一种光学镜片加工用芯取机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学镜片加工用芯取机，包括U型架和夹持单元；U型架：其前后壁面之间通过转轴转动连接有电机，电机的输出轴上端设有十字转动杆，十字转动杆的上端滑动连接有滑动套筒，滑动套筒的上端设有锥形打磨头；夹持单元：设置于U型架的上端；其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于U型架的右表面，控制开关的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关的输出端，该光学镜片加工用芯取机，大大提升了光学镜片加工时的稳定性，满足了不同角度芯取的需求，实现不同厚度光学镜片的芯取作业，提高了光学镜片芯取的效果，保证了光学镜片的加工质量。证了光学镜片的加工质量。证了光学镜片的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片加工用芯取机


[0001]本技术涉及光学镜片加工
，具体为一种光学镜片加工用芯取机。

技术介绍

[0002]光学镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙和钡等的氧化物按特定配方混合，在进行加工时，一般有以下几个流程:铣磨、精磨、抛光、洗净、芯取、镀膜、胶合等步骤，目前，在对光学镜片加工时，通常需要使用到专门的光学镜片加工用芯取机，但现有的，光学镜片加工用芯取机，在平面镜片与弧面镜片进行切换加工时，往往需要更换夹持头，费时费力，影响工作效率，为此，我们提出一种光学镜片加工用芯取机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种光学镜片加工用芯取机，大大提升了光学镜片加工时的稳定性，达到了方便夹持的目的，满足了不同角度芯取的需求，实现不同厚度光学镜片的芯取作业，提高了光学镜片芯取的效果，保证了光学镜片的加工质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学镜片加工用芯取机，包括U型架和夹持单元；
[0005]U型架：其前后壁面之间通过转轴转动连接有电机，电机的输出轴上端设有十字转动杆，十字转动杆的上端滑动连接有滑动套筒，滑动套筒的上端设有锥形打磨头；
[0006]夹持单元：设置于U型架的上端；
[0007]其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于U型架的右表面，控制开关的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关的输出端，大大提升了光学镜片加工时的稳定性，达到了方便夹持的目的，满足了不同角度芯取的需求，实现不同厚度光学镜片的芯取作业，提高了光学镜片芯取的效果，保证了光学镜片的加工质量。
[0008]进一步的，所述夹持单元包括操作杆、固定胶盘、丝杆和锥形筒，所述操作杆通过轴承转动连接于U型架左表面上端设置的转孔内，操作杆的右端设有固定胶盘，U型架右表面上端设置的螺孔内螺纹连接有丝杆，丝杆与操作杆共轴，丝杆的左端通过转轴转动连接有锥形筒，大大提升了光学镜片加工时的稳定性。
[0009]进一步的，所述夹持单元还包括橡胶套，所述橡胶套设置于锥形筒的左端，橡胶套则起到避免与光学镜片刚性接触的作用。
[0010]进一步的，所述夹持单元还包括橡胶凸头，所述橡胶凸头均匀设置于固定胶盘的右端面，橡胶凸头的设置起到防滑的作用。
[0011]进一步的，所述锥形筒右壁面中部设置的矩形滑口内滑动连接有顶杆，顶杆的左端内沿面与锥形筒的右壁面之间设有弹簧，弹簧与顶杆的外部活动套设，能够将待加工的光学镜片夹紧。
[0012]进一步的，所述电机的固定端外弧面设有丝柱，U型架的下表面前端设有弧形框
板，丝柱穿过弧形框板的内腔并在端头处设有锁止筒，锁止筒的后端与弧形框板的前表面接触，满足了不同角度芯取的需求。
[0013]进一步的，所述电机的固定端外弧面下端设有安装块，安装块中部设置的转孔内通过轴承转动连接有丝杠，滑动套筒的外弧面下端通过轴承转动连接有连接板，滑动套筒右端设置的螺孔与丝杠的上端螺纹连接，保证了光学镜片的加工质量。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本光学镜片加工用芯取机，具有以下好处：
[0015]1、首先工作人员将待加工的光学镜片与固定胶盘右端均匀分布的橡胶凸头接触，然后工作人员旋转丝杆，丝杆转动带动锥形筒、橡胶套、弹簧和顶杆同步向左移动，在此过程中顶杆会首先与待加工的光学镜片接触，随着锥形筒不断的向左移动，弹簧受力产生形变并提供反作用力，从而将待加工的光学镜片夹紧，在此之后继续旋转丝杆，直至使橡胶套顶住待加工的光学镜片，以此进一步的对待加工的光学镜片进行固定，大大提升了光学镜片加工时的稳定性，且达到了方便夹持的目的。
