本实用新型专利技术公开一种链条零部件热处理工艺用冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的内侧壁固接有固定板，所述固定板的顶面滑动连接有衔接板，所述衔接板与固定板之间安装有弹簧，且衔接板的端面上固接有放置框，所述放置框与冷却池之间安装有传动机构，所述冷却池的输出口上固接有出水管，所述出水管的另一端安装有换热机构，所述换热机构包括壳体，所述壳体的输出口上固接有进水管，本实用新型专利技术能够充分分散链条零件，避免了链条零件的叠放，提高了链条零件的冷却效果，且能够回收废弃热能，避免了能源的浪费，同时可确保冷却池中的冷却水始终温度较低，提高了冷却效率。提高了冷却效率。提高了冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
链条零部件热处理工艺用冷却装置
[0001]本技术属于链条加工
，具体地，涉及链条零部件热处理工艺用冷却装置。
技术介绍
[0002]我国已逐步成为了世界上的链条生产大国，年产值近40个亿，其中出口额近2亿美元，目前，在链条零部件的热处理工艺中普遍采用渗碳工艺，即将零件置在热处理设备中加热至一定温度并保温一定时间后，再通入含碳介质，使碳原子渗入到钢表面层的过程，将碳渗入零件表面，是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火、冷却和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性，此过程就需要冷却装置的参与。
[0003]经检索，中国专利号CN201120116343.6公开了链条零部件热处理工艺用冷却装置，虽然可一定程度上分散链条零件，但是其分散效果仍然较差，无法避免链条零件的叠放，降低了链条零件的冷却效果，且一般的冷却装置无法回收废弃热量，从而存在能源浪费的现象，还无法及时冷却冷却水，降低了冷却效率，带来了装置缺陷的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供链条零部件热处理工艺用冷却装置，解决了现有技术中存在的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]链条零部件热处理工艺用冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的内侧壁固接有固定板，所述固定板的顶面滑动连接有衔接板，所述衔接板与固定板之间安装有弹簧，且衔接板的端面上固接有放置框，所述放置框与冷却池之间安装有传动机构，所述冷却池的输出口上固接有出水管，所述出水管的另一端安装有换热机构，所述换热机构包括壳体，所述壳体的输出口上固接有进水管。
[0007]进一步地，所述固定板呈冖字型设置，所述衔接板和固定板分别关于放置框的平分线对称设置。
[0008]进一步地，所述进水管与冷却池的进水口固接，所述壳体的侧壁上安装有接口，所述接口之间固接有换热管。
[0009]进一步地，所述传动机构包括电动机，所述电动机与冷却池的侧壁固接，且电动机的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的另一端固接有顶杆。
[0010]进一步地，所述顶杆的顶端转动套接有转轴，所述转轴的另一端转动套接有衔接杆，所述衔接杆的另一端转动连接有拨杆，所述拨杆的外表面固定套接有滑环。
[0011]进一步地，所述拨杆呈L型设置，且拨杆与固定板滑动套接，所述滑环与固定板的顶面滑动连接。
[0012]进一步地，所述拨杆与衔接板接触连接，且顶杆与衔接板的底面接触连接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术通过电动机上的传动轴带动顶杆顺时针转动，使得顶杆通过转轴带动衔接杆的一端右动，使得衔接杆的另一端拉动拨杆在固定板上平移，从而使得拨杆的顶端推动衔接板平移，使得衔接板带动放置框晃动，达到初步分散链条零件的目的，而随着顶杆继续转动，顶杆的底端会推动衔接板上移，当顶杆与衔接板分离时，弹簧带动衔接板下移，进而使得衔接板上的放置框震动，达到进一步分散链条零件的目的，使得链条零件可充分分散，避免了链条零件的叠放，提高了链条零件的冷却效果。
