物料重量在线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及质量检测设备技术领域，具体涉及物料重量在线检测装置，其包括物料承载输送模块、对物料进行称重的称重控制模块、与物料承载输送模块和称重控制模块信号连接的控制系统，所述物料承载输送模块包括支撑架、固定设置在支撑架上且出料口设置有物料挡板的进料筒、控制物料挡板开合的开合机构。本实用新型专利技术采用开合机构对物料输送进行控制，特别适合条状包装物料重量在线检测，其结构简单紧凑、占用空间小、成本低廉、使用寿命长，符合现代化生产的小型化要求。代化生产的小型化要求。代化生产的小型化要求。

【技术实现步骤摘要】
物料重量在线检测装置


[0001]本技术涉及质量检测设备
，具体涉及物料重量在线检测装置。

技术介绍

[0002]众所周知，咖啡、果粉、药粉等物料需要进行小袋分装，在实际生产中，通常将上述物料按一定的重量规格包装成条形状。为了精准的检测包装后物料的重量，防止设备故障导致包装质量偏差乃至产生空袋包装流入下工序，需要在生产线上设置物料重量检测设备。此外，实际生活中的诸多单体用品在生产时也都需要对其重量进行监测。现有的物料重量检测设备结构复杂、体积大、设备成本和运行成本高。研发一种结构简单紧凑、占用空间小、成本低廉且能对包装后物料重量在线进行精准检测的装置成为亟待解决的技术问题。
[0003]本技术需要解决的技术问题:现有物料重量检测装置结构复杂、占用空间大、设备成本及运行成本高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单紧凑、占用空间小、成本低廉且能对包装后物料重量在线进行精准检测的物料重量在线检测装置。
[0005]本技术所采用的技术方案为：物料重量在线检测装置，包括物料承载输送模块、对物料进行称重的称重控制模块、与物料承载输送模块和称重控制模块信号连接的控制系统，所述物料承载输送模块包括支撑架、固定设置在支撑架上且出料口设置有物料挡板的进料筒、控制物料挡板开合的开合机构。
[0006]进一步地，所述开合机构包括通过电机安装板安装在支撑架上且位于进料筒上方的伺服电机、设置在支撑架上通过伺服电机驱动的齿轮连杆机构；所述齿轮连杆机构包括设置在支撑架上的第一连接轴和第二连接轴、连接在伺服电机输出轴上的第一齿轮、与第一连接轴转动连接且与第一齿轮垂直安装并由第一齿轮驱动的第二齿轮、一端与第二齿轮铰接的第一连接杆、顶端与第一连接杆的另一端铰接的第二连接杆，所述第二连接杆为三角结构、其一端与第二连接轴转动连接另一端与物料挡板固定连接。
[0007]进一步地，所述第二连接杆通过轴承组件与第二连接轴连接。
[0008]进一步地，所述第二连接轴通过轴承组件与支撑架连接。
[0009]进一步地，所述称重控制模块包括重量传感器。
[0010]进一步地，所述物料承载输送模块的上部设置有上护罩。
[0011]进一步地，所述物料承载输送模块的下部设置有下护罩。
[0012]进一步地，所述开合机构包括与物料挡板连接的第二连接杆、与第二连接杆铰接的第一连接杆、与第一连接杆连接的拉伸气缸或电动推杆。
[0013]本技术的有益效果在于：本技术采用开合机构对物料输送进行控制，特别适合条状包装物料或条状单品重量在线检测，其结构简单紧凑、占用空间小、成本低廉、使用寿命长，符合现代化生产的小型化要求，能有效的对包装物料进行重量监控，避免不合
格包装物料流入下工序。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例1物料承载输送模块结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例2物料承载输送模块结构示意图；
[0017]图4为本技术设置上、下护罩的结构示意图；
[0018]图中的标号与名称对应如下：
[0019]物料承载输送模块1、称重控制模块2、下护罩3、上护罩4、拉伸气缸或电动推杆5；
[0020]支撑架11、进料筒12、伺服电机13、电机安装板14、齿轮连杆机构15、轴承组件16；
[0021]下料通道121、物料挡板122；
[0022]伺服电机输出轴131；
