一种型钢加工淬火用转运机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型钢加工淬火用转运机构，属于型钢加工技术领域，包括加工箱，所述加工箱的内腔设置有转运辊，所述加工箱内腔背面的底部连通有循环管，所述循环管的表面连通有循环泵，所述循环管的另一端贯穿加工箱内腔的顶部并连通有喷头，所述加工箱内腔的顶部连通有透气管。本实用新型专利技术使用时通过加工箱、转运辊、循环管、循环泵、喷头、透气管、吸风机和活性炭的设置，共同构建了一个型钢加工淬火用转运机构，其中转运辊能够对型钢进行自动转运，通过循环管、循环泵和喷头的设置，能够对转运的型钢进行淬火作业，通过透气管、吸风机和活性炭的设置，能够对淬火时产生的烟雾进行吸收过滤，避免对工作人员的身体造成伤害。避免对工作人员的身体造成伤害。避免对工作人员的身体造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢加工淬火用转运机构


[0001]本技术涉及型钢加工
，具体是一种型钢加工淬火用转运机构。

技术介绍

[0002]型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)，前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等，在型钢加工生产过程中需要对钢材进行淬火操作，钢的淬火是将钢加热到临界温度以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷，进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0003]型钢在加工淬火作业时，会产生大量的烟雾，如不及时清理，会对工作人员的身体造成伤害，因此，本技术提供了一种型钢加工淬火用转运机构，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种型钢加工淬火用转运机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种型钢加工淬火用转运机构，包括加工箱，所述加工箱的内腔设置有转运辊，所述加工箱内腔背面的底部连通有循环管，所述循环管的表面连通有循环泵，所述循环管的另一端贯穿加工箱内腔的顶部并连通有喷头，所述加工箱内腔的顶部连通有透气管，所述透气管内腔的两侧均通过支架固定连接有吸风机，所述透气管内腔的底部设置有活性炭。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述加工箱内腔的两侧均固定连接有过滤板，所述过滤板的内腔设置有过滤网。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述加工箱内腔的左侧开设有进料口，所述加工箱内腔的右侧开设有出料口。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述加工箱的正面通过螺栓设置有检修门，所述检修门与加工箱的连接处设置有密封圈。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述加工箱底部的四周均固定连接有支腿，且支腿的顶部固定连接有固定板。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述加工箱内腔顶部的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有清洁板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术使用时通过加工箱、转运辊、循环管、循环泵、喷头、透气管、吸风机和活性炭的设置，共同构建了一个型钢加工淬火用转运机构，其中转运辊能够对型钢进行自
动转运，通过循环管、循环泵和喷头的设置，能够对转运的型钢进行淬火作业，通过透气管、吸风机和活性炭的设置，能够对淬火时产生的烟雾进行吸收过滤，避免对工作人员的身体造成伤害。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构的剖视图；
[0016]图3为本技术结构的侧视图；
[0017]图4为本技术结构中透气管的剖视图。
[0018]图中：1、加工箱；2、转运辊；3、循环管；4、循环泵；5、喷头；6、透气管；7、吸风机；8、活性炭；9、过滤板；10、过滤网；11、检修门；12、密封圈；13、电动推杆；14、清洁板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种型钢加工淬火用转运机构，包括加工箱1，加工箱1的内腔设置有转运辊2，加工箱1内腔背面的底部连通有循环管3，循环管3的表面连通有循环泵4，循环管3的另一端贯穿加工箱1内腔的顶部并连通有喷头5，加工箱1内腔的顶部连通有透气管6，透气管6内腔的两侧均通过支架固定连接有吸风机7，透气管6内腔的底部设置有活性炭8，通过加工箱1、转运辊2、循环管3、循环泵4、喷头5、透气管6、吸风机7和活性炭8的设置，共同构建了一个型钢加工淬火用转运机构，其中转运辊2能够对型钢进行自动转运，通过循环管3、循环泵4和喷头5的设置，能够对转运的型钢进行淬火作业，通过透气管6、吸风机7和活性炭8的设置，能够对淬火时产生的烟雾进行吸收过滤，避免对工作人员的身体造成伤害。
[0023]请参阅图2，加工箱1内腔的两侧均固定连接有过滤板9，过滤板9的内腔设置有过滤网10，通过过滤网10的设置，能够对淬火后的冷却水进行过滤，避免淬火残渣落入水槽内。
[0024]请参阅图2，加工箱1内腔的左侧开设有进料口，加工箱1内腔的右侧开设有出料口。
[0025]请参阅图1，加工箱1的正面通过螺栓设置有检修门11，检修门11与加工箱1的连接处设置有密封圈12，通过检修门11的设置，可以方便使用者对过滤网10上过滤的淬火残渣
进行清理，而密封圈12的设置，能够增加检修门11与加工箱1的密封性。
[0026]请参阅图1，加工箱1底部的四周均固定连接有支腿，且支腿的顶部固定连接有固定板。
[0027]请参阅图2，加工箱1内腔顶部的右侧固定连接有电动推杆13，电动推杆13的底部固定连接有清洁板14，通过电动推杆13和清洁板14的设置，可对型钢淬火时产生的残渣和水渍进行清理。
[0028]本实施例的原理为：
[0029]使用时，将型钢从进料口进入加工箱1，这时转运辊2能够对型钢进行自动转运，然后启动循环泵4将加工箱1底部的冷却水抽送至喷头5内，对转运的型钢进行淬火作业，而过滤板9的设置，能够对淬火后的冷却水进行过滤，避免淬火残渣落入水槽内，同时启动吸风机7，将淬火时产生的烟雾吸收至透气管6，这时活性炭8会对烟雾进行过滤，避免对工作人员的身体造成伤害，而电动推杆13推动清洁板14向下移动，使得清洁板14与型钢表面接触，对型钢淬火时产生的残渣和水渍进行清理，最后通过出料口将淬火后的型钢排出。
[0030]本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过外设控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单电路连接即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢加工淬火用转运机构，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的内腔设置有转运辊(2)，所述加工箱(1)内腔背面的底部连通有循环管(3)，所述循环管(3)的表面连通有循环泵(4)，所述循环管(3)的另一端贯穿加工箱(1)内腔的顶部并连通有喷头(5)，所述加工箱(1)内腔的顶部连通有透气管(6)，所述透气管(6)内腔的两侧均通过支架固定连接有吸风机(7)，所述透气管(6)内腔的底部设置有活性炭(8)。2.根据权利要求1所述的一种型钢加工淬火用转运机构，其特征在于，所述加工箱(1)内腔的两侧均固定连接有过滤板(9)，所述过滤板(9)的内腔设置有过滤网(10)。3.根据权利要求1所述的一种型钢加...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈劲松，沈松源，
申请(专利权)人：吴江市金雪金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：