[0016]2、当需要改变芯取角度时，工作人员逆时针旋转锁止筒，使得锁止筒与弧形框板分离，然后通过丝柱摆动电机及其附属机构，待调节至合适的角度后，工作人员顺时针拧紧锁止筒，使其重新与弧形框板接触，以此进行锁止，满足了不同角度芯取的需求，当需要打磨不同厚度的弧形框板时，工作人员正反旋转丝杠即可，丝杠正反旋转则带动连接板、锥形打磨头和滑动套筒沿十字转动杆的竖直轴向放下上下移动，利用锥形打磨头倾斜面来，实现不同厚度光学镜片的芯取作业，提高了光学镜片芯取的效果，保证了光学镜片的加工质量。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术夹持单元的结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1U型架、2电机、3十字转动杆、4滑动套筒、5锥形打磨头、6夹持单元、61操作杆、62固定胶盘、63丝杆、64锥形筒、65橡胶套、66橡胶凸头、7弹簧、8顶杆、9丝柱、10弧形框板、11锁止筒、12安装块、13丝杠、14连接板、15控制开关。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种光学镜片加工用芯取机，包括U型架1和夹持单元6；
[0023]U型架1：U型架1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其前后壁面之间通过转轴转动连接有电机2，电机2的输出轴上端设有十字转动杆3，十字转动杆3的上端滑动连接有滑动套筒4，滑动套筒4的上端设有锥形打磨头5，调控电机2运作，电机2输出轴旋转带动十
字转动杆3、滑动套筒4和锥形打磨头5同步转动，以此对光学镜片进行芯取作业；
[0024]夹持单元6：设置于U型架1的上端，夹持单元6包括操作杆61、固定胶盘62、丝杆63和锥形筒64，操作杆61通过轴承转动连接于U型架1左表面上端设置的转孔内，操作杆61的右端设有固定胶盘62，U型架1右表面上端设置的螺孔内螺纹连接有丝杆63，丝杆63与操作杆61共轴，丝杆63的左端通过转轴转动连接有锥形筒64，夹持单元6还包括橡胶套65，橡胶套65设置于锥形筒64的左端，夹持单元6还包括橡胶凸头66，橡胶凸头66均匀设置于固定胶盘62的右端面，首先工作人员将待加工的光学镜片与固定胶盘62右端均匀分布的橡胶凸头66接触，然后工作人员旋转丝杆63，丝杆63转动带动锥形筒64、橡胶套65、弹簧7和顶杆8同步向左移动，在此过程中顶杆8会首先与待加工的光学镜片接触，随着锥形筒64不断的向左移动，弹簧7受力产生形变并提供反作用力，从而将待加工的光学镜片夹紧，在此之后继续旋转丝杆63，直至使橡胶套65顶住待加工的光学镜片，以此进一步的对待加工的光学镜片进行固定，大大提升了光学镜片加工时的稳定性；
[0025]其中：还包括控制开关15，控制开关15设置于U型架1的右表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片加工用芯取机，其特征在于：包括U型架(1)和夹持单元(6)；U型架(1)：其前后壁面之间通过转轴转动连接有电机(2)，电机(2)的输出轴上端设有十字转动杆(3)，十字转动杆(3)的上端滑动连接有滑动套筒(4)，滑动套筒(4)的上端设有锥形打磨头(5)；夹持单元(6)：设置于U型架(1)的上端；其中：还包括控制开关(15)，所述控制开关(15)设置于U型架(1)的右表面，控制开关(15)的输入端电连接外部电源，电机(2)的输入端电连接控制开关(15)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用芯取机，其特征在于：所述夹持单元(6)包括操作杆(61)、固定胶盘(62)、丝杆(63)和锥形筒(64)，所述操作杆(61)通过轴承转动连接于U型架(1)左表面上端设置的转孔内，操作杆(61)的右端设有固定胶盘(62)，U型架(1)右表面上端设置的螺孔内螺纹连接有丝杆(63)，丝杆(63)与操作杆(61)共轴，丝杆(63)的左端通过转轴转动连接有锥形筒(64)。3.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工用芯取机，其特征在于：所述夹持单元(6)还包括橡胶套(65)，所述橡胶套(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德刚，
申请(专利权)人：湖北孝鑫光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：