本实用新型专利技术涉及一种称重包装装置，上支撑架的顶部设有称重机构，且其下方设有包装机构，气缸与料斗外侧铰接，T形杆与托料板连接，托料板的顶部设有称重板，包装机构包括伺服电机和连杆，伺服电机的外侧设有安装框，安装框的底部套接有包装袋，通过料斗进料，使物料落到称重板上进行称重，然后通过气缸驱动T形杆转动，带动托料板翻转，物料沿称重板滑落至包装袋上，通过伺服电机驱动安装框转动，依次对多个包装袋进行上料，工作顺畅，提高生产效率，通过伺服马达驱动限位托板转动到托料板下侧并顶紧托料板底部，防止托料板震动和偏移，提高结构稳固度，称重机构可设置为若干个，方便多物料、多工位同时称重，并下料进行包装，提高生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种称重包装装置
[0001]本技术涉及称重包装设备领域，尤其是一种称重包装装置。
技术介绍
[0002]对于五金颗粒状材料的产品的包装大都已经实现自动称重。虽然现有的自动称重包装机绝大部分实现了自动称重，但是其结构复杂且不稳固，容易导致出现堵塞状况，称重精度差，工作效率低。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构稳固且工作顺畅的称重包装装置。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种称重包装装置，包括上支撑架，上支撑架的顶部设有称重机构，且其下方设有包装机构，称重机构包括料斗、托料板、气缸和T形杆，T形杆的两侧端与料斗外侧转动连接，且其中端与气缸的输出端铰接，气缸的底部与料斗外侧铰接，T形杆与托料板连接，托料板设置于料斗下侧，且与料斗的底部活动抵接，托料板的顶部设有称重板，称重板活动嵌于料斗内，包装机构包括伺服电机以及连接于伺服电机顶部输出端的若干个连杆，伺服电机的外侧设有安装框，安装框呈环形阵列排布，且其分别与若干个连杆连接，安装框的底部套接有包装袋，包装袋设置于托料板下侧。
[0006]作为优选，料斗的一侧设有显示屏，显示屏与称重板通过电性连接。
[0007]作为优选，料斗的底部一侧设有设有限位机构，限位机构包括伺服马达和限位托板，限位托板与伺服马达的输出端连接，且其顶部与托料板的底部活动抵触。
[0008]作为优选，限位托板的两侧设有倒角。
[0009]作为优选，称重机构设置为若干个。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]该称重包装装置通过料斗进料，使物料落到称重板上进行称重，然后通过气缸驱动T形杆转动，带动托料板翻转，物料沿称重板滑落至包装袋上，通过伺服电机驱动安装框转动，依次对多个包装袋进行上料，工作顺畅，提高生产效率，通过伺服马达驱动限位托板转动到托料板下侧并顶紧托料板底部，防止托料板震动和偏移，提高结构稳固度。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为称重机构的结构示意图。
[0014]图3为称重机构的分解示意图。
[0015]图4为限位机构的结构示意图。
[0016]图中：1.上支撑架；2.称重机构；3.包装机构；4.料斗；5.托料板；6.气缸；7.T形杆；
8.称重板；9.伺服电机；10.连杆；11.安装框；12.包装袋；13.显示屏；14.限位机构；15.伺服马达；16.限位托板；17.倒角。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种称重包装装置，包括上支撑架1，上支撑架1的顶部设有称重机构2，且其下方设有包装机构3，称重机构2包括料斗4、托料板5、气缸6和T形杆7，T形杆7的两侧端与料斗4外侧转动连接，且其中端与气缸6的输出端铰接，气缸6的底部与料斗4外侧铰接，T形杆7与托料板5连接，托料板5设置于料斗4下侧，且与料斗4的底部活动抵接，托料板5的顶部设有称重板8，称重板8活动嵌于料斗4内，包装机构3包括伺服电机9以及连接于伺服电机9顶部输出端的若干个连杆10，伺服电机9的外侧设有安装框11，安装框11呈环形阵列排布，且其分别与若干个连杆10连接，安装框11的底部套接有包装袋12，包装袋12设置于托料板5下侧。
[0019]为了方便观察，本实施例中，优选的，料斗4的一侧设有显示屏13，显示屏13与称重板8通过电性连接。
[0020]为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，料斗4的底部一侧设有设有限位机构14，限位机构14包括伺服马达15和限位托板16，限位托板16与伺服马达15的输出端连接，且其顶部与托料板5的底部活动抵触。
[0021]为了方便转动，防止形成卡死状态，本实施例中，优选的，限位托板16的两侧设有倒角17。
[0022]为了方便多物料、多工位同时称重，提高生产效率，本实施例中，优选的，称重机构2设置为若干个。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：通过料斗4进料，使物料落到称重板8上进行称重，然后通过气缸6驱动T形杆7转动，带动托料板5翻转，物料沿称重板8滑落至包装袋12上，通过伺服电机9驱动安装框11转动，依次对多个包装袋12进行上料，工作顺畅，提高生产效率，通过伺服马达15驱动限位托板16转动到托料板5下侧并顶紧托料板5底部，防止托料板5震动和偏移，提高结构稳固度。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种称重包装装置，其特征在于：包括上支撑架(1)，所述上支撑架(1)的顶部设有称重机构(2)，且其下方设有包装机构(3)，所述称重机构(2)包括料斗(4)、托料板(5)、气缸(6)和T形杆(7)，所述T形杆(7)的两侧端与料斗(4)外侧转动连接，且其中端与气缸(6)的输出端铰接，所述气缸(6)的底部与料斗(4)外侧铰接，所述T形杆(7)与托料板(5)连接，所述托料板(5)设置于料斗(4)下侧，且与料斗(4)的底部活动抵接，所述托料板(5)的顶部设有称重板(8)，所述称重板(8)活动嵌于料斗(4)内，所述包装机构(3)包括伺服电机(9)以及连接于伺服电机(9)顶部输出端的若干个连杆(10)，所述伺服电机(9)的外侧设有安装框(11)，所述安装框(11)呈环形阵列排布，且其分别与若干个连...
【专利技术属性】
技术研发人员：周通，
申请(专利权)人：广东博菲特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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