一种转笼式螺旋输送分离机制造技术

本发明专利技术提供一种转笼式螺旋输送分离机，属于煤渣水技术领域，包括液体分离室、第一轴座、转轴、转笼、横向料管和第二轴座；转轴转动设置在第一轴座上且转轴转动穿过液体分离室的一侧壁，转笼的一端带有封板且封板与转轴固定连接，转轴与转笼同轴，横向料管的一端转动设置在封板的内侧，横向料管的另一端转动设置在第二轴座上，横向料管的外表面设置有螺旋叶片，横向料管上且靠近第一轴座一侧开设有落料口，转笼的另一端带有出笼口并转动安装在横向料管上，出笼口与液体分离室的外部相连通，转轴和横向料管的旋转动力由一个动力源提供或者分别由一个动力源提供。本发明专利技术不仅能够实现在线连续地固液分离，而且被分离出来的水便于后续的循环利用。续的循环利用。续的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种转笼式螺旋输送分离机


[0001]本专利技术涉及煤渣水分离
，具体涉及一种转笼式螺旋输送分离机。

技术介绍

[0002]在煤矿井下进行钻机钻孔及冲孔时，会冲出大量的煤渣水混合物，这些煤渣水通常情况下直接被排到巷道地面上，由于缺乏专用的设备，为了避免资源浪费，后续需要将堆放在巷道内的煤渣经过一段时间的静置控水后人工进行回收。但是，这种方式一方面会使得巷道地面泥泞不堪，另一方面需要消耗大量的水资源。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种转笼式螺旋输送分离机，采用旋转的横向料管由转笼的外端将待分离物料输送至转笼的内端，同时设置在横向料管外表面的螺旋叶片在横向料管的旋转带动下将转笼内的物料由其内端向外端输送，进而利用转笼的旋转实现对液体的分离和收集，分离后的固体物由外端的出笼口逆向排出，不仅能够实现在线连续地固液分离，而且被分离出来的水便于后续的循环利用。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种转笼式螺旋输送分离机，包括液体分离室、第一轴座、转轴、转笼、横向料管和第二轴座；所述第一轴座和所述第二轴座分别位于所述液体分离室的两侧，所述转轴转动设置在所述第一轴座上且所述转轴转动穿过所述液体分离室的一侧壁，所述转笼的一端带有封板且所述封板与所述转轴固定连接，所述转轴与所述转笼同轴，所述横向料管的一端转动设置在所述封板的内侧，所述横向料管的另一端转动设置在所述第二轴座上，所述横向料管的外表面设置有螺旋叶片，所述横向料管上且靠近所述第一轴座一侧开设有落料口，所述转笼的另一端带有出笼口并转动安装在所述横向料管上，所述出笼口与所述液体分离室的外部相连通，所述转轴和所述横向料管的旋转动力由一个动力源提供或者分别由一个动力源提供。
[0005]进一步地，还包括连通设置在所述液体分离室一侧的固体分离室，所述固体分离室位于所述液体分离室与所述第二轴座之间，所述横向料管转动穿过所述固体分离室，所述出笼口与所述固体分离室相连通。
[0006]进一步地，所述固体分离室与所述液体分离室采用以竖隔板将一个壳体分隔成两个腔室的一体结构，或者分别采用一个壳体的分体结构。
[0007]进一步地，位于所述固体分离室内的所述横向料管上套设有环形接料筒，所述接料筒的内端固定设置在所述出笼口上，所述接料筒的外端与所述横向料管之间转动连接，所述接料筒上沿周向分布开设有出料口。
[0008]进一步地，所述接料筒的内端通过法兰结构固定设置在所述出笼口上，所述接料筒的外端通过轴承转动设置在所述横向料管上。
[0009]进一步地，所述横向料管为一根管或者由多根管依次对接在一起构成。
[0010]进一步地，所述固体分离室的一侧下部开设有固体排出口。
[0011]进一步地，所述固体排出口内倾斜设置有卸料板。
[0012]进一步地，所述液体分离室的下部安装有排液管，所述排液管上安装有阀门。
[0013]进一步地，所述液体分离室的一侧安装有观察窗。
[0014]进一步地，所述液体分离室的下部开设有排液口，所述排污口上安装有堵头。
[0015]进一步地，所述液体分离室的顶部连通设置有喷水管。
[0016]进一步地，还包括进料管，所述进料管通过法兰结构密封安装在所述第二轴座的外端，且所述进料管与所述横向料管相连通。
[0017]进一步地，所述进料管的内端口安装有导引管，且所述导引管位于所述横向料管内部。
[0018]进一步地，所述进料管的进口通过输送管安装有孔口收集器。
[0019]进一步地，所述横向料管的内孔为变径孔且沿物料输送方向的直径逐渐变大。
[0020]进一步地，所述横向料管和所述转笼之间采用差速旋转。
[0021]进一步地，所述液体分离室上设置有溢流孔。
