一种行星齿轮架装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种行星齿轮架装配装置，属于行星齿轮架安装领域，包括齿轮架、插轴架、组装架和安装盘，所述齿轮架设置在组装架的一侧，所述安装盘设置在组装架出口端，所述插轴架位于安装盘的上方，所述组装架通过斜板与齿轮架相连接，所述组装架安装有一号气缸，所述一号气缸上安装有推块，所述推块的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有抵触块，将行星架安装在安装盘上，齿轮架将齿轮推送到组装架上，通过组装架上的一号气缸，一号气缸推动推块，通过推块将齿轮往行星架内部，通过插轴架推动插轴穿插齿轮和行星架，减少人力需求，实现自动化装配，提高行星齿轮架装配效率。高行星齿轮架装配效率。高行星齿轮架装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种行星齿轮架装配装置


[0001]本技术属于行星齿轮架安装
，具体涉及一种行星齿轮架装配装置。

技术介绍

[0002]行星齿轮架由行星架和多个齿轮组成，在行星架和齿轮生产完成后，需要将多个齿轮组装到行星架内，在需要大量组装行星齿轮架时，对人工需求量增多，且人工组装效率低，因此需要一个行星齿轮架装配装置来提高装配效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种行星齿轮架装配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种行星齿轮架装配装置，包括齿轮架、插轴架、组装架和安装盘，所述齿轮架设置在组装架的一侧，所述安装盘设置在组装架出口端，所述插轴架位于安装盘的上方，所述组装架通过斜板与齿轮架相连接，所述组装架安装有一号气缸，所述一号气缸上安装有推块，所述推块的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有抵触块，所述组装架上两侧板之间的间距沿安装盘方向逐渐减小，所述组装架侧板上安装有限位块。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述齿轮架上安装有二号气缸，所述二号气缸的推动轴安装有二号推板，所述齿轮架的形状呈C型。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述齿轮架靠近组装架的一侧安装有C型块，所述C型块位于斜板的上方。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述安装盘上连接有固定齿轮，所述安装盘的底部安装有电机，所述安装盘上放置有行星架。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述插轴架上安装有三号气缸，所述三号气缸的推动轴安装有三号推板，所述插轴架上放置有插轴。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述插轴架的上方安装四号气缸，所述插轴架上开设有通槽，所述四号气缸位于通槽的正上方，所述四号气缸上安装有电动夹。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述插轴架与组装架相互垂直，所述插轴架的高度值大于组装架的高度值。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述通槽上安装有支撑板，所述支撑板套接在工型件上，所述工型件安装在插轴架的底部，所述工型件上安装有扭簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该行星齿轮架装配装置，将行星架安装在安装盘上，齿轮架将齿轮推送到组装架上，通过组装架上的一号气缸，一号气缸推动推块，通过推块将齿轮往行星架内部，通过插轴架推动插轴穿插齿轮和行星架，减少人力需求，实现自动化装配，提高行星齿轮架装配效率。
附图说明
[0014]图1为行星齿轮架装配装置的立体图；
[0015]图2为本技术的爆炸图；
[0016]图3为本技术中插轴架的剖视图；
[0017]图4为图2中A处放大图；
[0018]图5为电动夹示意图。
