一种管壳式换热器管箱分程隔板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管壳式换热器管箱分程隔板结构，包括管箱本体、其左端安装有排出管，且管箱本体的右端安装有进入管，所述管箱本体的内部下侧固定安装有固定块，且固定块的内部安装有第一橡胶密封垫，所述第一橡胶密封垫的内侧安装有分程隔板本体，且分程隔板本体的上端外侧安装有第二橡胶密封垫；固定板，其固定安装在管箱本体的上端，且管箱本体的内部前后两侧均安装有聚四氟乙烯密封垫，所述固定板的内部安装有横杆，且横杆的外侧安装有移动块，所述移动块的下端内侧固定安装有限位块。该管壳式换热器管箱分程隔板结构，方便对分程隔板进行夹持固定，分程隔板与管箱之间的密封效果好，且分程隔板的强度和耐腐蚀性好。且分程隔板的强度和耐腐蚀性好。且分程隔板的强度和耐腐蚀性好。

【技术实现步骤摘要】
一种管壳式换热器管箱分程隔板结构


[0001]本技术涉及管壳式换热器
，具体为一种管壳式换热器管箱分程隔板结构。

技术介绍

[0002]分程隔板结构是一种将管箱分成所需数量腔体的结构，在管壳式换热器管箱中需要用到分程隔板结构，但是，目前的管壳式换热器管箱分程隔板结构仍存在一些不足，比如：
[0003]中国专利授权公告号CN212806700U，公开了一种管壳式换热器管箱分程隔板结构，包括换热筒，所述换热筒的两端外壁均通过螺栓固定有挡板，且换热筒的内壁分别焊接有上隔板和下隔板，所述上隔板底部外壁与下隔板底部外壁的两边均通过螺栓固定有安装块，所述安装块的一边外壁通过轴承连接有转杆，所述转杆的外壁通过螺栓固定有等距离分布的导流扇，所述换热筒的内壁通过螺栓固定有等会距离分布的击破球。本技术导流扇转动的同时扇叶可以对后面的流体起到引导作用，从而可以降低流体与隔板之间的磨擦，通过击破球可以打破流体原有的流动方式，可以让大部分流体直接与击破球接触，从而降低流体腐蚀换热筒内壁的速度。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对分程隔板进行夹持固定，分程隔板与管箱之间的密封效果差，且分程隔板的强度和耐腐蚀性差，因此，本技术提供一种管壳式换热器管箱分程隔板结构，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管壳式换热器管箱分程隔板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对分程隔板进行夹持固定，分程隔板与管箱之间的密封效果差，且分程隔板的强度和耐腐蚀性差的问题。/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管壳式换热器管箱分程隔板结构，包括管箱本体，其左端安装有排出管，且管箱本体的右端安装有进入管，所述管箱本体的内部下侧固定安装有固定块，且固定块的内部安装有第一橡胶密封垫，所述第一橡胶密封垫的内侧安装有分程隔板本体，且分程隔板本体的上端外侧安装有第二橡胶密封垫；
[0007]固定板，其固定安装在管箱本体的上端，且管箱本体的内部前后两侧均安装有聚四氟乙烯密封垫，所述固定板的内部安装有横杆，且横杆的外侧安装有移动块，所述移动块的下端内侧固定安装有限位块。
[0008]优选的，所述横杆与移动块之间采用螺纹的方式相连接，且横杆与固定板之间采用转动的方式相连接。
[0009]优选的，所述限位块与分程隔板本体之间采用卡合的方式相连接，且限位块与移动块之间构成“L”型结构。
[0010]优选的，所述分程隔板本体在管箱本体的内部均匀分布并对分程隔板本体和管箱本体起到密封作用。
[0011]优选的，所述分程隔板本体包括交联聚乙烯层、聚氨酯层、增钢层、加强层、加强块和衔接块；
[0012]交联聚乙烯层，其左侧安装有聚氨酯层；
[0013]增钢层，其安装在聚氨酯层的左侧；
[0014]加强层，其安装在增钢层的左侧；
[0015]加强块，其安装在加强层的内部；
[0016]衔接块，其固定安装在加强块的外侧。
[0017]优选的，所述衔接块在加强层的内部均匀分布，且衔接块为倾斜设置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管壳式换热器管箱分程隔板结构，方便对分程隔板进行夹持固定，分程隔板与管箱之间的密封效果好，且分程隔板的强度和耐腐蚀性好；
