一种瓶口检测板制造技术

本实用新型专利技术提供一种瓶口检测板。所述一种瓶口检测板包括：检测板2；所述检测板的内部开设有支撑环最大检测口、防盗环最小检测口、瓶口变形检测口与螺纹最小检测，所述检测板的正面开设有支撑环最小检测口、防盗环最大检测口与螺纹最大检测口。本实用新型专利技术提供的一种瓶口检测板通过本实用新型专利技术的检测板，对瓶口支撑环的最大最小直径、防盗环最大最小直径、螺纹最大最小直径、胚口外径最大最小值、支撑环最大最小高度、防盗环最大最小高度分别进行检测，检测时仅需将瓶口直接放入检测位置即可快速的检测出相应的尺寸是否合格，检测板的使用极为便捷迅速，有效的提高了对瓶口的检测效率。有效的提高了对瓶口的检测效率。有效的提高了对瓶口的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶口检测板


[0001]本技术涉及瓶口检测领域，尤其涉及一种瓶口检测板。

技术介绍

[0002]目前，市场上PET饮料瓶大致分为四大类：碳酸饮料瓶、无菌饮料瓶、热灌装瓶、水瓶。对应四种瓶口类型，
[0003]由于瓶口要与对应的瓶盖相匹配，若瓶口尺寸不合格易导致饮料瓶漏气或漏液，因此瓶口尺寸的检测非常重要。检测PET瓶口尺寸的传统方法是利用投影的方式，测量瓶口各个部位的尺寸来判断是否符合标准。
[0004]如需判断瓶口尺寸是否符合要求，需对瓶口进行多角度的测量，最终才能评价瓶口整体尺寸是否符合要求，而投影的方式对瓶口进行多角度的测量耗时较长、效率低。
[0005]因此，有必要提供一种瓶口检测板解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种瓶口检测板，解决了传统瓶口检测的方式效率低耗时长的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种瓶口检测板包括：检测板2；
[0008]所述检测板的内部开设有支撑环最大检测口、防盗环最小检测口、瓶口变形检测口与螺纹最小检测，所述检测板的正面开设有支撑环最小检测口、防盗环最大检测口与螺纹最大检测口，所述检测板的一侧开设有胚口外径最小检测口与胚口外径最大检测口，所述检测板的背面开设有支撑环高度检测口与防盗环高度检测口，所述检测板的内部且位于螺纹最大检测口的一侧开设有瓶口变形检测口，所述支撑环高度检测口与防盗环高度检测口均为凹字型。
[0009]优选的，所述支撑环最大检测口的最大值为34.15mm，所述支撑环最小检测口的最小值为33.85mm。
[0010]优选的，所述防盗环最小检测口的最小值为30.12mm，所述防盗环最大检测口的最大值为30.30mm。
[0011]优选的，所述螺纹最小检测的最小值为29.87mm，所述螺纹最大检测口的最大值为30.15mm。
[0012]优选的，所述瓶口变形检测口的最大值为28.20mm，所述胚口外径最小检测口的最小值为27.85mm，所述胚口外径最大检测口的最大值为28.16mm。
[0013]优选的，所述支撑环高度检测口的高度最大值为18.65mm最小值为18.35mm，所述防盗环高度检测口的高度最大值为13.35mm最小值为13.05mm。
[0014]优选的，所述检测板的顶部开设有四个固定孔，所述检测板的底部开设有四个容纳孔，所述容纳孔与固定孔相连通，所述容纳孔大于固定孔。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种瓶口检测板具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种瓶口检测板，通过本技术的检测板，对瓶口支撑环的最大最小直径、防盗环最大最小直径、螺纹最大最小直径、胚口外径最大最小值、支撑环最大最小高度、防盗环最大最小高度分别进行检测，检测时仅需将瓶口直接放入检测位置即可快速的检测出相应的尺寸是否合格，检测板的使用极为便捷迅速，有效的提高了对瓶口的检测效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种瓶口检测板的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的固定孔的结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的容纳孔的结构示意图。