[0023]第一齿轮151、第一连接轴152、第二齿轮153、第二连接轴154、第一连接杆155、第二连接杆156。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1，本实施例提供如下技术方案:
[0026]请参阅图1、图2、图4，物料重量在线检测装置，包括物料承载输送模块1、对物料进行称重的称重控制模块2、与物料承载输送模块1和称重控制模块2信号连接的控制系统(图中未示出)，所述物料承载输送模块1包括支撑架11、固定设置在支撑架11上且出料口设置有物料挡板122的进料筒12、控制物料挡板122开合的开合机构。
[0027]所述开合机构包括通过电机安装板14安装在支撑架11上且位于进料筒12上方的伺服电机13、设置在支撑架11上通过伺服电机13驱动的齿轮连杆机构15；所述齿轮连杆机构15包括设置在支撑架11上的第一连接轴152和第二连接轴154、连接在伺服电机输出轴131上的第一齿轮151、与第一连接轴152转动连接且与第一齿轮151垂直安装并由第一齿轮151驱动的第二齿轮153、一端与第二齿轮153铰接的第一连接杆155、顶端与第一连接杆155的另一端铰接的第二连接杆156，所述第二连接杆156为三角结构、其一端与第二连接轴154转动连接另一端与物料挡板122固定连接。
[0028]本装置特别适合条状包装物料重量在线检测，同样也适用于其他形状的包装物料重量在线检测，也可用于众多单品如的重量检测。
[0029]当称重控制模块1感应到从进料筒12进入的包装后的物料的重量符合控制系统设定范围值时，称重控制模块1将合格信号传送到控制系统，控制系统将重量合格动作信号传递给伺服电机13，伺服电机13驱动齿轮连杆机构15打开物料挡板122，使物料按正常轨道进入下工序。
[0030]当称重控制模块1感应到从进料筒12进入的包装后的物料的重量大于或小于控制
系统设定范围值时，称重控制模块1将重量不合格信号传送到控制系统，控制系统将重量不合格动作信号传递给伺服电机13和重量异常处理装置(此装置不是本技术请求保护的内容，因此图中未示出)，伺服电机13驱动齿轮连杆机构15按设定的时间打开物料挡板122，使物料从进料筒12向外输出，同时重量异常处理装置将重量不合格的物料或空袋送走。使用伺服电机驱动齿轮连杆机构带动物料挡板122的开合，伺服电机体积小运转柔和，使用寿命长，设备成本和运行成本都很低；本装置高度为280mm左右，长、宽为200左右，其结构简单紧凑、小巧精致、占用空间小，符合现代化的生产需要。
[0031]为了提高装置的可靠性和使用寿命，所述第二连接杆156通过轴承组件16与第二连接轴154连接，所述第二连接轴154通过轴承组件16与支撑架11连接。
[0032]为了精准的对包装物料重量进行检测，优选地，所述称重控制模块2包括重量传感器。
[0033]为了提高使用的安全性能，同时防止受污染，所述物料承载输送模块1的上部设置有上护罩4，所述物料承载输送模块1的下部设置有下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.物料重量在线检测装置，其特征在于，包括物料承载输送模块(1)、对物料进行称重的称重控制模块(2)、与物料承载输送模块(1)和称重控制模块(2)信号连接的控制系统，所述物料承载输送模块(1)包括支撑架(11)、固定设置在支撑架(11)上且出料口设置有物料挡板(122)的进料筒(12)、控制物料挡板(122)开合的开合机构。2.根据权利要求1所述的物料重量在线检测装置，其特征在于，所述开合机构包括通过电机安装板(14)安装在支撑架(11)上且位于进料筒(12)上方的伺服电机(13)、设置在支撑架(11)上通过伺服电机(13)驱动的齿轮连杆机构(15)；所述齿轮连杆机构(15)包括设置在支撑架(11)上的第一连接轴(152)和第二连接轴(154)、连接在伺服电机输出轴(131)上的第一齿轮(151)、与第一连接轴(152)转动连接且与第一齿轮(151)垂直安装并由第一齿轮(151)驱动的第二齿轮(153)、一端与第二齿轮(153)铰接的第一连接杆(155)、顶端与第一连接杆(155)的另一端铰接的第二连接杆(156)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周通，
申请(专利权)人：广东博菲特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：