本实用新型专利技术公开一种变压器硅钢铁芯叠放上料装置，包括工作台、凹槽、叠放台、转动机构、上料机构和对齐机构，工作台上中间设有凹槽，凹槽内中间固定设有叠放台，转动机构包括环形滑轨、转动环、弧形滑块、齿环、电机和齿轮，凹槽内底部固定设有环形滑块，环形滑块上转动设有转动环，转动环底部对称固定设有弧形滑块，弧形滑块安装在环形滑轨上，转动环内侧固定设有齿环，凹槽底部一侧设有电机，电机输出端设有齿轮，齿轮与齿环啮合传动，转动环上设有上料机构，转动环上设有对齐机构；本实用新型专利技术通过齿轮与齿环啮合转动带动转动环在环形滑轨上转动实现自动交错叠放铁芯，提高效率，通过第二伸缩杆伸出使对齐推板推动铁芯实现快速对齐，节省人力。节省人力。节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器硅钢铁芯叠放上料装置
[0001]本技术涉及叠放上料设备
，尤其涉及一种变压器硅钢铁芯叠放上料装置。
技术介绍
[0002]变压器的铁芯硅钢片在应用过程中需要一定的厚度，因此在组装变压器时，需要一个硅钢片叠装的工序或过程，通常是采用单片或多片的形式把硅钢片叠装在一起，使其具有叠装厚度或叠片厚度的特定形状，比如矩形、E形等形状，然后再装配变压器的线包组件等，最终完成整个变压器的装配；
[0003]现有的变压器硅钢铁芯生产时需要人工交错叠放硅钢片，工作效率较低，现有的变压器硅钢铁芯叠放后需要人工敲打铁芯外侧进行对齐，因此，本技术提出一种变压器硅钢铁芯叠放上料装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种变压器硅钢铁芯叠放上料装置，该变压器硅钢铁芯叠放上料装置通过齿轮与齿环啮合转动带动转动环在环形滑轨上转动实现自动交错叠放铁芯，提高效率，通过第二伸缩杆伸出使对齐推板推动铁芯实现快速对齐，节省人力。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种变压器硅钢铁芯叠放上料装置，包括工作台、凹槽、叠放台、转动机构、上料机构和对齐机构，所述工作台上中间设有凹槽，所述凹槽内中间固定设有叠放台，所述转动机构包括环形滑轨、转动环、弧形滑块、齿环、电机和齿轮，所述凹槽内底部环绕固定设有环形滑块，所述环形滑块上转动设有转动环，所述转动环底部对称固定设有弧形滑块，所述弧形滑块安装在环形滑轨上，所述转动环内侧固定设有齿环，所述凹槽底部一侧固定设有电机，所述电机输出端设有齿轮驱动转动，所述齿轮与齿环啮合传动，所述转动环上设有上料机构，所述转动环上设有对齐机构。
[0006]进一步改进在于：所述电机位于叠放台与环形滑轨之间，所述弧形滑块在环形滑轨上滑动移动。
[0007]进一步改进在于：所述上料机构包括上料架、上料滑轨、电动滑块、第一伸缩杆、吸附架和电磁铁，所述转动环上两侧对称固定设有上料架，所述上料架下方固定设有上料滑轨，所述上料滑轨上对称安装设有电动滑块，所述电动滑块下方配套固定设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆伸缩端固定设有吸附架，所述吸附架下方排列固定设有电磁铁。
[0008]进一步改进在于：所述电动滑块设有两组，所述电动滑块在上料滑轨上滑动移动。
[0009]进一步改进在于：所述对齐机构包括固定板、第二伸缩杆和对齐推板，所述转动环上前后侧固定设有固定板，所述固定板上对称设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆伸缩端固定设有对齐推板。
[0010]进一步改进在于：所述第二伸缩杆对称设有两组，所述第二伸缩杆伸缩端相向设置朝向叠放台。
[0011]进一步改进在于：所述工作台上一侧设有控制终端，所述控制终端编程联动控制零部件。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过齿轮与齿环啮合转动带动转动环在环形滑轨上转动实现自动交错叠放铁芯，提高效率，通过第二伸缩杆伸出使对齐推板推动铁芯实现快速对齐，节省人力。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体俯视图；
[0014]图2为本技术的整体主视剖视图。
[0015]其中：1、工作台；2、凹槽；3、叠放台；4、环形滑轨；5、转动环；6、弧形滑块；7、齿环；8、电机；9、齿轮；10、上料架；11、上料滑轨；12、电动滑块；13、第一伸缩杆；14、吸附架；15、电磁铁；16、固定板；17、第二伸缩杆；18、对齐推板；19、控制终端。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]实施例