[0022]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：1、本专利技术利用孔口收集器把打钻或冲孔时流下的煤渣水收集起来，通过输送管进入到进料管内，并通过导引管落入旋转的横向料管内，之后在横向料管的旋转及物料挤压作用下煤渣水被输送至落料口，之后通过落料口进入转笼，利用转笼的旋转离心力将煤水渣中的液体分离出来并存入液体分离室底部，在液体分离的过程中利用随着横向料管旋转的螺旋叶片将紧贴转笼内壁的固体煤渣输送至出笼口，最终实现煤渣水中液体和固体煤渣的快速分离。
[0023]2、本专利技术分离出来的水在经过加压后能够循环用于打钻和冲孔，大大降低了水消耗量，节约水资源。
[0024]3、本专利技术在液体分离室的顶部设置有喷水管，且喷水管的出水端与液体分离室的内腔顶部相连通，作用是分离效率低或作业完成后对转笼进行反冲洗，把堵塞在转笼间隙内的细颗粒冲掉。
[0025]4、本专利技术中的液体分离室上设有最高水位溢流孔，当水位从溢流孔溢出时调整补水阀门，冲孔时根据观察窗水位情况调整补水阀门的大小。
[0026]5、本专利技术采用旋转的横向料管由转笼的外端将待分离物料输送至转笼的内端，同时设置在横向料管外表面的螺旋叶片在横向料管的旋转带动下将转笼内的物料由其内端向外端输送，进而利用转笼的旋转实现对液体的分离和收集，分离后的固体物由外端的出笼口逆向排出，不仅能够实现连续地固液分离，而且被分离出来的水便于后续的循环利用。
附图说明
[0027]图1为本专利技术一种转笼式螺旋输送分离机的结构主视示意图；图2为本专利技术一种转笼式螺旋输送分离机的结构俯视示意图；图3为本专利技术一种转笼式螺旋输送分离机的结构右视示意图；图4为本专利技术一种转笼式螺旋输送分离机的结构立体示意图；图5为图2中A向剖面示意图；图6为本专利技术中接料筒的结构立体示意图；
图7为本专利技术另一种实施例的结构主视示意图。
[0028]附图标记：液体分离室1；第一轴座2；转轴3；转笼4；横向料管5；第二轴座6；封板7；螺旋叶片8；落料口9；出笼口10；固体分离室11；竖隔板12；接料筒13；出料口14；固体排出口15；卸料板16；排液管17；阀门18；观察窗19；堵头20；喷水管21；进料管22；导引管23；孔口收集器24；补水口25。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图1
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7，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图1
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7所示：一种转笼式螺旋输送分离机，包括液体分离室、第一轴座、转轴、转笼、横向料管和第二轴座；所述第一轴座和所述第二轴座分别位于所述液体分离室的两侧，所述转轴转动设置在所述第一轴座上且所述转轴转动穿过所述液体分离室的一侧壁，所述转笼的一端带有封板且所述封板与所述转轴固定连接，所述转轴与所述转笼同轴，所述横向料管的一端转动设置在所述封板的内侧，所述横向料管的另一端转动设置在所述第二轴座上，所述横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转笼式螺旋输送分离机，其特征在于：包括液体分离室(1)、第一轴座(2)、转轴(3)、转笼(4)、横向料管(5)和第二轴座(6)；所述第一轴座(2)和所述第二轴座(6)分别位于所述液体分离室(1)的两侧，所述转轴(3)转动设置在所述第一轴座(2)上且所述转轴(3)转动穿过所述液体分离室(1)的一侧壁，所述转笼(4)的一端带有封板(7)且所述封板(7)与所述转轴(3)固定连接，所述横向料管(5)的一端转动设置在所述封板(7)的内侧，所述横向料管(5)的另一端转动设置在所述第二轴座(6)上，所述横向料管(5)的外表面设置有螺旋叶片(8)，所述横向料管(5)上且靠近所述第一轴座(2)一侧开设有落料口(9)，所述转笼(4)的另一端带有出笼口(10)并转动安装在所述横向料管(5)上，所述出笼口(10)与所述液体分离室(1)的外部相连通，所述转轴(3)和所述横向料管(5)的旋转动力由一个动力源提供或者分别由一个动力源提供。2.如权利要求1所述的转笼式螺旋输送分离机，其特征在于：还包括连通设置在所述液体分离室(1)一侧的固体分离室(11)，所述固体分离室(11)位于所述液体分离室(1)与所述第二轴座(6)之间，所述横向料管(5)转动穿过所述固体分离室(11)，所述出笼口(10)与所述固体分离室(11)相连通。3.如权利要求2所述的转笼式螺旋输送分离机，其特征在于：所述固体分离室(11)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓，王满，代志旭，张晋京，王晓鹏，
申请(专利权)人：平顶山市安泰华矿用安全设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：