一种新型连续热处理炉退火吸锌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型连续热处理炉退火吸锌装置包括：管道；法兰，设置于所述管道上；过滤装置，设置于所述法兰内；紫铜屑，设置于所述过滤装置内；顶盖板，设置于所述法兰上；将新型连续热处理炉退火吸锌装置安装于加热段与冷却段之间，此位置为锌斑聚集地，冷却段有气体管道内气体进行回冲，使过滤装置内紫铜屑产生反应并有效的进行吸附，利用新型连续热处理炉退火吸锌装置可以持续改善含锌材料连热炉退火过程中因高温产生的锌斑问题，也保护了产品的外观，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型连续热处理炉退火吸锌装置


[0001]本技术涉及带材加工设备
，具体为一种新型连续热处理炉退火吸锌装置。

技术介绍

[0002]目前金属复合带材加工行业，在含锌铜合金(如锌白铜、黄铜系列)热处理的时候，当热处理温度高于500℃时，铜合金中的锌会渐渐挥发出来，随着温度的升高和时间的增加，挥发出来的锌形成蒸汽，在密闭空间内加上流动性保护气体的作用，结团后滴落在带材表面，而产生锌斑，从而影响产品的外观和使用寿命。
[0003]为此，我们推出一种新型连续热处理炉退火吸锌装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型连续热处理炉退火吸锌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型连续热处理炉退火吸锌装置
[0006]作为本申请的可选实施方案，可选地，包括：
[0007]管道；
[0008]法兰，设置于所述管道上；
[0009]过滤装置，设置于所述法兰内；
[0010]紫铜屑，设置于所述过滤装置内；
[0011]顶盖板，设置于所述法兰上。
[0012]作为本申请的可选实施方案，可选地，还包括：设置于所述管道两边上的侧盖板。
[0013]作为本申请的可选实施方案，可选地，所述法兰内设有两个所述过滤装置，且并列设置。
[0014]作为本申请的可选实施方案，可选地，所述紫铜屑填满所述过滤装置。
[0015]作为本申请的可选实施方案，可选地，所述管道通过所述侧盖板一端连接所述加热段管道，另一端连接所述冷却段管道。
[0016]作为本申请的可选实施方案，可选地，所述冷却段管道上还设置有气体管道和循环水管道。
[0017]作为本申请的可选实施方案，可选地，所述顶盖板为长方形结构。
[0018]作为本申请的可选实施方案，可选地，所述管道与所述加热段管道直径相等，所述冷却段管道的直径大于所述管道与所述加热段管道的直径。
[0019]作为本申请的可选实施方案，可选地，所述顶盖板与所述法兰之间通过螺钉固定。
[0020]作为本申请的可选实施方案，可选地，所述加热段管道，所述管道和所述冷却段管道设置于同一条直线上。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将新型连续热处理炉退火吸锌装置安装于加热段与冷却段之间，此位置为锌斑聚集地，冷却段有气体管道内气体进行回冲，使过滤装置内紫铜屑产生反应并有效的进行吸附，利用新型连续热处理炉退火吸锌装置可以持续改善含锌材料连热炉退火过程中因高温产生的锌斑问题，也保护了产品的外观，延长了使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术正剖结构示意图；
[0024]图3为本技术过滤装置结构示意图。
[0025]图中：1、法兰；2、加热段管道；3、侧盖板；4、冷却段管道；5、气体管道；6、循环水管道；7、顶盖板；8、过滤装置；9、紫铜屑；10、管道。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，本技术提供一种新型连续热处理炉退火吸锌装置技术方案，包括：
[0028]管道10；
[0029]法兰1，设置于所述管道10上，且所述法兰1头部表面形状为长方形；
