本实用新型专利技术公开了一种用于漆包线漆生产的粉料自动进料装置，涉及到漆包线漆生产领域，包括送料管，送料管的内部设置有螺旋送料机构，进料箱的内部设置有防堵机构，且进料箱的下表面安装有出料斗，出料斗的表面设置有控料机构，漆包线漆生产机箱的上表面安装有进料管，本实用新型专利技术通过设置出料斗与控料机构，向漆包线漆生产机箱内添加漆包线漆粉料时，进料箱内的漆包线漆粉料通过进料孔排出并由进料管进入漆包线漆生产机箱内，实现自动进料，根据不同生产需求，调节驱动电机使主动齿轮旋转，从动齿轮与主动齿轮相啮合，继而改变上进料盘与下进料盘上进料孔的对应位置，调整进料速度，满足不同需求，适合推广。适合推广。适合推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于漆包线漆生产的粉料自动进料装置
[0001]本技术涉及漆包线漆生产领域，特别涉及一种用于漆包线漆生产的粉料自动进料装置。
技术介绍
[0002]漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线，是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线漆在生产过程中，通过进料装置将粉料输送至生产设备内。
[0003]现有的粉料进料装置内的粉料使用完后，通常需要人工手动进行添加，费时费力，上料效率低下，粉料在进料装置内容易发生堵塞，影响进料效率，且现有的进料装置无法控制粉料排出的速率，不能够根据实际生产需求调整出料速度，无法满足实际不同的使用需求，因此，专利技术一种用于漆包线漆生产的粉料自动进料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于漆包线漆生产的粉料自动进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于漆包线漆生产的粉料自动进料装置，包括送料管，所述送料管的上端与储料仓相连接，所述送料管的内部设置有螺旋送料机构，且送料管的表面安装有进料箱，所述进料箱的表面安装有支撑架，所述支撑架的表面安装有漆包线漆生产机箱，所述进料箱的内部设置有防堵机构，且进料箱的下表面安装有出料斗，所述出料斗的表面设置有控料机构，所述漆包线漆生产机箱的上表面安装有进料管。
[0006]优选的，所述螺旋送料机构包括送料电机与螺旋输送桨，所述送料电机螺接安装在送料管的右侧面，所述螺旋输送桨通过联轴器与送料电机的动力输出端传动连接。
[0007]优选的，所述送料管与进料箱的内部相连通，所述支撑架设置有多组，多组所述支撑架呈圆周阵列分布，所述支撑架的上端固定在进料箱的下端部外侧面，且支撑架的下端固定在漆包线漆生产机箱的上表面外侧端。
[0008]优选的，所述防堵机构包括搅拌电机、传动杆以及送料叶，所述搅拌电机螺接安装在进料箱的上表面，所述传动杆通过联轴器与搅拌电机的动力输出端传动连接，所述送料叶设置有多组，多组所述送料叶呈圆周阵列安装在传动杆的侧表面，且送料叶转动在出料斗的内部。
[0009]优选的，所述控料机构包括上进料盘与下进料盘，所述上进料盘与下进料盘的形状大小均相同，所述上进料盘固定在出料斗的下端部内壁，所述下进料盘转动在上进料盘
的下表面，所述上进料盘与下进料盘的内部均开设有多个进料孔，且多个进料孔呈圆周阵列分布。
[0010]优选的，所述控料机构还包括密封套、驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述密封套安装在下进料盘的外侧面，且密封套转动在进料管的内部，所述驱动电机螺接安装在漆包线漆生产机箱的上表面，所述主动齿轮通过联轴器与驱动电机的动力输出端传动连接，所述从动齿轮安装在密封套的外侧面，且从动齿轮啮合在主动齿轮的表面。
[0011]优选的，所述控料机构还包括定位转环与定位转槽，所述定位转环安装在密封套的外侧面，所述定位转槽开设在进料管的内壁，所述定位转环转动连接在定位转槽的内部。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置螺旋送料机构与防堵机构，在排出进料箱内漆包线漆粉料的过程中，启动搅拌电机使传动杆旋转，继而通过送料叶将漆包线漆粉料推送至进料孔内，避免漆包线漆粉料对出料斗造成堵塞，当进料箱内的漆包线漆粉料不足时，启动送料电机使螺旋输送桨旋转，继而将储料仓内的漆包线漆粉料导入进料箱内，自动向进料箱内添加漆包线漆粉料，省时省力，使用效果好；
