一种发电厂用换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发电厂用换热器，包括底座，还包括：过滤机构和换热机构，分别安装于所述底座的上表面左右两侧；气管，一端安装于所述过滤机构的右侧，且另一端与换热机构的左侧连接；驱动机构，安装于所述过滤机构的顶端，驱动机构用于提升过滤机构；所述过滤机构包括：集尘箱，安装于所述底座的上表面左侧，所述集尘箱右侧与气管端部连接。该发电厂用换热器，在实际使用时，可在换热前对烟气除杂，避免漂浮到空气中形成雾霾，防止杂质在壳体内聚集污染壳体，减少清洁频繁，使用省时省力，而且能对U型管定时清洁，保证U型管外壁洁净，保证烟气热交换效率。气热交换效率。气热交换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种发电厂用换热器


[0001]本技术涉及火力发电
，具体为一种发电厂用换热器。

技术介绍

[0002]火力发电，利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。中国的煤炭资源丰富，火力发电是我国主要的发电方式；
[0003]火力发电离不开换热器，煤炭燃烧产生的烟气，要经过换热器降温，烟气脱硫等多个环节对烟气净化处理，才能实现烟气的无污染排放。烟气中存在着大量的杂质，目前，无法在换热前对烟气除杂，烟气直接换热降温会造成杂质在换热器内聚集，导致换热器清洁频繁，使用费时费力，而且换热器内散热管是固定的，长期处在浓烟环境中，散热管外壁易出现水分或杂质挂壁，影响烟气热交换效率，易出现烟气温度降不下来的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种发电厂用换热器，以至少解决现有技术不能优先对烟气除杂，换热器使用费时费力，以及换热器内散热管易出现杂质挂壁，不利于烟气热交换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发电厂用换热器，包括底座，还包括：过滤机构和换热机构，分别安装于所述底座的上表面左右两侧；气管，一端安装于所述过滤机构的右侧，且另一端与换热机构的左侧连接；驱动机构，安装于所述过滤机构的顶端，驱动机构用于提升过滤机构；
[0006]所述过滤机构包括：集尘箱，安装于所述底座的上表面左侧，所述集尘箱右侧与气管端部连接；集尘罩，安装于所述集尘箱的底端，且形状呈梯形；收集箱，安装于所述集尘罩的底端；集尘筒，放置于所述集尘箱的内腔；活性炭滤网，数量为两个，分别安装于所述集尘筒的内腔左右两侧；灰斗，数量为四个，每两个为一组分别安装于所述集尘筒的底端左右两侧，两个所述灰斗分别位于活性炭滤网的左右两侧；挡板，数量为两个，分别可拆卸地安装于所述集尘筒的左右两侧；第一软管，一端安装于所述挡板的中心位置，且另一端与集尘箱的内壁安装，所述第一软管与气管连通；
[0007]所述换热机构包括：支撑座，数量为两个，均安装于所述底座的上表面右侧；壳体，安装于所述支撑座的顶端；进气接管，安装于所述壳体的底部左端；出气接管，安装于所述壳体的顶部右端；隔板，数量为若干个，从左至右等距安装于所述壳体的内壁上下表面；盖体，数量为两个，分别安装于所述壳体的左右两侧；液压油缸，安装于位于右侧的所述盖体右侧中心位置；推板，安装于所述液压油缸的输出端；多通，数量为两个，分别安装于所述推板的上下两端；第二软管，数量为两个，一端安装于所述多通的主路，且另一端与位于右侧的盖体外壁连接；U型管，数量为若干个，从前至后安装于所述多通的支路，所述U型管贯穿隔板外壁；刷子，安装于所述隔板的右侧壁。
[0008]优选的，位于左侧的所述活性炭滤网孔径大于位于右侧的活性炭滤网的孔径。
[0009]优选的，所述刷子的形状呈环形，且与所述U型管外壁接触。
[0010]优选的，所述驱动机构包括：防尘箱，安装于所述集尘箱的顶端中心位置；滑套，数量为两个，分别安装于所述防尘箱的底端左右两侧；滑杆，可上下滑动地插接于所述滑套的内腔，且底端与所述集尘筒的顶端安装；电机，安装于所述防尘箱的内腔底端；齿轮，安装于所述电机的输出端；齿条，啮合连接于所述齿轮外壁，且底端与所述集尘筒的顶端安装。
[0011]优选的，所述滑套垂直设置在防尘箱上。
[0012]优选的，所述齿轮为缺齿齿轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该发电厂用换热器，通过活性炭滤网对烟气中颗粒杂质过滤，驱动机构可频繁提升集尘筒，使集尘筒下落与集尘箱碰撞，振落掉活性炭滤网上吸附的杂质，并利用收集箱收集，借助隔板使烟气在壳体内呈蛇形运动，使烟气充分靠近U型管，通过U型管内流动的冷水对烟气降温，利用液压油缸能驱动推板左右移动，进而使U型管左右移动，通过刷子去除U型管上杂质，在实际使用时，可在换热前对烟气除杂，避免漂浮到空气中形成雾霾，防止杂质在壳体内聚集污染壳体，减少清洁频繁，使用省时省力，而且能对U型管定时清洁，保证U型管外壁洁净，保证烟气热交换效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为主视剖面图；
