本实用新型专利技术公开了一种新型双管炉连续热处理炉炉口密封装置，包括底板；侧挡板，设置于所述底板上；密封组件，设置于所述侧挡板上；背板，设置于所述底板一侧；利用自锁装置可以持续稳定的密封炉口；利用盖板，固定盖板和活动螺杆之间的配合可以使密封性更强，不用担心反复装料，出料的原因，只需每次密封时拧紧活动螺杆，利用自锁装置自锁就可以解决密封问题，且本装置可以持续稳定保持炉管密封不漏气状态，材料在走带过程中安全性提高，不会出现爆鸣现象。鸣现象。鸣现象。
【技术实现步骤摘要】
一种新型双管炉连续热处理炉炉口密封装置
[0001]本技术涉及双管炉热处理
，具体为一种新型双管炉连续热处理炉炉口密封装置。
技术介绍
[0002]金属产品热处理对热处理炉的温度均匀性要求非常高，如果热处理炉的温度均匀性不满足要求，可能造成炉内产品的性能不合格。在实际生产过程中影响热处理炉温度均匀性的因素中炉口密封不严是最常见的。由于炉口反复装料，出料的原因，炉口也随着反复打开和密封，所以对密封度要求较高，为此，我们推出一种新型双管炉连续热处理炉炉口密封装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型双管炉连续热处理炉炉口密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型双管炉连续热处理炉炉口密封装置
[0005]作为本实施例的可选实施方案，可选地，包括：
[0006]底板；
[0007]侧挡板，设置于所述底板上；
[0008]密封组件，设置于所述侧挡板上；
[0009]背板，设置于所述底板一侧。
[0010]作为本实施例的可选实施方案，可选地，还包括：自锁装置，设置于所述侧挡板上。
[0011]作为本实施例的可选实施方案，可选地，所述自锁装置包括：
[0012]自锁槽，设置于所述侧挡板上，且靠近所述背板；
[0013]自锁杆，配合设置于所述自锁槽内。
[0014]作为本实施例的可选实施方案，可选地，所述密封组件包括：
[0015]盖板，设置于所述底板正上方；
[0016]固定盖板，配合设置于所述侧挡板上；
[0017]活动螺杆，配合设置于所述固定盖板上。
[0018]作为本实施例的可选实施方案，可选地，所述固定盖板上还固定有螺帽，所述活动螺杆通过所述螺帽配合设置于所述固定盖板上。
[0019]作为本实施例的可选实施方案，可选地，所述底板两侧均设置有所述侧挡板，且两所述侧挡板对立设置。
[0020]作为本实施例的可选实施方案，可选地，所述背板上还设有安装孔，所述安装孔大小比炉口略大。
[0021]作为本实施例的可选实施方案，可选地，所述活动螺杆设置于所述固定盖板的中
心位置，且与所述固定盖板相互垂直。
[0022]作为本实施例的可选实施方案，可选地，所述自锁槽内还设有卡槽，用于卡住所述自锁杆。
[0023]作为本实施例的可选实施方案，可选地，所述自锁杆为长方体形。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用自锁装置可以持续稳定的密封炉口；利用盖板，固定盖板和活动螺杆之间的配合可以使密封性更强，不用担心反复装料，出料的原因，只需每次密封时拧紧活动螺杆，利用自锁装置自锁就可以解决密封问题，且本装置可以持续稳定保持炉管密封不漏气状态，材料在走带过程中安全性提高，不会出现爆鸣现象。
附图说明
[0025]图1为本技术的右视图；
[0026]图2为本技术俯视图；
[0027]图3为本技术正视图；
[0028]图4为本技术密封组件的结构示意图；
[0029]图5为本技术自锁杆的结构示意图。
[0030]图中：1、底板；2、引带；3、侧挡板；4、背板；5、炉口；6、盖板；7、活动螺杆；8、固定盖板；9、汗衫布；10、自锁槽；11、自锁杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1，本技术提供一种新型双管炉连续热处理炉炉口密封装置技术方案：一种新型双管炉连续热处理炉炉口密封装置，包括：
[0033]底板1；
[0034]侧挡板3，设置于所述底板1上；
[0035]密封组件，设置于所述侧挡板3上；
