光学镜片自动同步上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了光学镜片自动同步上下料装置，包括工作板台和上料机构；工作板台：其上表面四角均匀设置有台阶孔；上料机构：包括框板和滑台，所述滑台的下端通过滑条与工作板台中部设置的滑槽滑动连接，滑台的下表面中部设有框板，滑台的上表面左右对称设置有真空吸盘，所述工作板台的下表面前端设有控制器，控制器的输入端电连接外部电源，所述工作板台的下表面中部前后对称设置有条形板，两个条形板之间转动连接有驱动架，驱动架右侧的开口内转动连接有转轴，该光学镜片自动同步上下料装置，上料和下料同步进行，方便光学镜片的循环加工，大大提高了光学镜片的加工效率，使用更加方便。加方便。加方便。

【技术实现步骤摘要】
光学镜片自动同步上下料装置


[0001]本技术涉及光学镜片加工
，具体为光学镜片自动同步上下料装置。

技术介绍

[0002]光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡，降温后的玻璃块，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚，光学镜片的加工工序通常包括：铣磨、精磨、抛光、清洗、磨边、镀膜、涂墨和胶合等，但是现有的光学镜片在加工时，通常需要人工手动上料下料，上料和下料无法同步进行，导致加工机器闲置时间较长，影响光学镜片整体的加工效率，为此，我们提出了光学镜片自动同步上下料装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供光学镜片自动同步上下料装置，上料和下料同步进行，方便光学镜片的循环加工，大大提高了光学镜片的加工效率，使用更加方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：光学镜片自动同步上下料装置，包括工作板台和上料机构；
[0005]工作板台：其上表面四角均匀设置有台阶孔；
[0006]上料机构：包括框板和滑台，所述滑台的下端通过滑条与工作板台中部设置的滑槽滑动连接，滑台的下表面中部设有框板，滑台的上表面左右对称设置有真空吸盘，上料和下料同步进行，方便光学镜片的循环加工，大大提高了光学镜片的加工效率，使用更加方便。
[0007]进一步的，所述工作板台的下表面前端设有控制器，控制器的输入端电连接外部电源，保证电路的正常运转。
[0008]进一步的，所述工作板台的下表面中部前后对称设置有条形板，两个条形板之间转动连接有驱动架，驱动架右侧的开口内转动连接有转轴，转轴位于框板下端的条形口内，前侧的条形板下端通过法兰安装有电机，电机的输出轴与驱动架固定连接，电机的输入端电连接控制器的输出端，为滑台的移动提供驱动力。
[0009]进一步的，所述工作板台中部的滑槽左右内壁均设有接触开关，滑台的下表面左右对称设置有与接触开关配合的限位板，接触开关的输出端电连接控制器的输入端，对滑台起到定位作用。
[0010]进一步的，所述滑台下表面前后对称设置的凹槽内均等间距转动连接有滚轮，滚轮的外侧面均与工作板台的上表面接触，降低滑台与工作板台之间的摩擦力。
[0011]进一步的，所述工作板台的左右侧面均转动连接有支撑辊，两个支撑辊之间通过防护带传动连接，防护带上端的端头均与滑台固定连接，防护带的下端设有与框板配合的
通口，对工作板台中部的滑槽起到密封作用。
[0012]进一步的，所述工作板台的下表面前后对称设置有挡板，对内部结构起到防护作用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本光学镜片自动同步上下料装置，具有以下好处：
[0014]外部气泵工作将光学镜片固定至真空吸盘的上端，然后外部加工机构对位于工作板台中部的光学镜片进行加工，加工完成后，控制器控制电机工作，带动驱动架转动，同时驱动架外侧开口处转动连接的转轴通过框板拨动滑台移动，从而使位于工作板台中部的光学镜片向工作板台的边缘处移动，同时位于工作板台边缘处的光学镜片向工作板台的中部移动，当光学镜片移动至工作板台的中部时，滑台下端的限位板与同侧对应的接触开关接触，接触开关向控制器反馈信息，控制器控制电机停止工作，使滑台固定，然后继续对工作板台中部的光学镜片进行加工，同时取出工作板台边缘处的光学镜片并将待加工的光学镜片放置于真空吸盘的上端，方便后续继续循环加工，大大提高了光学镜片的加工效率，使用更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术侧面剖视结构示意图。