[0016]图3为A处放大图。
[0017]图中：1、底座，2、过滤机构，3、换热机构，4、气管，5、驱动机构，21、集尘箱，22、集尘罩，23、收集箱，24、集尘筒，25、活性炭滤网，26、灰斗， 27、挡板，28、第一软管，31、支撑座，32、壳体，33、进气接管，34、出气接管，35、隔板，36、盖体，37、液压油缸，38、推板，39、多通，310、第二软管，311、U型管，312、刷子，51、防尘箱，52、滑套，53、滑杆，54、电机， 55、齿轮，56、齿条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种发电厂用换热器，包括底座1，还包括过滤机构2、换热机构3、气管4和驱动机构5，过滤机构2和换热机构3分别安装于底座1的上表面左右两侧，气管4一端安装于过滤机构2 的右侧，且另一端与换热机构3的左侧连接，驱动机构5安装于过滤机构2的顶端，驱动机构5用于提升过滤机构2；
[0020]过滤机构2包括集尘箱21、集尘罩22、收集箱23、集尘筒24、活性炭滤网25、灰斗26、挡板27和第一软管28，集尘箱21安装于底座1的上表面左侧，提供烟气过滤空间，集尘箱21右侧与气管4端部连接，集尘罩22安装于集尘箱21的底端，且形状呈梯形，收集箱23安装于集尘罩22的底端，用于烟气中杂质的收集，集尘筒24放置于集尘箱21的内腔，活性炭滤网25数量为两个，分别安装于集尘筒24的内腔左右两侧，利用活性炭滤网25过滤出烟气中的颗
粒杂质，灰斗26数量为四个，每两个为一组分别安装于集尘筒24的底端左右两侧，通过灰斗26将颗粒杂质导入收集箱23内，两个灰斗26分别位于活性炭滤网25的左右两侧，挡板27数量为两个，分别可拆卸地安装于集尘筒24的左右两侧，第一软管28一端安装于挡板27的中心位置，且另一端与集尘箱21的内壁安装，利用第一软管28的柔软特性，避免阻碍集尘筒24的上下移动，第一软管28与气管4连通；
[0021]换热机构3包括支撑座31、壳体32、进气接管33、出气接管34、隔板35、盖体36、液压油缸37、推板38、多通39、第二软管310、U型管311和刷子312，支撑座31数量为两个，均安装于底座1的上表面右侧，壳体32安装于支撑座31的顶端，进气接管33安装于壳体32的底部左端，出气接管34安装于壳体 32的顶部右端，隔板35数量为若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电厂用换热器，包括底座(1)，其特征在于，还包括：过滤机构(2)和换热机构(3)，分别安装于所述底座(1)的上表面左右两侧；气管(4)，一端安装于所述过滤机构(2)的右侧，且另一端与换热机构(3)的左侧连接；驱动机构(5)，安装于所述过滤机构(2)的顶端，驱动机构(5)用于提升过滤机构(2)；所述过滤机构(2)包括：集尘箱(21)，安装于所述底座(1)的上表面左侧，所述集尘箱(21)右侧与气管(4)端部连接；集尘罩(22)，安装于所述集尘箱(21)的底端，且形状呈梯形；收集箱(23)，安装于所述集尘罩(22)的底端；集尘筒(24)，放置于所述集尘箱(21)的内腔；活性炭滤网(25)，数量为两个，分别安装于所述集尘筒(24)的内腔左右两侧；灰斗(26)，数量为四个，每两个为一组分别安装于所述集尘筒(24)的底端左右两侧，两个所述灰斗(26)分别位于活性炭滤网(25)的左右两侧；挡板(27)，数量为两个，分别可拆卸地安装于所述集尘筒(24)的左右两侧；第一软管(28)，一端安装于所述挡板(27)的中心位置，且另一端与集尘箱(21)的内壁安装，所述第一软管(28)与气管(4)连通；所述换热机构(3)包括：支撑座(31)，数量为两个，均安装于所述底座(1)的上表面右侧；壳体(32)，安装于所述支撑座(31)的顶端；进气接管(33)，安装于所述壳体(32)的底部左端；出气接管(34)，安装于所述壳体(32)的顶部右端；隔板(35)，数量为若干个，从左至右等距安装于所述壳体(32)的内壁上下表面；盖体(36)，数量为两个，分别安装于所述壳体(32)的左右两侧；液压油...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢秀秀，
申请(专利权)人：江苏丰远德热管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：