本实用新型专利技术公开了一种金属铸件生产用喷砂装置，包括装置外壳，所述装置外壳后端固定连接有设备仓，所述设备仓内壁底部固定连接有储砂箱，所述储砂箱顶部固定连接有吸砂泵，所述装置外壳顶部后端横向贯穿并固定连接有转轴，所述转轴前端转动连接有活动板，所述活动板前端固定连接有转轴，且转轴前端转动连接有观察窗，所述吸砂泵输出端贯穿并固定连接有输砂管，所述吸砂泵底部贯穿并固定连接有吸砂管，所述装置外壳内壁底部电磁铁控制器后端固定连接有工作缸。本实用新型专利技术中，设置了可随意调整位置与角度的喷枪，确保可以对金属铸件进行无死角的清理，固定钢索固定在发条弹簧上可在清理完毕后将喷枪收缩会原位。在清理完毕后将喷枪收缩会原位。在清理完毕后将喷枪收缩会原位。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件生产用喷砂装置
[0001]本技术涉及喷砂装置
，尤其涉及一种金属铸件生产用喷砂装置。
技术介绍
[0002]喷砂装置是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，模具在使用时，为方便铸件脱模，在压铸前需要于模具上喷涂脱模剂，传统的脱模剂均以石墨为基底，长时间的使用会在模具表面结痂。
[0003]现有的喷砂机在长时间使用后，其料仓内，会堆积大量的石英砂或其他硬质颗粒和被其大小的模具表面的结痂，需要工作人员的频繁的清理，造成了使用的不方便，且浪费工作人员工作时间，降低了工作效率，金属碎屑会跟随砂石一起进入循环系统，会对装置内的零件造成损伤，使得装置寿命降低，现有的喷砂装置无法对金属模具上的死角位置处进行有效的清理，使得使用效率低下，无法对操作人员进行有效的保护。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件生产用喷砂装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属铸件生产用喷砂装置，包括装置外壳，所述装置外壳后端固定连接有设备仓，所述设备仓内壁底部固定连接有储砂箱，所述储砂箱顶部固定连接有吸砂泵，所述装置外壳顶部后端横向贯穿并固定连接有转轴，所述转轴前端转动连接有活动板，所述活动板前端固定连接有转轴，且转轴前端转动连接有观察窗，所述装置外壳内壁底部偏上位置处漏网，所述装置外壳内壁底部中心位置处固定连接有电磁铁，所述装置外壳内壁底部后端固定连接有转轴，且转轴后端转动连接有转动门，所述转动门底部固定连接有固定件，所述固定件底部均转动连接有气缸，所述装置外壳前端底部偏上中心左右位置处均贯穿并固定连接有保护手套，所述活动板顶部右侧偏左位置处固定连接有压缩泵，所述压缩泵左侧固定连接有固定盒，所述固定盒内部设置有发条弹簧，所述活动板底部右侧偏左位置处贯穿并固定连接有输气管，所述输气管底部固定连接有喷枪，所述喷枪顶部固定连接有固定钢索，所述电磁铁底部固定连接有电磁铁控制器，所述吸砂泵输出端贯穿并固定连接有输砂管，所述吸砂泵底部贯穿并固定连接有吸砂管，所述装置外壳内壁底部电磁铁控制器后端固定连接有工作缸。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述装置外壳底部四角位置处均固定连接有支腿。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述观察窗前端底部中心位置处固定连接有把手。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述气缸底部与装置外壳内壁底部之间固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述输气管贯穿活动板并与压缩泵之间固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述固定钢索顶部贯穿活动板并与发条弹簧之间固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述输砂管另一端贯穿并固定连接有喷枪。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述吸砂管贯穿并固定连接有储砂箱。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先电磁铁控制器启动使得电磁铁产生磁力，将砂石内混合的金属碎屑吸附，在设备结束工作后电磁铁控制器关闭使得电磁铁磁力消失，气缸带动转动门打开金属碎屑向下滑动至专属收集仓内，使得砂石可循环使用，降低了砂石的损耗，同时也省去对砂石的清理时间，提高了工作效率，避免了金属碎屑对装置内的零件造成损伤，大大提高了装置的使用寿命，将金属铸件通过观察窗，放入装置内部，也可通过观察窗对金属铸件的清理状况进行观察。
[0022]2、本技术中，设置了可随意调整位置与角度的喷枪，确保可以对金属铸件进行无死角的清理，固定钢索固定在发条弹簧上可在清理完毕后将喷枪收缩会原位，而且保护手套的设置可使操作人员进行清理工作时对其手部的保护，不会因为砂石的冲击力使手部受到伤害，提高设备安全性能的同时，使得清理效果大大提升。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种金属铸件生产用喷砂装置的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种金属铸件生产用喷砂装置的剖面图；
[0025]图3为本技术提出的一种金属铸件生产用喷砂装置的正视图；
[0026]图4为图2中A处的放大图。
[0027]图例说明：
[0028]1、装置外壳；2、设备仓；3、转轴；4、活动板；5、压缩泵；6、观察窗；7、漏网；8、支腿；9、储砂箱；10、吸砂管；11、吸砂泵；12、输砂管；13、发条弹簧；14、输气管；15、把手；16、保护手套；17、电磁铁；18、电磁铁控制器；19、固定钢索；20、固定盒；21、喷枪；22、固定件；23、转动门；24、气缸。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种金属铸件生产用喷砂装置，包括装置外壳1，装置外壳1后端固定连接有设备仓2，设备仓2内壁底部固定连接有储砂箱9，储砂箱9顶部固定连接有吸砂泵11，装置外壳1顶部后端横向贯穿并固定连接有转轴3，转轴3前端转动连接有活动板4，活动板4前端固定连接有转轴3，且转轴3前端转动连接有观察窗6，装置外壳1内壁底部偏上位置处漏网7，装置外壳1内壁底部中心位置处固定连接有电磁铁17，装置外壳1内壁底部后端固定连接有转轴3，且转轴3后端转动连接有转动门23，转动门23底部固定连接有固定件22，固定件22底部均转动连接有气缸24，装置外壳1前端底部偏上中心左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件生产用喷砂装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)后端固定连接有设备仓(2)，所述设备仓(2)内壁底部固定连接有储砂箱(9)，所述储砂箱(9)顶部固定连接有吸砂泵(11)，所述装置外壳(1)顶部后端横向贯穿并固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)前端转动连接有活动板(4)，所述活动板(4)前端固定连接有转轴(3)，且转轴(3)前端转动连接有观察窗(6)，所述装置外壳(1)内壁底部偏上位置处漏网(7)，所述装置外壳(1)内壁底部中心位置处固定连接有电磁铁(17)，所述装置外壳(1)内壁底部后端固定连接有转轴(3)，且转轴(3)后端转动连接有转动门(23)，所述转动门(23)底部固定连接有固定件(22)，所述固定件(22)底部均转动连接有气缸(24)，所述装置外壳(1)前端底部偏上中心左右位置处均贯穿并固定连接有保护手套(16)，所述活动板(4)顶部右侧偏左位置处固定连接有压缩泵(5)，所述压缩泵(5)左侧固定连接有固定盒(20)，所述固定盒(20)内部设置有发条弹簧(13)，所述活动板(4)底部右侧偏左位置处贯穿并固定连接有输气管(14)，所述输气管(14)底部固定连接有喷枪(21)，所述喷枪(21)顶部固定连接有固定钢索(19)，所述电磁铁(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪晋姚，
申请(专利权)人：华英阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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