[0018]图中：1工作板台、2上料机构、21框板、22滑台、3真空吸盘、4台阶孔、5挡板、6条形板、7驱动架、8转轴、9电机、10控制器、11接触开关、12限位板、13支撑辊、14防护带、15滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：光学镜片自动同步上下料装置，包括工作板台1和上料机构2；
[0021]工作板台1：其上表面四角均匀设置有台阶孔4，方便工作板台1的安装固定；
[0022]上料机构2：包括框板21和滑台22，滑台22的下端通过滑条与工作板台1中部设置的滑槽滑动连接，滑台22的下表面中部设有框板21，滑台22的上表面左右对称设置有真空吸盘3，工作板台1的下表面中部前后对称设置有条形板6，两个条形板6之间转动连接有驱动架7，驱动架7右侧的开口内转动连接有转轴8，转轴8位于框板21下端的条形口内，前侧的条形板6下端通过法兰安装有电机9，电机9的输出轴与驱动架7固定连接，工作板台1中部的滑槽左右内壁均设有接触开关11，滑台22的下表面左右对称设置有与接触开关11配合的限位板12，将滑台22上表面的滑台22与外部气泵连通，外部气泵工作将光学镜片固定至真空吸盘3的上端，然后外部加工机构对位于工作板台1中部的光学镜片进行加工，加工完成后，电机9工作，带动驱动架7转动，同时驱动架7外侧开口处转动连接的转轴8通过框板21拨动
滑台22移动，从而使位于工作板台1中部的光学镜片向工作板台1的边缘处移动，同时位于工作板台1边缘处的光学镜片向工作板台1的中部移动，当光学镜片移动至工作板台1的中部时，滑台22下端的限位板12与同侧对应的接触开关11接触，同时电机9停止工作，使滑台22固定，然后继续对工作板台1中部的光学镜片进行加工，同时取出工作板台1边缘处的光学镜片并将待加工的光学镜片放置于边缘处的真空吸盘3上端，方便后续继续循环加工，大大提高了光学镜片的加工效率，使用更加方便，滑台22下表面前后对称设置的凹槽内均等间距转动连接有滚轮15，滚轮15的外侧面均与工作板台1的上表面接触，能够降低滑台22与工作板台1之间的摩擦力。
[0023]其中：工作板台1的下表面前端设有控制器10，控制器10的输入端电连接外部电源，接触开关11的输出端电连接控制器10的输入端，电机9的输入端电连接控制器10的输出端，保证电路的正常运转。
[0024]其中：工作板台1的左右侧面均转动连接有支撑辊13，两个支撑辊13之间通过防护带14传动连接，防护带14上端的端头均与滑台22固定连接，防护带14的下端设有与框板21配合的通口，滑台22在滑动的同时通过防护带14带动支撑辊13转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光学镜片自动同步上下料装置，其特征在于：包括工作板台(1)和上料机构(2)；工作板台(1)：其上表面四角均匀设置有台阶孔(4)；上料机构(2)：包括框板(21)和滑台(22)，所述滑台(22)的下端通过滑条与工作板台(1)中部设置的滑槽滑动连接，滑台(22)的下表面中部设有框板(21)，滑台(22)的上表面左右对称设置有真空吸盘(3)；所述工作板台(1)的下表面前端设有控制器(10)，控制器(10)的输入端电连接外部电源；所述工作板台(1)的下表面中部前后对称设置有条形板(6)，两个条形板(6)之间转动连接有驱动架(7)，驱动架(7)右侧的开口内转动连接有转轴(8)，转轴(8)位于框板(21)下端的条形口内，前侧的条形板(6)下端通过法兰安装有电机(9)，电机(9)的输出轴与驱动架(7)固定连接，电机(9)的输入端电连接控制器(10)的输出端。2.根据权利要求1所述的光学镜片自动同步上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德刚，
申请(专利权)人：湖北孝鑫光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：