一种立式胶囊分选抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及胶囊生产加工领域，尤其涉及一种立式胶囊分选抛光机，包括抛光机主体，还包括：进料管，固定于抛光机主体进料口处，且所述进料管另一端焊接有喂料斗；传输件，固定于进料管上，并于所述进料管内部延伸至喂料斗的斗底处；导向板，铰接于进料管内侧壁且正位于喂料斗斗底处，所述导向板的下端面与传输件间断式接触；其中，传输件与导向板接触时，导向板以铰接点位为圆心逆时针转动。本实用新型专利技术提供的立式胶囊分选抛光机中，能够保证在讲胶囊投喂至抛光机内部这一过程中，不会出现堵塞的情况，因此能够提升抛光流程的整体工作效率。因此能够提升抛光流程的整体工作效率。因此能够提升抛光流程的整体工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式胶囊分选抛光机


[0001]本技术涉及胶囊生产加工领域，尤其涉及一种立式胶囊分选抛光机。

技术介绍

[0002]胶囊在药物方面主要包括外部包覆的皮层以及内部填充的药物，生产过程中，也会因填充的量比较大而出现溢出的情况，因此于皮层外部会粘附部分的药物。为保证整个胶囊在外观方面符合基本标准，后续会对填充好的胶囊进行打磨，以保证其外部的整洁。
[0003]分选抛光机即是针对于胶囊打磨而研发的一种设备，其对胶囊的打磨效果非常的明显，而且效率非常的高；针对于该设备，在进料口位置安装有一个斗状的进料结构，从而在投喂胶囊时更加的方便。但是，未打磨的胶囊其外部不够光滑，因此胶囊与胶囊之间产生的摩擦力比较大，而胶囊与进料斗之间的摩擦力同样也比较大，从而在一次性投放大量的胶囊时，很容易出现堵塞的情况，影响打磨抛光流程的正常运行。
[0004]因此，有必要提供一种新的立式胶囊分选抛光机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种立式胶囊分选抛光机。
[0006]本技术提供的立式胶囊分选抛光机，包括抛光机主体，还包括：
[0007]进料管，固定于抛光机主体进料口处，且所述进料管另一端焊接有喂料斗；
[0008]传输件，固定于进料管上，并于所述进料管内部延伸至喂料斗的斗底处；
[0009]导向板，铰接于进料管内侧壁且正位于喂料斗斗底处，所述导向板的下端面与传输件间断式接触；
[0010]其中，传输件与导向板接触时，导向板以铰接点位为圆心逆时针转动。
[0011]优选的，所述传输件包括固定于进料管外部的微型电机，所述微型电机的输出端贯穿进料管管壁，所述进料管内部还安装有输送带，且所述微型电机的输出端与输送带中的传动轴体相嵌合，所述输送带外部还设置有若干个等距分布且一体的凸板，任一所述凸板的顶部均粘接有刷毛。
[0012]优选的，所述输送带最高点延伸至喂料斗的斗底。
[0013]优选的，所述进料管内底部还嵌合有一体的固定座，所述固定座上固定有若干个弹簧，所述弹簧另一端固定于导向板的下端面。
[0014]优选的，所述导向板的最低点位置正位于输送带最高点位置的正上方，且所述导向板与输送带之间的最小间距小于凸板的高度。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的立式胶囊分选抛光机具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种立式胶囊分选抛光机中，传输件对于胶囊具有持续性定量输送的功能，以实现胶囊进入到抛光机内部这一过程中的顺畅，而且传输件还能够轻触囤积于喂料斗内部的胶囊，从而能够松散喂料斗内部的胶囊；而传输件在运行过程中，还持续性的触碰导向板，利用导向板产生的持续性晃动在进一步松散喂料斗内部囤积的胶囊，因此
能够放置喂料斗内部出现堵塞的情况，加快整个抛光流程的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的立式胶囊分选抛光机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的局部剖视的结构示意图；
[0019]图3为图2所示的A处放大的结构示意图；
[0020]图4为图2所示的进料管内局部的结构示意图。
