环境测试设备及换热装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种环境测试设备及换热装置，包括本体及换组件。其中，本体设有容纳腔、第一进气口、第一出气口、第二进气口及第二出气口，第一进气口、容纳腔及第一出气口依次连通。换热件设置于容纳腔内，换热件设有具有第一端及第二端的换热通道，第一端与第二进气口连通，第二端与第二出气口连通，使得换热通道内的换热介质能够与容纳腔内的换热介质进行换热。本申请充分利用蒸发器输出的低温低压的换热介质，使其能够与高温高压的换热介质能够通过换热装置进行换热，进而不需要另外利用低温高压的换热介质及预冷装置以降低输入板式换热器的换热介质的温度，降低了环境测试设备的复杂程度及生产成本，提高了环境测试设备的制冷性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
环境测试设备及换热装置


[0001]本专利技术涉及制冷领域，特别是涉及一种环境测试设备及换热装置。

技术介绍

[0002]目前行业内的水冷冷凝器主要有壳管式冷凝器和板式换热器，其中板式换热器为行业中的主流。但是，在一些冷量需求小、制冷剂流速慢的工况下，板式换热器会因为局部高温而导致加速腐蚀。据相关数据可知温度每升高10℃，腐蚀会加快1～3倍，而为保障板式换热器的正常使用寿命，进入板式换热器的换热介质不宜超过80℃，而实际使用中很多工况排气温度会超过100℃。为了降低进入板式换热器的换热介质温度，传统的环境测试设备在板式换热器之间增设了预冷装置。但是，预冷装置需要单独的通入低温高压的换热介质(即低温高压的液态冷媒)，使得环境测试设备的制冷性能降低。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对传统的环境测试设备中预冷装置需要单独的通入低温的换热介质，使得环境测试设备的制冷性能降低的问题，提供一种环境测试设备及换热装置。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一方面，提供了一种换热装置，应用于环境测试设备，包括：
[0006]本体，所述本体设有容纳腔、第一进气口、第一出气口、第二进气口及第二出气口，所述第一进气口、所述容纳腔及所述第一出气口依次连通；及
[0007]换热件，所述换热件设置于所述容纳腔内，所述换热件设有具有第一端及第二端的换热通道，所述第一端与所述第二进气口连通，所述第二端与所述第二出气口连通，使得所述换热通道内的换热介质能够与所述容纳腔内的换热介质进行换热。下面进一步对技术方案进行说明：
[0008]在其中一个实施例中，所述换热装置还包括换热翅片，所述换热翅片与所述换热件的外侧壁固定连接，使得所述换热件与所述换热翅片之间能够进行热传递。
[0009]在其中一个实施例中，所述换热件包括设有所述第一端的第一直管段、设有所述第二端的第二直管段、用于将所述第一直管段与所述第二直管段连通的弯管段、及换热支管，所述第一直管段与所述第二直管段间隔设置，所述换热支管设置于所述第一直管段与所述第二直管段之间，且所述换热支管的两端与所述第一直管段与所述第二直管段一一对应连通，使得所述第一直管段、所述弯管段、所述换热支管及所述第二直管段能够配合形成所述换热通道，所述换热翅片与所述换热支管固定连接，使得所述换热支管与所述换热翅片之间能够进行热传递。
[0010]在其中一个实施例中，所述第二进气口与所述第二出气口均设置于所述第一进气口与所述第一出气口之间，且所述第二进气口和所述第二出气口之间的连线与所述第一进气口和所述第一出气口之间的连线相互垂直。
[0011]在其中一个实施例中，所述换热装置还包括设置于所述容纳腔内的第一油分离
器，所述第一油分离器与所述第一进气口对应设置，所述第一油分离器用于分离输入所述容纳腔的换热介质中的润滑油。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一油分离器包括第一挡板及第一分油滤网，所述第一挡板与所述容纳腔的内侧壁固定连接，所述第一分油滤网设置于所述第一挡板上并与所述第一进气口对应设置，使得所述第一进气口内的换热介质能够通过所述第一分油滤网以输入所述容纳腔内。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一挡板沿所述本体的轴向方向设置于所述第一进气口与所述第一出气口之间。
[0014]在其中一个实施例中，所述换热装置还包括回油组件，所述回油组件用于将所述容纳腔内的润滑油排出。
[0015]在其中一个实施例中，所述换热装置还包括设置于所述容纳腔内的第二油分离器，所述第二油分离器与所述第一出气口对应设置，所述第二油分离器用于分离输出所述容纳腔的换热介质中的润滑油。
