一种用于硫酸生产的换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硫酸生产的换热器，包括换热筒、驱动机构和换热搅晃机构；换热筒：其上端面进水口处设有进水管，换热筒的外弧面出水口处设有出水管，出水管的内部串联有阀门，换热筒的内腔底部设有输酸管，输酸管的进液口穿过换热筒的上端面通孔并延伸至外部，输酸管的出液口穿过换热筒的外弧面通孔并延伸至外部，输酸管的内腔设有错位分布的阻流板，换热筒的外弧面安装口内设有温度传感器；驱动机构：设置于换热筒的上端面；换热搅晃机构：设置于换热筒的内腔顶端面，换热搅晃机构与驱动机构啮合连接；其中：还包括PLC控制器，该用于硫酸生产的换热器，实现了硫酸高效的换热。热。热。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硫酸生产的换热器


[0001]本技术涉及硫酸生产
，具体为一种用于硫酸生产的换热器。

技术介绍

[0002]硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和许多金属发生反应，高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质，硫酸是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中，目前，硫酸在生产出来之后，多数都是放在冰柜或者通风较好的地方进行自然冷却，但现有的用于硫酸生产的换热器，无法实现硫酸高效的换热，在换热时的效能不够高，工作人员在操作时不够方便快捷，增加了工作人员的工作负担，因此，我们提出了一种用于硫酸生产的换热器，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于硫酸生产的换热器，实现了硫酸高效的换热，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硫酸生产的换热器，包括换热筒、驱动机构和换热搅晃机构；
[0005]换热筒：其上端面进水口处设有进水管，换热筒的外弧面出水口处设有出水管，出水管的内部串联有阀门，换热筒的内腔底部设有输酸管，输酸管的进液口穿过换热筒的上端面通孔并延伸至外部，输酸管的出液口穿过换热筒的外弧面通孔并延伸至外部，输酸管的内腔设有错位分布的阻流板，换热筒的外弧面安装口内设有温度传感器；
[0006]驱动机构：设置于换热筒的上端面；
[0007]换热搅晃机构：设置于换热筒的内腔顶端面，换热搅晃机构与驱动机构啮合连接；
[0008]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于换热筒的外弧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，温度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，实现了硫酸高效的换热，在换热时的效能更高，工作人员操作时更加方便快捷，减轻了工作人员的工作负担。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括安装座、电机和齿轮，所述安装座设置于换热筒的上端面，安装座横向板体的上表面安装孔内设有电机，电机的输出轴穿过换热筒的上端面通孔并在端头处设有齿轮，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，达到了驱动的目的。
[0010]进一步的，所述换热搅晃机构包括转动环、环形齿牙槽、转动环筒和弧形板，所述转动环转动连接于换热筒的内腔顶端面，转动环的外弧面设有环形齿牙槽，转动环的下端面设有转动环筒，转动环筒的外弧面设有均匀分布的弧形板，齿牙槽与齿轮啮合连接，进而在换热时的效能更高。
[0011]进一步的，所述换热筒的外弧面设有均匀分布的散热鳍，散热鳍的板体上均设有均匀分布的散热孔，起到了散热的作用。
[0012]进一步的，所述换热筒的下端面对称设有支撑架，支撑架的下端均与底板的上表
面固定连接，增大与地面的接触面积。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于硫酸生产的换热器，具有以下好处：
[0014]1、工作人员将外部生产硫酸用的出液管与输酸管的进液口相连，并把输酸管的出液口与外部的储存管道进液口相连，在此之后工作人员将外部水管与进水管相连，然后往换热筒内部注入规定数量的冷却水，然后关闭外部水源的阀门，这时工作人员打开外部硫酸的阀门这时硫酸边进入输酸管内进行传输，由于输酸管旋转螺旋的设置增长了行程的长度，使得硫酸在输酸管流动的时间更长并通过错位分布的阻流板不断翻腾并通过错位分布的阻流板不断翻腾流动增大换热时间，也保证内部硫酸的都能充分换热，从而实现了硫酸高效的换热。