[0019]1、通过转动横杆，使横杆在固定板的内部进行转动，从而使与横杆螺纹连接的移动块在固定板的内部进行滑动，进而使与移动块固定连接的限位块卡合安装在分程隔板本体的外侧，方便对分程隔板本体进行夹持固定；
[0020]2、通过固定块内部安装的第一橡胶密封垫与分程隔板本体为卡合连接，保证了分程隔板本体与管箱本体之间的密封效果好，再通过分程隔板本体的上端外侧安装有第二橡胶密封垫，进一步保证了分程隔板本体与管箱本体之间的密封效果好；
[0021]3、通过设置有交联聚乙烯层和聚氨酯层，有利于提高分程隔板本体的耐腐蚀性，再通过设置有增钢层和加强层，有利于提高分程隔板本体的强度，通过加强块在加强层的内部均匀分布，有利于进一步提高分程隔板本体的强度。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术俯视剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术分程隔板本体正视剖面结构示意图。
[0027]图中：1、管箱本体，2、固定块，3、分程隔板本体，301、交联聚乙烯层，302、聚氨酯层，303、增钢层，304、加强层，305、加强块，306、衔接块，4、进入管，5、排出管，6、横杆，7、固定板，8、第一橡胶密封垫，9、第二橡胶密封垫，10、限位块，11、移动块，12、聚四氟乙烯密封垫。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
[0030]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种管壳式换热器管箱分程隔板结构，包括，管箱本体1左端安装有排出管5，且管箱本体1的右端安装有进入管4，管箱本体1的内部下侧固定安装有固定块2，且固定块2的内部安装有第一橡胶密封垫8，第一橡胶密封垫8的内侧安装有分程隔板本体3，且分程隔板本体3的上端外侧安装有第二橡胶密封垫9，通过进入管4使物体移动到管箱本体1的内部，再经过排出管5排出，将分程隔板本体3放置在管箱本体1的内部，使分程隔板本体3卡合安装在固定块2的内部，再通过固定块2内部安装的第一橡胶密封垫8与分程隔板本体3为卡合连接，保证了分程隔板本体3与管箱本体1之间的密封效果好，分程隔板本体3的上端外侧安装有第二橡胶密封垫9，进一步保证了分程隔板本体3与管箱本体1之间的密封效果好；
[0031]固定板7固定安装在管箱本体1的上端，且管箱本体1的内部前后两侧均安装有聚四氟乙烯密封垫12，固定板7的内部安装有横杆6，且横杆6的外侧安装有移动块11，移动块11的下端内侧固定安装有限位块10，通过管箱本体1内部前后两侧均安装的聚四氟乙烯密封垫12，更一步保证了分程隔板本体3与管箱本体1之间的密封效果好，转动横杆6，使与横杆6连接的移动块11在固定板7的内部进行滑动，进而使与移动块11固定连接的限位块10卡合安装在分程隔板本体3的外侧，方便对分程隔板本体3进行夹持固定。
[0032]在使用该管壳式换热器管箱分程隔板结构时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管壳式换热器管箱分程隔板结构，其特征在于，包括：管箱本体，其左端安装有排出管，且管箱本体的右端安装有进入管，所述管箱本体的内部下侧固定安装有固定块，且固定块的内部安装有第一橡胶密封垫，所述第一橡胶密封垫的内侧安装有分程隔板本体，且分程隔板本体的上端外侧安装有第二橡胶密封垫；固定板，其固定安装在管箱本体的上端，且管箱本体的内部前后两侧均安装有聚四氟乙烯密封垫，所述固定板的内部安装有横杆，且横杆的外侧安装有移动块，所述移动块的下端内侧固定安装有限位块。2.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器管箱分程隔板结构，其特征在于：所述横杆与移动块之间采用螺纹的方式相连接，且横杆与固定板之间采用转动的方式相连接。3.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器管箱分程隔板结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：申玲，乔莎莎，李丽丽，
申请(专利权)人：江苏丰远德热管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：