[0016]另一方面，提供了一种环境测试设备，包括压缩机、板式换热器、蒸发器及所述的换热装置，所述压缩机、所述第一进气口、所述容纳腔、所述第一出气口、所述板式换热器、所述蒸发器、所述第二进气口、所述换热通道及所述第二出气口能够依次连通形成密闭空腔。
[0017]上述实施例中的环境测试设备及换热装置，使用时，将压缩机输出的高温高压的换热介质输入第一进气口，将蒸发器输出的低温低压的换热介质输第二进气口，使得容纳腔内的高温高压的换热介质与换热通道内的低温低压的换热介质之间能够通过换热件进行换热，进而使得输出第一出气口及输入板式换热器的换热介质的温度降低，减小板式换热器的腐蚀速度，提高了环境测试设备及板式换热器的使用寿命，及使得输出第二出气口及输入压缩机的换热介质的温度升高，避免压缩机结霜，提高环境测试设备及压缩机的性能。相对于传统的预冷装置而言，本申请充分利用蒸发器输出的低温低压的换热介质，使得低温低压的换热介质能够与输入板式换热器的高温高压的换热介质能够通过换热装置进行换热，进而不需要另外利用低温高压的换热介质及预冷装置以降低输入板式换热器的换热介质的温度，降低了环境测试设备的复杂程度及生产成本，提高了环境测试设备的制冷性能。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一个实施例的环境测试设备的结构示意图；
[0021]图2为一个实施例的换热装置的结构示意图；
[0022]图3为图2的换热装置沿A
‑
A方向的剖视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]10、换热装置；100、本体；110、容纳腔；120、第一进气口；130、第一出气口；140、第二进气口；150、第二出气口；160、安装部；200、换热件；210、换热通道；220、第一直管段；230、第二直管段；240、弯管段；250、换热支管；300、换热翅片；400、第一油分离器；410、第一挡板；420、第一分油滤网；500、回油组件；510、浮球；520、曲臂；530、回油阀；540、回油管；600、第二油分离器；700、压缩机；800、板式换热器；900、蒸发器；1000、电磁阀；1100、节流件；1200、干燥过滤装置；1300、环境测试设备。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]如图1及图2所示，在一个实施例中，提供了一种环境测试设备1300，包括压缩机700、板式换热器800、蒸发器900及换热装置10，压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热装置，应用于环境测试设备，其特征在于，包括：本体，所述本体设有容纳腔、第一进气口、第一出气口、第二进气口及第二出气口，所述第一进气口、所述容纳腔及所述第一出气口依次连通；及换热件，所述换热件设置于所述容纳腔内，所述换热件设有具有第一端及第二端的换热通道，所述第一端与所述第二进气口连通，所述第二端与所述第二出气口连通，使得所述换热通道内的换热介质能够与所述容纳腔内的换热介质进行换热。2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述换热装置还包括换热翅片，所述换热翅片与所述换热件的外侧壁固定连接，使得所述换热件与所述换热翅片之间能够进行热传递。3.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，所述换热件包括设有所述第一端的第一直管段、设有所述第二端的第二直管段、用于将所述第一直管段与所述第二直管段连通的弯管段、及换热支管，所述第一直管段与所述第二直管段间隔设置，所述换热支管设置于所述第一直管段与所述第二直管段之间，且所述换热支管的两端与所述第一直管段与所述第二直管段一一对应连通，使得所述第一直管段、所述弯管段、所述换热支管及所述第二直管段能够配合形成所述换热通道，所述换热翅片与所述换热支管固定连接，使得所述换热支管与所述换热翅片之间能够进行热传递。4.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述第二进气口与所述第二出气口均设置于所述第一进气口与所述第一出气口之间，且所述第二进气口和所述第二出气口之间的连线与所述第一进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴磊，江志炜，徐铭利，叶嘉俊，胡杰锋，郑昆，
申请(专利权)人：广州五所环境仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：