[0019]图中：10、齿轮架；11、插轴架；12、组装架；13、安装盘；14、斜板；15、行星架；16、插轴；17、安装齿轮；101、二号气缸；102、二号推板；103、C型块；111、三号气缸；112、三号推板；113、四号气缸；114、通槽；115、电动夹；116、工型件；117、扭簧；118、支撑板；121、一号气缸；122、推块；123、凹槽；124、弹簧；125、抵触块；126、限位块；131、固定齿轮；132、电机；151、顶部侧孔；152、侧壁弧形通槽。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种行星齿轮架装配装置，包括齿轮架10、插轴架11、组装架12和安装盘13，齿轮架10设置在组装架12的一侧，安装盘13设置在组装架12出口端，插轴架11位于安装盘13的上方，组装架12通过斜板14与齿轮架10相连接，组装架12安装有一号气缸121，一号气缸121上安装有推块122，推块122的两侧均开设有凹槽123，凹槽123内设置有弹簧124，弹簧124的一端连接有抵触块125，组装架12上两侧板之间的间距沿安装盘13方向逐渐减小，组装架12侧板上安装有限位块126，齿轮架10上放置有安装齿轮17，插轴架11上放置有插轴16，将行星架15安装在安装盘13上，齿轮架10将安装齿轮17推送到组装架12上，通过组装架12上的一号气缸121，一号气缸121推动推块122，通过推块122将安装齿轮17往行星架15内部，通过插轴架11推动插轴16穿插安装齿轮17和行星架15，减少人力需求，实现自动化装配，提高行星齿轮架装配效率。
[0023]请参阅图1
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2，齿轮架10上安装有二号气缸101，二号气缸101的推动轴安装有二号推板102，齿轮架10的形状呈C型，齿轮架10靠近组装架12的一侧安装有C型块103，C型块103位于斜板14的上方，启动二号气缸101，二号气缸101推动二号推板102，二号推板102推动安装齿轮17，在C型块103的作用下逐个从斜板14处滑落到组装架12上，从而实现安装齿轮17上料效果。
[0024]请参阅图1
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3，安装盘13上连接有固定齿轮131，安装盘13的底部安装有电机132，安装盘13上放置有行星架15，插轴架11与组装架12相互垂直，插轴架11的高度值大于组装架12的高度值，将行星架15放置安装盘13上，且行星架15底部与固定齿轮131相啮合，启动电机132，电机132通过安装盘13和固定齿轮131带动行星架15旋转九十度，对行星架15侧壁弧形通槽152进行安装第二个安装齿轮17，同时已有安装齿轮17的弧形通槽转向通槽114的下方进行安装插轴16，减少装配时长。
[0025]请参阅图1
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5，插轴架11上安装有三号气缸111，三号气缸111的推动轴安装有三号
推板112，插轴架11的上方安装四号气缸113，插轴架11上开设有通槽114，四号气缸113上安装有电动夹115，通槽114的直径值大于电动夹115的直径值，通槽114上安装有支撑板118，支撑板118套接在工型件116上，工型件116安装在插轴架11的底部，工型件116上安装有扭簧117，在电动夹115在支撑板118上方时，支撑板118在扭簧117的作用下呈闭合状态，四号气缸113位于通槽114的正上方，启动三号气缸111，三号气缸111推动三号推板112，三号推板112推动插轴16左移，当插轴16位于通槽114内，且在支撑板118的顶部时，启动四号气缸113，四号气缸113带动电动夹115下移，下移一定距离后，电动夹115夹住插轴16，接着在四号气缸113的推动下带动插轴16抵触支撑板118打开，让插轴16穿过通槽114向下穿插安装齿轮17和行星架15后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星齿轮架装配装置，包括齿轮架（10）、插轴架（11）、组装架（12）和安装盘（13），其特征在于：所述齿轮架（10）设置在组装架（12）的一侧，所述安装盘（13）设置在组装架（12）出口端，所述插轴架（11）位于安装盘（13）的上方，所述组装架（12）通过斜板（14）与齿轮架（10）相连接，所述组装架（12）安装有一号气缸（121），所述一号气缸（121）上安装有推块（122），所述推块（122）的两侧均开设有凹槽（123），所述凹槽（123）内设置有弹簧（124），所述弹簧（124）的一端连接有抵触块（125），所述组装架（12）上两侧板之间的间距沿安装盘（13）方向逐渐减小，所述组装架（12）侧板上安装有限位块（126）。2.根据权利要求1所述的一种行星齿轮架装配装置，其特征在于：所述齿轮架（10）上安装有二号气缸（101），所述二号气缸（101）的推动轴安装有二号推板（102），所述齿轮架（10）的形状呈C型。3.根据权利要求1所述的一种行星齿轮架装配装置，其特征在于：所述齿轮架（10）靠近组装架（12）的一侧安装有C型块（103），所述C型块（103）位于斜板（14）的上方。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴余群，
申请(专利权)人：江苏源力机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：