一种轻量化瓶口的瓶胚制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料瓶生产技术领域，特别是涉及一种轻量化瓶口的瓶胚，其包括瓶胚本体

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化瓶口的瓶胚


[0001]本技术涉及塑料瓶生产
，特别是涉及一种轻量化瓶口的瓶胚
。

技术介绍

[0002]挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法
。
广为人知的吹塑对象有瓶
、
桶
、
罐
、
箱以及所有包装食品
、
饮料
、
化妆品
、
药品和日用品的容器
。
大的吹塑容器通常用于化工产品
、
润滑剂和散装材料的包装上
。
现有的塑料瓶都是通过吹塑工艺制作而成，在生产过程中，先加工出瓶胚，然后将瓶胚置于模具内进行吹塑成型，生产效率非常高
。
但是现有的瓶胚瓶口都是实心的，重量较大，对原材料的使用量较大
。
[0003]授权公告号为
CN210453337U
的中国专利公开了一种轻量化瓶口的瓶胚，包括瓶胚本体，所述瓶胚本体的下端固定连接有瓶胚口，所述瓶胚口下端的内外分别为瓶口内壁和瓶口外壁，所述瓶口外壁的外侧固定连接有连接螺纹，所述瓶口内壁与瓶口外壁之间预留有空腔，所述空腔的内部安装有连接柱，所述连接柱的两端分别与瓶口内壁
、
瓶口外壁相互连接，所述瓶胚口的上端开设有安装槽，所述瓶胚本体的上端开设有吹塑口
。
该轻量化瓶口的瓶胚，瓶口内壁和瓶口外壁的厚度
0.6mm
，降低了瓶胚口的重量，同时确保减轻瓶胚口重量情况下的强度不便，以及连接螺纹采用倾斜角为
15
°‑
20
°
的连续中空设计，降低了螺纹的厚度以及质量，同时缩小了瓶胚口整体的高度，并且避免了支撑环的制造成本
。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：瓶胚口空腔成型难度大，并且瓶胚本体内腔生产工序非常复杂，且难度非常高，需要对现有的挤出吹塑机进行改造，成本非常高，同时该瓶胚采用连续的螺纹，对原料的消耗量较大
。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种轻量化瓶口的瓶胚
。
[0006]本技术的技术方案：一种轻量化瓶口的瓶胚，包括瓶胚本体
、
瓶胚口和上限位环
。
[0007]瓶胚本体的顶端开口处一体化连接下限位环，下限位环与瓶胚本体内部连通
。
[0008]瓶胚口内设置内腔，瓶胚口的外侧设置若干螺旋块，各螺旋块均位于同一螺旋线上
。
上限位环设置在瓶胚口的底部，上限位环与瓶胚口内孔对应连通，上限位环与下限位环贴合连接
。
[0009]优选的，下限位环上设置凸环
A
，上限位环的底部设置开口向下的环形槽，凸环
A
插入环形槽内并与其密封卡接
。
[0010]优选的，上限位环的上表面上一体化设置凸环
B
，凸环
B
插入内腔内并与其内壁密封卡接
。
[0011]优选的，瓶胚口的顶端上表面设置光滑的倒角
A
，且下限位环以及上限位环的外边缘设置倒角
B。
[0012]优选的，螺旋块包括上螺旋块与下螺旋块，且上螺旋块与下螺旋块密封配合，同时
上螺旋块与下螺旋块之间设置空腔
。
[0013]优选的，螺旋块的两端均设置光滑的倒角
C。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]通过在瓶胚口内设置内腔，内腔的体积即为在原瓶胚口结构基础上减少的原料体积，从而实现减少原料的使用量，同时减轻了瓶胚的整体重量；通过在瓶胚口外壁上设置螺旋块，螺旋块在同一螺旋线上，且朝向一致，在不影响瓶盖旋接的同时，减少的外侧螺旋连接件的原料使用量，并且再次减轻了瓶胚整体的重量
。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术的爆炸图；
[0018]图3为瓶胚口的结构图；
[0019]图4为本技术另一种实施例的结构示意图；
[0020]图5为图4中螺旋齿的结构图
。
[0021]附图标记：
1、
瓶胚本体；
2、
下限位环；
201、
凸环
A
；
3、
瓶胚口；
301、
内腔；
4、
螺旋块；
41、
螺旋齿；
411、
螺旋槽；
5、
上限位环；
501、
凸环
B。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1‑
图3所示，本技术提出的一种轻量化瓶口的瓶胚，包括瓶胚本体
1、
瓶胚口3和上限位环
5。
[0024]瓶胚本体1的顶端开口处一体化连接下限位环2，下限位环2与瓶胚本体1内部连通
。
瓶胚口3内设置内腔
301
，瓶胚口3的外侧设置若干螺旋块4，各螺旋块4均位于同一螺旋线上，螺旋块4的两端均设置光滑的倒角
C。
上限位环5设置在瓶胚口3的底部，上限位环5与瓶胚口3内孔对应连通，上限位环5与下限位环2贴合连接，下限位环2上设置凸环
A201
，上限位环5的底部设置开口向下的环形槽，凸环
A201
插入环形槽内并与其密封卡接
。
上限位环5的上表面上一体化设置凸环
B501
，凸环
B501
插入内腔
301
内并与其内壁密封卡接
。
瓶胚口3的顶端上表面设置光滑的倒角
A
，且下限位环2以及上限位环5的外边缘设置倒角
B。
[0025]本实施例中，由于瓶胚口3厚壁内设置内腔
301
，减少原料用量的同时，减轻了瓶胚口的重量，并且将传统的连续性螺旋齿改成螺旋块4，减少螺旋连接件的原料使用量同时减轻瓶胚整体的重量
。
瓶胚本体1与下限位环2以及凸环
A201
一体式成型，瓶胚口3与螺旋块4热接后，瓶胚口3再与上限位环5热接，最后下限位环2与上限位环5热接，热接工序结束之后，将瓶胚整体放入模具内后，通过瓶胚口3往瓶胚本体1内吹气完成吹塑定型
。
[0026]实施例二
[0027]本技术提出的一种轻量化瓶口的瓶胚，相较于实施例一，螺旋块4包括上螺旋块与下螺旋块，且上螺旋块与下螺旋块密封配合，同时上螺旋块与下螺旋块之间设置空腔
。
[0028]本实施例中，螺旋块4内部中空可以减少螺旋块的原料使用量，节约原料成本，同时减轻瓶胚口3以及整个瓶胚的重量
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轻量化瓶口的瓶胚，其特征在于，包括瓶胚本体
(1)、
瓶胚口
(3)
和上限位环
(5)
；瓶胚本体
(1)
的顶端开口处一体化连接下限位环
(2)
，下限位环
(2)
与瓶胚本体
(1)
内部连通；瓶胚口
(3)
内设置内腔
(301)
，瓶胚口
(3)
的外侧设置若干螺旋块
(4)
，各螺旋块
(4)
均位于同一螺旋线上；上限位环
(5)
设置在瓶胚口
(3)
的底部，上限位环
(5)
与瓶胚口
(3)
内孔对应连通，上限位环
(5)
与下限位环
(2)
贴合连接
。2.
根据权利要求1所述的一种轻量化瓶口的瓶胚，其特征在于，下限位环
(2)
上设置凸环
A(201)
，上限位环

【专利技术属性】
技术研发人员：雷灿乐，
申请(专利权)人：鹤山市富源塑料五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：