本实用新型专利技术涉及一种塑料颗粒加工用上料装置,包括底座，所述底座上转动安装有进料筒，所述进料筒内转动安装螺旋输送绞龙，所述进料筒的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与螺旋输送绞龙固定连接；所述底座上固定安装固定块，所述固定块内滑动安装有弧形齿条，通过进料斗向进料筒内加入原料，通过螺旋输送绞龙的转动，所以能够将进入进料筒内的原料抬升输送至挤出机内，需要调节进料筒的角度时，启动自锁电机带动齿轮转动，从而带动弧形齿条向上或向下转动，所以便可进行角度调节，调节完毕后，定位杆在弹簧的弹力作用下，定位杆紧密插接在弧形槽上，然后转动螺纹柱对滑块抵触，让定位杆不可滑动即可。让定位杆不可滑动即可。让定位杆不可滑动即可。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒加工用上料装置
[0001]本技术涉及上料设备
，具体为一种塑料颗粒加工用上料装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒在加工时都是将原料投入到挤出机的加工料舱，然后进行加工，为了便于原料能够混合均匀并从挤出机中挤出，加工料舱都具有一定的高度。现有的塑料颗粒加工用上料装置中的上料管大多是固定安装在底座上的，导致了上料管和底座之间的倾斜角度大多是固定的，只能对生产厂房内的同一高度的挤出机进行供料，适用性差。
[0003]综上所述，本申请现提出一种塑料颗粒加工用上料装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种塑料颗粒加工用上料装置以解决现有的塑料颗粒加工用上料装置中的上料管大多是固定安装在底座上的，导致了上料管和底座之间的倾斜角度大多是固定的，只能对生产厂房内的同一高度的挤出机进行供料，适用性差的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒加工用上料装置,包括底座，所述底座上转动安装有进料筒，所述进料筒内转动安装螺旋输送绞龙，所述进料筒的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与螺旋输送绞龙固定连接；所述底座上固定安装固定块，所述固定块内滑动安装有弧形齿条，所述弧形齿条的一端与进料筒固定连接，所述固定块内转动安装有齿轮，所述齿轮与固定安装在固定块外端的自锁电机同轴固定连接，所述齿轮上同轴固定连接有定位盘，所述定位盘上设有多个弧形槽，所述固定块内还滑动安装有定位杆。
[0006]优选的，所述定位杆的一端固定连接有滑块，所述定位杆上还套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块以及固定块的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述固定块内对应的滑块的位置螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端穿过固定块后固定连接有把手。
[0008]优选的，所述固定块内对应的滑块的位置固定安装有按压开关，所述底座上还设有指示灯，所述指示灯与按压开关通过导线电性连接。
[0009]优选的，所述底座上固定安装有安装座，所述进料筒转动安装在安装座上。
[0010]优选的，所述底端的底端四周均固定安装有万向轮本体。
[0011]优选的，所述定位杆靠近定位盘的一端为圆弧状结构。
[0012]优选的，所述进料筒上固定安装有进料斗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，通过进料斗向进料筒内加入原料，通过螺旋输送绞龙的转动，所以能够将进入进料筒内的原料抬升输送至挤出机内，需要调节进料筒的角度时，启动自锁电机带动齿轮转动，从而带动弧形齿条向上或向下转动，所以便可进行角度调节，调节完毕后，定位杆在弹簧的弹力作用下，定位杆紧
密插接在弧形槽上，然后转动螺纹柱对滑块抵触，让定位杆不可滑动即可；所以本设备不仅可以调节进料筒的角度，且通过定位杆对弧形槽的抵触，能够进一步增加安全性，完全限制齿轮的转动，配合自锁电机将齿轮的位置固定，从而增加了进料筒的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术中固定块的主视剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中A区域的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术中进料筒的主视剖面结构示意图。