[0015]2、在换热的过程中工作人员通过PLC控制器控制电机运作，电机带动齿轮旋转，齿轮转动时则通过与之啮合连接的环形齿牙槽带转动环以及转动环筒旋转，转动环筒持续定速旋转，通过弧形板来带动换热筒内部冷却的水晃动，使其不断对水进行搅晃，进而在换热时的效能更高，温度传感器则实时检测内部冷却水的温度，一旦冷却水的温度达到预定的冷却温度时，则立即将信息传输给PLC控制器，PLC控制器则提醒工作人员进行更换换热筒内部的冷却水，首先关闭硫酸的注入，然后打开阀门排入，再从进水管注入一定数量的冷却水，再次打开硫酸阀注入硫酸进行换热，在工作人员操作时更加方便快捷，减轻了工作人员的工作负担。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术换热搅晃机构示意图；
[0018]图3为本技术换热搅晃机构局部放大平面示意图；
[0019]图4为本技术输酸管结构局部剖视平面示意图。
[0020]图中：1换热筒、2进水管、3出水管、4阀门、5输酸管、6驱动机构、61安装座、62电机、63齿轮、7换热搅晃机构、71转动环、72环形齿牙槽、73转动环筒、74弧形板、8底板、9散热鳍、10散热孔、11温度传感器、12PLC控制器、13支撑架、14阻流板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于硫酸生产的换热器，包括换热筒1、驱动机构6和换热搅晃机构7；
[0023]换热筒1：换热筒1提供内部结构的安装场所，也为换热冷却水通过存储换热卡空间，其上端面进水口处设有进水管2，进水管2实现换热前冷却水的输入，换热筒1的外弧面出水口处设有出水管3，出水管3实现换热后冷却水的输出，出水管3的内部串联有阀门4，阀门4实现出水管3的开闭，换热筒1的内腔底部设有输酸管5，输酸管5的进液口穿过换热筒1
的上端面通孔并延伸至外部，输酸管5的出液口穿过换热筒1的外弧面通孔并延伸至外部，输酸管5的内腔设有错位分布的阻流板14，由于输酸管5旋转螺旋的设置增长了行程的长度，使得硫酸在输酸管5流动的时间更长并通过错位分布的阻流板14不断翻腾流动增大换热时间，也保证内部硫酸的都能充分换热，从而实现了硫酸高效的换热，换热筒1的外弧面安装口内设有温度传感器11，温度传感器11则实时检测内部冷却水的温度；
[0024]驱动机构6：设置于换热筒1的上端面，驱动机构6包括安装座61、电机62和齿轮63，安装座61设置于换热筒1的上端面，安装座61横向板体的上表面安装孔内设有电机62，电机62的输出轴穿过换热筒1的上端面通孔并在端头处设有齿轮63，电机62的输入端电连接PLC控制器12的输出端，在换热的过程中工作人员通过PLC控制器12控制电机62运作，电机62带动齿轮63旋转，达到了驱动的目的；
[0025]换热搅晃机构7：设置于换热筒1的内腔顶端面，换热搅晃机构7与驱动机构6啮合连接，换热搅晃机构7包括转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硫酸生产的换热器，其特征在于：包括换热筒(1)、驱动机构(6)和换热搅晃机构(7)；换热筒(1)：其上端面进水口处设有进水管(2)，换热筒(1)的外弧面出水口处设有出水管(3)，出水管(3)的内部串联有阀门(4)，换热筒(1)的内腔底部设有输酸管(5)，输酸管(5)的进液口穿过换热筒(1)的上端面通孔并延伸至外部，输酸管(5)的出液口穿过换热筒(1)的外弧面通孔并延伸至外部，输酸管(5)的内腔设有错位分布的阻流板(14)，换热筒(1)的外弧面安装口内设有温度传感器(11)；驱动机构(6)：设置于换热筒(1)的上端面；换热搅晃机构(7)：设置于换热筒(1)的内腔顶端面，换热搅晃机构(7)与驱动机构(6)啮合连接；其中：还包括PLC控制器(12)，所述PLC控制器(12)设置于换热筒(1)的外弧面，PLC控制器(12)的输入端电连接外部电源，温度传感器(11)的输出端电连接PLC控制器(12)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种用于硫酸生产的换热器，其特征在于：所述驱动机构(6)包括安装座(61)、电机(62)和齿轮(63)，所述安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑶，杨瑾，夏利因，
申请(专利权)人：江苏丰远德热管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：