[0014]2、通过设置出料斗与控料机构，向漆包线漆生产机箱内添加漆包线漆粉料时，进料箱内的漆包线漆粉料通过进料孔排出并由进料管进入漆包线漆生产机箱内，实现自动进料，根据不同生产需求，调节驱动电机使主动齿轮旋转，从动齿轮与主动齿轮相啮合，继而改变上进料盘与下进料盘上进料孔的对应位置，调整进料速度，满足不同需求，适合推广。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术螺旋送料机构处剖视连接结构示意图。
[0017]图3为本技术防堵机构处连接结构示意图。
[0018]图4为本技术控料机构处连接结构示意图。
[0019]图中：1、送料管；2、螺旋送料机构；201、送料电机；202、螺旋输送桨；3、进料箱；4、支撑架；5、漆包线漆生产机箱；6、防堵机构；601、搅拌电机；602、传动杆；603、送料叶；7、出料斗；8、控料机构；801、上进料盘；802、下进料盘；803、密封套；804、驱动电机；805、主动齿轮；806、从动齿轮；807、定位转环；808、定位转槽；9、进料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于漆包线漆生产的粉料自动进料装置，包括送料管1，送料管1的上端与储料仓相连接，送料管1的内部设置有螺旋送料机构2，且送料管1的表面安装有进料箱3，进料箱3的表面安装有支撑架4，支撑架4的表面安装有漆包线漆生产机箱5，进料箱3的内部设置有防堵机构6，且进料箱3的下表面安装有出料斗7，出料斗7的表面设置有控料机构8，漆包线漆生产机箱5的上表面安装有进料管9。
[0022]螺旋送料机构2包括送料电机201与螺旋输送桨202，送料电机201螺接安装在送料管1的右侧面，螺旋输送桨202通过联轴器与送料电机201的动力输出端传动连接，当进料箱3内的漆包线漆粉料不足时，调节送料电机201使螺旋输送桨202旋转，继而使储料仓内的漆包线漆粉料通过送料管1进入进料箱3的内部，实现漆包线漆粉料自动化添加。
[0023]送料管1与进料箱3的内部相连通，支撑架4设置有多组，多组支撑架4呈圆周阵列分布，支撑架4的上端固定在进料箱3的下端部外侧面，且支撑架4的下端固定在漆包线漆生产机箱5的上表面外侧端，进料时，进料箱3内的漆包线漆粉料通过出料斗7排出，然后通过进料孔最终由进料管9进入漆包线漆生产机箱5内，实现自动进料。
[0024]防堵机构6包括搅拌电机601、传动杆602以及送料叶603，搅拌电机601螺接安装在进料箱3的上表面，传动杆602通过联轴器与搅拌电机601的动力输出端传动连接，送料叶603设置有多组，多组送料叶603呈圆周阵列安装在传动杆602的侧表面，且送料叶603转动在出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于漆包线漆生产的粉料自动进料装置，包括送料管(1)，其特征在于：所述送料管(1)的上端与储料仓相连接，所述送料管(1)的内部设置有螺旋送料机构(2)，且送料管(1)的表面安装有进料箱(3)，所述进料箱(3)的表面安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的表面安装有漆包线漆生产机箱(5)，所述进料箱(3)的内部设置有防堵机构(6)，且进料箱(3)的下表面安装有出料斗(7)，所述出料斗(7)的表面设置有控料机构(8)，所述漆包线漆生产机箱(5)的上表面安装有进料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于漆包线漆生产的粉料自动进料装置，其特征在于：所述螺旋送料机构(2)包括送料电机(201)与螺旋输送桨(202)，所述送料电机(201)螺接安装在送料管(1)的右侧面，所述螺旋输送桨(202)通过联轴器与送料电机(201)的动力输出端传动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于漆包线漆生产的粉料自动进料装置，其特征在于：所述送料管(1)与进料箱(3)的内部相连通，所述支撑架(4)设置有多组，多组所述支撑架(4)呈圆周阵列分布，所述支撑架(4)的上端固定在进料箱(3)的下端部外侧面，且支撑架(4)的下端固定在漆包线漆生产机箱(5)的上表面外侧端。4.根据权利要求1所述的一种用于漆包线漆生产的粉料自动进料装置，其特征在于：所述防堵机构(6)包括搅拌电机(601)、传动杆(602)以及送料叶(603)，所述搅拌电机(601)螺接安装在进料箱(3)的上表面，所述传动杆(602)通过联轴器与搅拌电机(601)的动力输出端传动连接，所述送料叶(603)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：江苏四达特材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。