[0036]背板4，设置于所述底板1一侧；
[0037]两所述侧挡板3焊接于所述底板1两侧，所述背板4焊接于所述底板1后面，形成一个半封闭的环境，当工作时所述底板1上会填满汗衫布9，且高度超过两所述侧挡板3，此时利用密封组件向下紧紧挤压所述汗衫布9，直至不能继续下压，且不能超过炉口5，然后利用自锁装置对其自锁；所述新型双管炉连续热处理炉炉口密封装置中间还穿过有引带2，所述汗衫布9先垫满所述引带2与所述底板1之间，然后再填满上面部分。
[0038]作为本实施例的可选实施方案，可选地，还包括：自锁装置，设置于所述侧挡板3上；
[0039]如图1和2所示，所述底板1两侧均焊接有所述侧挡板3，自锁装置设置于两所述侧挡板3之间。
[0040]作为本实施例的可选实施方案，可选地，所述自锁装置包括：
[0041]自锁槽10，设置于所述侧挡板3上，且靠近所述背板4；
[0042]自锁杆11，配合设置于所述自锁槽10内；
[0043]如图2和3所示，所述自锁槽10内还设有多个卡槽，当所述密封组件下压完成以后。所述自锁杆11通过所述卡槽将所述汗衫布9牢牢卡住；所述自锁杆11的长度比两所述侧挡板3之间的宽度略长，所述自锁杆11的宽度比所述自锁槽10的宽度略窄。
[0044]作为本实施例的可选实施方案，可选地，所述密封组件包括：
[0045]盖板6，设置于所述底板1正上方；
[0046]固定盖板8，配合设置于所述侧挡板3上；
[0047]活动螺杆7，配合设置于所述固定盖板8上；
[0048]如图1和4所示，所述盖板6的宽度比两所述侧挡板3之间的宽度略窄，所述活动螺杆7穿过螺帽和所述固定盖板8与所述盖板6配合；两所述侧挡板3上分别还设有固定槽，所述固定盖板8两端分别配合于所述固定槽内；对所述汗衫布9施压时，所述盖板6接触所述汗衫布9，所述活动螺杆7在固定于所述固定盖板8上的所述螺帽里旋转，由于固定盖板8已经配合于固定槽内，因此，所述盖板6在所述活动螺杆7的作用下向下移动来对所述汗衫布9施压。
[0049]作为本实施例的可选实施方案，可选地，所述固定盖板8上还固定有螺帽，所述活动螺杆7通过所述螺帽配合设置于所述固定盖板8上，所述活动螺杆7与所述螺帽配合对所述盖板6施压。
[0050]作为本实施例的可选实施方案，可选地，所述底板1两侧均设置有所述侧挡板3，且两所述侧挡板3对立设置，且相互平行。
[0051]作为本实施例的可选实施方案，可选地，所述背板4上还设有安装孔，所述安装孔大小比炉口5略大，所述新型双管炉连续热处理炉炉口密封装置通过所述安装孔焊接于双管炉上。
[0052]作为本实施例的可选实施方案，可选地，所述活动螺杆7设置于所述固定盖板8的中心位置，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型双管炉连续热处理炉炉口密封装置，其特征在于，包括：底板(1)；侧挡板(3)，设置于所述底板(1)上；密封组件，设置于所述侧挡板(3)上；背板(4)，设置于所述底板(1)一侧。2.根据权利要求1所述的一种新型双管炉连续热处理炉炉口密封装置，其特征在于，还包括：自锁装置，设置于所述侧挡板(3)上。3.根据权利要求2所述的一种新型双管炉连续热处理炉炉口密封装置，其特征在于，所述自锁装置包括：自锁槽(10)，设置于所述侧挡板(3)上，且靠近所述背板(4)；自锁杆(11)，配合设置于所述自锁槽(10)内。4.根据权利要求1所述的一种新型双管炉连续热处理炉炉口密封装置，其特征在于，所述密封组件包括：盖板(6)，设置于所述底板(1)正上方；固定盖板(8)，配合设置于所述侧挡板(3)上；活动螺杆(7)，配合设置于所述固定盖板(8)上。5.根据权利要求4所述的一种新型双管炉连续热处理炉炉口密封装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国登，吴辉，谢攀，龙洪荣，何骋岳，杨波，
申请(专利权)人：贵研中希上海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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