[0018]根据图1、图2所示，本实施例提供了一种变压器硅钢铁芯叠放上料装置，包括工作台1、凹槽2、叠放台3、转动机构、上料机构和对齐机构，工作台1上中间设有凹槽2，凹槽2内中间固定设有叠放台3，转动机构包括环形滑轨4、转动环5、弧形滑块6、齿环7、电机8和齿轮9，凹槽2内底部环绕固定设有环形滑块，环形滑块上转动设有转动环5，转动环5底部对称固定设有弧形滑块6，弧形滑块6安装在环形滑轨4上，弧形滑块6在环形滑轨4上滑动移动，转动环5内侧固定设有齿环7，凹槽2底部一侧固定设有电机8，电机8位于叠放台3与环形滑轨4之间，电机8输出端设有齿轮9驱动转动，齿轮9与齿环7啮合传动，转动环5上设有上料机构，转动环5上设有对齐机构，电机8驱动齿轮9转动通过齿环7带动转动环5在环形滑轨4上转动，使转动环5上的上料机构同步转动实现硅钢铁芯交错叠放。
[0019]上料机构包括上料架10、上料滑轨11、电动滑块12、第一伸缩杆13、吸附架14和电磁铁15，转动环5上两侧对称固定设有上料架10，上料架10下方固定设有上料滑轨11，上料滑轨11上对称安装设有电动滑块12，电动滑块12下方配套固定设有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13伸缩端固定设有吸附架14，吸附架14下方排列固定设有电磁铁15，电动滑块12在上料滑轨11上滑动至硅钢铁芯上方后第一伸缩杆13伸出使电磁铁15与硅钢铁芯接触，电磁铁15通电产生磁性进行磁吸上料。
[0020]电动滑块12设有两组，电动滑块12在上料滑轨11上滑动移动，对称相向滑动上料，实现快速叠放。
[0021]对齐机构包括固定板16、第二伸缩杆17和对齐推板18，转动环5上前后侧固定设有固定板16，固定板16上对称设有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17伸缩端固定设有对齐推板18。
[0022]第二伸缩杆17对称设有两组，第二伸缩杆17伸缩端相向设置朝向叠放台3，第二伸
缩杆17伸出使对齐推板18推动硅钢铁芯实现快速对齐，有效节省。
[0023]工作台1上一侧设有控制终端19，控制终端19编程联动控制零部件，方便根据不同硅钢铁芯尺寸大小进行调节。
[0024]该变压器硅钢铁芯叠放上料装置进行叠放时电动滑块启动在上料滑轨上滑动至硅钢铁芯上方，第一伸缩杆伸出带动吸附架下降，使电磁铁与硅钢铁芯接触，电磁铁通电对硅钢铁芯进行吸附，第一伸缩杆缩回后电动滑块由控制终端设定精确相向移动至叠放台上方后第一伸缩杆再次伸出叠放硅钢铁芯，电磁铁断电完成叠放，第一伸缩杆缩回且电动滑块回位再次上料，电磁铁再次吸附硅钢铁芯时电机启动驱动齿轮转动，齿轮与齿环啮合传动带动转动环在环形滑轨上转动180
°
再进行上料操作实现交错叠放，当硅钢铁芯叠放完成后需要对齐时第二伸缩杆伸出带动对齐推板相向推动叠放好的硅钢铁芯进行对齐，对齐完后第二伸缩杆缩回，电机启动驱动齿轮转动带动转动环转动90
°
后第二伸缩杆再次伸出对硅钢铁芯进行对齐。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器硅钢铁芯叠放上料装置，其特征在于：包括工作台(1)、凹槽(2)、叠放台(3)、转动机构、上料机构和对齐机构，所述工作台(1)上中间设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内中间固定设有叠放台(3)，所述转动机构包括环形滑轨(4)、转动环(5)、弧形滑块(6)、齿环(7)、电机(8)和齿轮(9)，所述凹槽(2)内底部环绕固定设有环形滑块，所述环形滑块上转动设有转动环(5)，所述转动环(5)底部对称固定设有弧形滑块(6)，所述弧形滑块(6)安装在环形滑轨(4)上，所述转动环(5)内侧固定设有齿环(7)，所述凹槽(2)底部一侧固定设有电机(8)，所述电机(8)输出端设有齿轮(9)驱动转动，所述齿轮(9)与齿环(7)啮合传动，所述转动环(5)上设有上料机构，所述转动环(5)上设有对齐机构。2.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢铁芯叠放上料装置，其特征在于：所述电机(8)位于叠放台(3)与环形滑轨(4)之间，所述弧形滑块(6)在环形滑轨(4)上滑动移动。3.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢铁芯叠放上料装置，其特征在于：所述上料机构包括上料架(10)、上料滑轨(11)、电动滑块(12)、第一伸缩杆(13)、吸附架(14)和电磁铁(15)，所述转动环...
【专利技术属性】
技术研发人员：高敏罗，
申请(专利权)人：雄县佳泰铁芯制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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