[0030]过滤装置8，设置于所述法兰1内；
[0031]紫铜屑9，设置于所述过滤装置8内，所述紫铜屑9为纯铜；
[0032]顶盖板7，设置于所述法兰1上，两所述过滤装置8通过螺钉固定于所述顶盖板7上，安装时先将所述过滤装置8固定于所述顶盖板7上；所述顶盖板7与所述法兰1之间还设有垫子，主要起到密封作用；
[0033]如图1所示，所述法兰1垂直与所述管道10设置，且所述紫铜屑9填满所述过滤装置8内部；
[0034]本技术安装位置为锌斑聚集地，两所述侧盖板3分别连接所述冷却段管道4和所述加热段管道2，冷却段有气体管道内气体进行回冲，使过滤装置内紫铜屑产生反应并有效的吸附。
[0035]作为本申请的可选实施方案，可选地，还包括：设置于所述管道10两边的侧盖板3，两所述侧盖板分别通过螺钉固定所述冷却段管道4和所述加热段管道2。
[0036]作为本申请的可选实施方案，可选地，所述法兰1内设有两个所述过滤装置8，且并列设置，并列的方向与所述管道10设置方向垂直；设置两个所过滤装置8为了能更好，更全面的除锌斑。
[0037]作为本申请的可选实施方案，可选地，所述紫铜屑9填满所述过滤装置8，填满是为了更好的持续吸附。
[0038]作为本申请的可选实施方案，可选地，所述管道10通过所述侧盖板3一端连接所述加热段管道2，另一端连接所述冷却段管道4，所述加热段管道2设有圆头法兰，所述管道10通过螺钉固定于所述圆头法兰上。
[0039]作为本申请的可选实施方案，可选地，所述冷却段管道4上还设置有气体管道5和循环水管道6，所述气体管道5内的气体对所述冷却段管道4进行回冲，使所述过滤装置8内的所述紫铜屑9产生反应并有效的吸附；所述循环水管道6主要用于输送冷却液。
[0040]作为本申请的可选实施方案，可选地，所述顶盖板7为长方形结构，利用表面为长方形的所述顶盖板7便于并列安装所述过滤装置8。
[0041]作为本申请的可选实施方案，可选地，所述管道10与所述加热段管道2直径相等，所述冷却段管道4的直径大于所述管道10与所述加热段管道2的直径；
[0042]如图1和2所示，所述冷却段管道4设置于靠所述法兰1左侧，所述加热段管道2设置于靠所述法兰1右侧，工作时，带除锌斑物从所述加热段管道2到所述管道10内后，对其进行除锌斑。
[0043]作为本申请的可选实施方案，可选地，所述顶盖板7与所述法兰1之间通过螺钉固定，固定方式有很多，只是本实施例采用螺钉固定。
[0044]作为本申请的可选实施方案，可选地，所述加热段管道2，所述管道10和所述冷却段管道4设置于同一条直线上；
[0045]如图1和2所示，所述加热段管道2，所述管道10和所述冷却段管道4在一条线中心线上，方便安装和更全面的除去锌斑。
[0046]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型连续热处理炉退火吸锌装置，其特征在于，包括：管道(10)；法兰(1)，设置于所述管道(10)上；过滤装置(8)，设置于所述法兰(1)内；紫铜屑(9)，设置于所述过滤装置内；顶盖板(7)，设置于所述法兰(1)上。2.根据权利要求1所述的一种新型连续热处理炉退火吸锌装置，其特征在于，还包括：设置于所述管道(10)两边上的侧盖板(3)。3.根据权利要求2所述的一种新型连续热处理炉退火吸锌装置，其特征在于：所述法兰(1)内设有两个所述过滤装置(8)，且并列设置。4.根据权利要求3所述的一种新型连续热处理炉退火吸锌装置，其特征在于：所述紫铜屑(9)填满所述过滤装置(8)。5.根据权利要求4所述的一种新型连续热处理炉退火吸锌装置，其特征在于：所述管道(10)通过所述侧盖板(3)一端连接加热段管道(2)，另一端连接冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴辉，谢攀，王国登，龙洪荣，何骋岳，杨波，
申请(专利权)人：贵研中希上海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：