[0021]图中标号：1、抛光机主体；2、进料管；3、喂料斗；4、传输件；41、微型电机；42、输送带；43、凸板；44、刷毛；5、导向板；6、固定座；7、弹簧。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]请参阅图1至图4，本技术实施例提供的一种立式胶囊分选抛光机，立式胶囊分选抛光机包括抛光机主体1，于抛光机主体1进料口处固定有进料管2，而进料管2的另一端焊接喂料斗3，整个设计依旧保留斗状的进料结构，因此在投放胶囊的过程中依旧便利；而在进料管2上还固定有传输件4以及导向板5；
[0025]传输件4固定于进料管2上，并于进料管2内部延伸至喂料斗3的斗底处。在胶囊投送至喂料斗3内部之后，会直接落入到进料管2内部，从而由传输件4对胶囊进行辅助性运输，因此不会影响胶囊的正常投放；而如果于喂料斗3内部出现堵塞的情况时，传输件4还能够间接式轻触喂料斗3内部的胶囊，以松散囤积的胶囊，属于第一层的防堵措施；
[0026]导向板5，铰接于进料管2内壁并正位于喂料斗3斗底处，且导向板5与传输件4间断式接触。导向板5正位于喂料斗3斗底位置，因此在喂料斗3内部出现堵塞的情况时，胶囊会堆积在导向板5上。而导向板5以铰接的方式固定于进料管2内部，且在传输件4运行的过程中会持续性的沿导向板5下端对其进行轻微冲击，因此整个导向板5会处于持续性的上下晃动状态。该状态下，能够持续性的对囤积的胶囊产生轻微撞击，因此能够彻底击散堵塞的胶囊，以保证胶囊能够正常进入到抛光机内部，属于最终的防堵措施。
[0027]在本技术的实施例中，请参阅图1至图3，传输件4包括固定于进料管2外部的微型电机41，微型电机41的输出端贯穿进料管2管壁，进料管2内部还安装有输送带42，且微型电机41的输出端与输送带42中的传动轴体相嵌合，输送带42外部还设置有若干个等距分布且一体的凸板43，任一凸板43的顶部均粘接有刷毛44，而在传输件4中，输送带42最高点延伸至喂料斗3的斗底。
[0028]传输件4中，微型电机41属于动力设备，由其打动输送带42进行持续性的转动。而由下图2可知，在输送带42转动的过程中，就能够带动胶囊进行定向的移动，从而使胶囊进入到抛光机内部；
[0029]于输送带42上设置的凸板43以及刷毛44能够起到类似隔板的作用，每一个间隔内部能够滞留规定数量的胶囊，因此胶囊能够更加有序的进入到抛光机内部。而且刷毛44在
长度足够时，能够直接延伸至喂料斗3内部，从而轻触到喂料斗3内部的胶囊，具有防堵的作用。同时刷毛44自身柔性比较高，于胶囊相接触时，也不会对胶囊造成任何的损伤。
[0030]在本技术的实施例中，请参阅图2和图4，进料管2内底部还嵌合有一体的固定座6，固定座6上固定有若干个弹簧7，弹簧7另一端固定于导向板5的下端面；
[0031]导向板5的最低点位置正位于输送带42最高点位置的正上方，且导向板5与输送带42之间的最小间距小于凸板43的高度。
[0032]导向板5于输送带42之间的最短距离小于凸板43的高度，因此于输送带42上任一的凸板43均能够与导向板5相接触。从而就能够推动导向板5逆时针转动，而在导向板5脱离该凸板43时，再次受重力影响而反向转动。整个过程中，导向板5产生了上下的晃动，从而达到防堵的目的。而且导向板5下端固定的弹簧7能够利用自身的弹性来使导向板5的晃动时间更长，因此防堵的效果会更好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式胶囊分选抛光机，包括抛光机主体(1)，其特征在于，还包括：进料管(2)，固定于抛光机主体(1)进料口处，且所述进料管(2)另一端焊接有喂料斗(3)；传输件(4)，固定于进料管(2)上，并于所述进料管(2)内部延伸至喂料斗(3)的斗底处；导向板(5)，铰接于进料管(2)内侧壁且正位于喂料斗(3)斗底处，所述导向板(5)的下端面与传输件(4)间断式接触；其中，传输件(4)与导向板(5)接触时，导向板(5)以铰接点位为圆心逆时针转动。2.根据权利要求1所述的立式胶囊分选抛光机，其特征在于，所述传输件(4)包括固定于进料管(2)外部的微型电机(41)，所述微型电机(41)的输出端贯穿进料管(2)管壁，所述进料管(2)内部还安装有输送带(42)，且所述微型电机(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫兵，姚勇，周月萍，刘俊，方冰，王显芹，周琴，胡红亮，田胜，陶其飞，林森，
申请(专利权)人：安徽安科恒益药业有限公司，
类型：新型
国别省市：