[0015]2、本技术通过出水管将冷却水输送至壳体内，并向换热管内通入液氮，使得液氮通过换热管间接与冷却水接触，从而使得液氮吸收冷却水中的热量，并通过进水管将重新冷却后的冷却水通入冷却池中，达到回收废弃热能的目的，避免了能源的浪费，同时可确保冷却池中的冷却水始终温度较低，提高了冷却效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的链条零部件热处理工艺用冷却装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的链条零部件热处理工艺用冷却装置的传动机构分散图；
[0019]图3为本技术提出的链条零部件热处理工艺用冷却装置的固定板结构截面图；
[0020]图4为本技术提出的链条零部件热处理工艺用冷却装置的换热机构俯视截面图。
[0021]图中：1、冷却池；2、固定板；3、衔接板；4、弹簧；5、放置框；6、传动机构；61、电动机；62、传动轴；63、顶杆；64、转轴；65、衔接杆；66、拨杆；67、滑环；7、出水管；8、换热机构；81、壳体；82、接口；83、换热管；9、进水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1和图4所示，本技术提供一种技术方案：链条零部件热处理工艺用冷却装置，包括冷却池1，冷却池1的内侧壁固接有固定板2，固定板2的顶面滑动连接有衔接板3，衔接板3与固定板2之间安装有弹簧4，且衔接板3的端面上固接有放置框5，放置框5与冷却池1之间安装有传动机构6，冷却池1的输出口上固接有出水管7，出水管7的另一端安装有换热机构8，换热机构8包括壳体81，壳体81的输出口上固接有进水管9，固定板2呈冖字型设置，衔接板3和固定板2分别关于放置框5的平分线对称设置，进水管9与冷却池1的进水口
固接，壳体81的侧壁上安装有接口82，接口82之间固接有换热管83。
[0025]具体的，在回收废弃热能的过程中，通过出水管7将冷却水输送至壳体81内，并向换热管83内通入液氮，使得液氮通过换热管83间接与冷却水接触，从而使得液氮吸收冷却水中的热量，并通过进水管9将重新冷却后的冷却水通入冷却池1中，达到回收废弃热能的目的，避免了能源的浪费，同时可确保冷却池1中的冷却水始终温度较低，提高了冷却效率。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：链条零部件热处理工艺用冷却装置，传动机构6包括电动机61，电动机61与冷却池1的侧壁固接，且电动机61的输出端上固接有传动轴62，传动轴62的另一端固接有顶杆63，顶杆63的顶端转动套接有转轴64，转轴64的另一端转动套接有衔接杆65，衔接杆65的另一端转动连接有拨杆66，拨杆66的外表面固定套接有滑环67，拨杆66呈L型设置，且拨杆66与固定板2滑动套接，滑环67与固定板2的顶面滑动连接，拨杆66与衔接板3接触连接，顶杆63与衔接板3的底面接触连接。
[0028]具体的，在分散链条零件的过程中，启动冷却池1侧壁上的电动机61，使得电动机61上的传动轴62带动顶杆63顺时针转动，使得顶杆63通过转轴64带动衔接杆65的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.链条零部件热处理工艺用冷却装置，其特征在于：包括冷却池(1)，所述冷却池(1)的内侧壁固接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶面滑动连接有衔接板(3)，所述衔接板(3)与固定板(2)之间安装有弹簧(4)，且衔接板(3)的端面上固接有放置框(5)，所述放置框(5)与冷却池(1)之间安装有传动机构(6)，所述冷却池(1)的输出口上固接有出水管(7)，所述出水管(7)的另一端安装有换热机构(8)，所述换热机构(8)包括壳体(81)，所述壳体(81)的输出口上固接有进水管(9)。2.根据权利要求1所述的链条零部件热处理工艺用冷却装置，其特征在于：所述固定板(2)呈“冖”字型设置，所述衔接板(3)和固定板(2)分别关于放置框(5)的平分线对称设置。3.根据权利要求1所述的链条零部件热处理工艺用冷却装置，其特征在于：所述进水管(9)与冷却池(1)的进水口固接，所述壳体(81)的侧壁上安装有接口(82)，所述接口(82)之间固接有换热管(83)。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋少明，张红兵，
申请(专利权)人：黄山中链科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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