[0018]附图标记：1、底座；2、固定块；3、把手；5、进料筒；6、螺旋输送绞龙；7、齿轮；8、定位盘；9、弧形槽；10、弧形齿条；11、定位杆；12、弹簧；13、滑块；14、按压开关；15、螺纹柱；16、驱动电机；17、指示灯。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑料颗粒加工用上料装置,包括底座1，底端的底端四周均固定安装有万向轮本体，万向轮本体用于移动底座1，万向轮本体上具有刹车片，能够限制万向轮本体的移动，底座1上转动安装有进料筒5，进料筒5用于向挤出机内添加物料。
[0021]请参阅图1
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4，其中，进料筒5内转动安装螺旋输送绞龙6，螺旋输送绞龙6转动时，用于抬升输送物料，进料筒5的一端固定连接有驱动电机16，驱动电机16用于驱动螺旋输送绞龙6转动，驱动电机16的驱动轴与螺旋输送绞龙6固定连接。
[0022]请参阅图1
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4，其中，底座1上固定安装固定块2，固定块2内滑动安装有弧形齿条10，弧形条用于带动进料筒5进行角度调节，弧形齿条10的一端与进料筒5固定连接，固定块2内转动安装有齿轮7，齿轮7用于带动弧形齿条10转动，齿轮7与固定安装在固定块2外端的自锁电机同轴固定连接。
[0023]请参阅图1
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4，其中，齿轮7上同轴固定连接有定位盘8，定位盘8上设有多个弧形槽9，固定块2内还滑动安装有定位杆11，定位杆11用于插接在弧形槽9上，定位杆11的一端固定连接有滑块13，定位杆11上还套设有弹簧12，弹簧12的两端分别与滑块13以及固定块2的内壁固定连接，弹簧12的弹力作用下，定位杆11紧密插接在弧形槽9上。
[0024]请参阅图1
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4，其中，固定块2内对应的滑块13的位置螺纹安装有螺纹柱15，螺纹柱15的一端穿过固定块2后固定连接有把手3，转动把手3带动螺纹柱15转动，用于抵触在滑块13上，从而限制定位杆11的滑动，固定块2内对应的滑块13的位置固定安装有按压开关14，按压开关14为无自锁开关，用于开启指示灯17，底座1上还设有指示灯17，指示灯17为LED灯，指示灯17与按压开关14通过导线电性连接。底座1上固定安装有安装座，进料筒5转动安装在安装座上，定位杆11靠近定位盘8的一端为圆弧状结构。进料筒5上固定安装有进料斗。
[0025]本申请的工作原理简述：使用时，通过进料斗向进料筒5内加入原料，然后启动驱动电机16带动螺旋输送绞龙6转动，通过螺旋输送绞龙6的转动，所以能够将进入进料筒5内的原料抬升输送至挤出机内，需要调节进料筒5的角度，然后对应对不同高度的挤出机时；
[0026]首先，转动把手3带动螺纹柱15不在对滑块13抵触，然后启动自锁电机带动齿轮7转动，齿轮7带动定位盘8转动，齿轮7转动时与弧形齿条10啮合，从而带动弧形齿条10向上或向下转动，所以便可进行角度调节；
[0027]齿轮7带动定位盘8转动的同时，定位盘8通过弧形槽9对定位杆11进行来回抵触，当调节完毕后，定位杆11在弹簧12的弹力作用下，定位杆11紧密插接在弧形槽9上，同时滑块13对按压开关14抵触，按压开关14开启指示灯17亮起，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒加工用上料装置,其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上转动安装有进料筒(5)，所述进料筒(5)内转动安装螺旋输送绞龙(6)，所述进料筒(5)的一端固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的驱动轴与螺旋输送绞龙(6)固定连接；所述底座(1)上固定安装固定块(2)，所述固定块(2)内滑动安装有弧形齿条(10)，所述弧形齿条(10)的一端与进料筒(5)固定连接，所述固定块(2)内转动安装有齿轮(7)，所述齿轮(7)与固定安装在固定块(2)外端的自锁电机同轴固定连接，所述齿轮(7)上同轴固定连接有定位盘(8)，所述定位盘(8)上设有多个弧形槽(9)，所述固定块(2)内还滑动安装有定位杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用上料装置,其特征在于：所述定位杆(11)的一端固定连接有滑块(13)，所述定位杆(11)上还套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端分别与滑块(13)以及固定块(2)的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂欣慧，生亚丰，
申请(专利权)人：湖州慧丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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