，鼓风机开起，鼓风机出风，风通过开口进入预混筒，树脂粒子质量轻，风会吹动树脂粒子沿斜向上螺旋转动，能够促进四个原料仓的树脂粒子进行初步混合，在鼓风机吹动一定时间后，鼓风机关闭，树脂粒子通过下料管进入搅拌筒，利用搅拌结构对树脂粒子进行搅拌混合，之后打开出料管上的阀门，通过出料管排出。设置有预混筒和搅拌筒，能够实现对树脂粒子的两次混合，提高混合效率以及混合的树脂粒子的均匀程度。预混筒上端设置有阻挡网，避免树脂粒子飞出。
[0030]最后应说明的是：本领域的技术人员可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备EVA防水板的上料装置，其特征在于，包括底座(1)、原料仓(2)、预混筒(3)和搅拌筒(4)；所述底座向上固定安装有原料仓支架(5)，所述原料仓支架与原料仓固定连接，所述原料仓设置有四个，所述原料仓的上端开口设置，所述原料仓的下端通过管接头连接有弯管(6)，所述弯管与预混筒连通，所述弯管的上端安装有阀门和流量计；所述预混筒的下端呈锥状，所述预混筒的下端通过下料管(7)与搅拌筒连接，所述搅拌筒通过搅拌筒支架(8)与底座连接，所述搅拌筒的下端向外连接有出料管(9)，所述出料管的上端安装有阀门，所述搅拌筒内安装有搅拌结构；所述预混筒的下端周向分布安装有若干鼓风机(10)，所述预混筒上设置有与鼓风机的出风口连通的开口，所述开口的轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利明，熊强，彭松，
申请(专利权)人：天地华宇新材料科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：