[0020]图中标号：1、支撑环最大检测口，2、检测板，3、支撑环最小检测口，4、防盗环最大检测口，5、螺纹最大检测口，6、胚口外径最小检测口，7、防盗环最小检测口，8、瓶口变形检测口，9、螺纹最小检测口，10、胚口外径最大检测口，11、支撑环高度检测口，12、防盗环高度检测口，13、固定孔，14、容纳孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的一种瓶口检测板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术提供的固定孔的结构示意图；图3为本技术提供的容纳孔的结构示意图。一种瓶口检测板包括：检测板2：
[0023]所述检测板2的内部开设有支撑环最大检测口1、防盗环最小检测口7、瓶口变形检测口8与螺纹最小检测9，所述检测板2的正面开设有支撑环最小检测口3、防盗环最大检测口4与螺纹最大检测口5，所述检测板2的一侧开设有胚口外径最小检测口6与胚口外径最大检测口10，所述检测板2的背面开设有支撑环高度检测口11与防盗环高度检测口12，所述检测板2的内部且位于螺纹最大检测口5的一侧开设有瓶口变形检测口8，所述支撑环高度检测口11与防盗环高度检测口12均为凹字型，且端口处均由延伸块，同时端口处的延伸块长度均不同，分别用于最高与最低数据的检测。
[0024]所述支撑环最大检测口1的最大值为34.15mm，所述支撑环最小检测口3的最小值为33.85mm。
[0025]所述防盗环最小检测口7的最小值为30.12mm，所述防盗环最大检测口4的最大值为30.30mm。
[0026]所述螺纹最小检测9的最小值为29.87mm，所述螺纹最大检测口5的最大值为30.15mm。
[0027]所述瓶口变形检测口8的最大值为28.20mm，所述胚口外径最小检测口6的最小值为27.85mm，所述胚口外径最大检测口10的最大值为28.16mm。
[0028]所述支撑环高度检测口11的高度最大值为18.65mm最小值为18.35mm，所述防盗环高度检测口12的高度最大值为13.35mm最小值为13.05mm。
[0029]所述检测板2的顶部开设有四个固定孔13，所述检测板2的底部开设有四个容纳孔14，所述容纳孔14与固定孔13相连通，所述容纳孔14大于固定孔13，用于容纳螺母。
[0030]本技术提供的一种瓶口检测板的工作原理如下：
[0031]在进行检测过程时，通过支撑环最大检测口1与支撑环最小检测口3，对瓶口的支撑环位置的直径进行检测，通过防盗环最大检测口4与防盗环最小检测口7，对瓶口防盗环位置的直径进行检测，通过螺纹最小检测口9与螺纹最大检测口5，对瓶口螺纹位置的直径进行检测，以及通过胚口外径最小检测口6与胚口外径最大检测口10，对胚口的外径进行检测，同时通过支撑环高度检测口11与防盗环高度检测口12，分别对支撑环高度与防盗环高度进行检测。
[0032]与相关技术相比较，本技术提供的一种瓶口检测板具有如下有益效果：
[0033]通过本技术的检测板，对瓶口支撑环的最大最小直径、防盗环最大最小直径、螺纹最大最小直径、胚口外径最大最小值、支撑环最大最小高度、防盗环最大最小高度分别进行检测，检测时仅需将瓶口直接放入检测位置即可快速的检测出相应的尺寸是否合格，检测板的使用极为便捷迅速，有效的提高了对瓶口的检测效率。
[0034]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶口检测板，其特征在于，包括：检测板(2)；所述检测板(2)的内部开设有支撑环最大检测口(1)、防盗环最小检测口(7)、瓶口变形检测口(8)与螺纹最小检测(9)，所述检测板(2)的正面开设有支撑环最小检测口(3)、防盗环最大检测口(4)与螺纹最大检测口(5)，所述检测板(2)的一侧开设有胚口外径最小检测口(6)与胚口外径最大检测口(10)，所述检测板(2)的背面开设有支撑环高度检测口(11)与防盗环高度检测口(12)，所述检测板(2)的内部且位于螺纹最大检测口(5)的一侧开设有瓶口变形检测口(8)。2.根据权利要求1所述的一种瓶口检测板，其特征在于，所述支撑环最大检测口(1)的最大值为34.15mm，所述支撑环最小检测口(3)的最小值为33.85mm。3.根据权利要求1所述的一种瓶口检测板，其特征在于，所述防盗环最小检测口(7)的最小值为30.12mm，所述防盗...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷灿乐，
申请(专利权)人：鹤山市富源塑料五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：