光学镜片加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抛光机技术领域，具体为光学镜片加工用抛光装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架对应的两侧板之间固定安装有安装板，所述安装板的顶部分别安装有打磨组件、第二气缸和蓄水筒，所述第二气缸的活塞杆贯穿安装板的顶板并固定连接有安装座，所述安装座的底部转动安装有限位块，所述安装座的外表面固定安装有连接架，且所述蓄水筒的底部贯穿安装有导管，通过设置连接架、安装块、海绵和蓄水筒的配合使用，在对镜片打磨的同时，不仅可以对镜片的打磨处进行擦拭，将其表面的粉尘清除掉，提升打磨质量，且可以对镜片的打磨处进行降温处理，保证在打磨工作结束后，工作人员可以快速的进行卸料，提升工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
光学镜片加工用抛光装置


[0001]本技术涉及抛光机
，具体为光学镜片加工用抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械和化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮和平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光应用的范围很广，其中，在光学镜片的生产加工过程中，就需要对光学镜片进行抛光处理。
[0003]现有的用于光学镜片抛光处理的抛光设备存在一些不足之处，如现有技术(公开号：CN210413916U)提出一种用于光学镜片加工的抛光装置，该装置虽然解决了无法在抛光的同时对镜片进行擦拭的问题，但由于光学镜片打磨的同时，打磨盘会与镜片产生摩擦，摩擦会产生较高的热量，在打磨结束后不便于人工快速进行取料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供光学镜片加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：光学镜片加工用抛光装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架对应的两侧板之间固定安装有安装板，所述安装板的顶部分别安装有打磨组件、第二气缸和蓄水筒，所述第二气缸的活塞杆贯穿安装板的顶板并固定连接有安装座，所述安装座的底部转动安装有限位块，所述安装座的外表面固定安装有连接架，且所述蓄水筒的底部贯穿安装有导管，所述导管对应的一端贯穿安装在连接架上，所述连接架的底部贯穿安装有安装块，且所述安装块上安装有海绵，所述底座的顶板上且位于限位块的下方安装有第二电机，所述第二电机的转动杆固定连接有转盘，所述底座顶板的一端固定安装有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有风机，且所述安装箱内壁的一侧板上固定安装有活性炭净化箱。
[0005]优选的，所述打磨组件包括第一气缸、第一电机和打磨盘，所述第一气缸固定安装在安装板上，且所述第一气缸的活塞杆贯穿安装板的顶板并固定连接有第一电机，所述第一电机的转动杆固定连接有打磨盘。
[0006]优选的，所述转盘的顶部放置有镜片本体，所述安装座的底部内嵌安装有转轴，所述限位块通过转轴转动安装在安装座上。
[0007]优选的，所述连接架的内部为空腔结构，且所述安装块的底部开设有若干个滴水孔。
[0008]优选的，所述活性炭净化箱的内部设置有若干块活性炭滤网，所述安装箱在靠近第二电机的一侧板上贯穿安装有过滤网，所述安装箱远离第二电机的一侧板上贯穿安装有与活性炭净化箱连通的排气窗。
[0009]优选的，所述蓄水筒的顶部设置有加水管，且所述加水管上设置有螺纹盖。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过设置连接架、安装块、海绵和蓄水筒的配合使用，在对镜片打磨的同时，不仅可以对镜片的打磨处进行擦拭，将其表面的粉尘清除掉，提升打磨质量，且可以对镜片的打磨处进行降温处理，保证在打磨工作结束后，工作人员可以快速的进行卸料，提升工作效率；
[0012]本技术中，由于树脂镜片在打磨时受热挥发出树脂的气味比较难闻，通过设置安装箱、风机和活性炭净化箱的配合使用，在进行光学树脂镜片的打磨时，可以对打磨时产生的异味进行吸收并进行吸附处理，从而可以改善工作环境的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术中的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术中的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术中的右视结构示意图；
[0016]图4为本技术中的图3中A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、安装架；3、安装板；4、打磨组件；5、第二气缸；6、安装座；7、限位块；8、连接架；9、安装块；10、海绵；11、蓄水筒；12、导管；13、安装箱；14、风机；15、活性炭净化箱；16、第二电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：光学镜片加工用抛光装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装架2，安装架2对应的两侧板之间固定安装有安装板3，安装板3的顶部分别安装有打磨组件4、第二气缸5和蓄水筒11，第二气缸5的活塞杆贯穿安装板3的顶板并固定连接有安装座6，安装座6的底部转动安装有限位块7，安装座6的外表面固定安装有连接架8，且蓄水筒11的底部贯穿安装有导管12，导管12对应的一端贯穿安装在连接架8上，连接架8的底部贯穿安装有安装块9，且安装块9上安装有海绵10，底座1的顶板上且位于限位块7的下方安装有第二电机16，第二电机16的转动杆固定连接有转盘，底座1顶板的一端固定安装有安装箱13，安装箱13的内部固定安装有风机14，且安装箱13内壁的一侧板上固定安装有活性炭净化箱15。
[0020]本实施例中，如图1、图2和图3所示，打磨组件4包括第一气缸、第一电机和打磨盘，第一气缸固定安装在安装板3上，且第一气缸的活塞杆贯穿安装板3的顶板并固定连接有第一电机，第一电机的转动杆固定连接有打磨盘。
[0021]本实施例中，如图4所示，转盘的顶部放置有镜片本体，安装座6的底部内嵌安装有转轴，限位块7通过转轴转动安装在安装座6上，进一步的，限位块7为硅胶限位块，可以有效的对镜片起到防护作用。
[0022]本实施例中，如图4所示，连接架8的内部为空腔结构，且安装块9的底部开设有若干个滴水孔，滴水孔可以将水输送给海绵10，通过海绵具有吸水性的特点，自动进行吸水，
从而完成对镜片擦拭的同时，对镜片进行降温处理。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，活性炭净化箱15的内部设置有若干块活性炭滤网，安装箱13在靠近第二电机16的一侧板上贯穿安装有过滤网，安装箱13远离第二电机16的一侧板上贯穿安装有与活性炭净化箱15连通的排气窗，进一步的，过滤网主要用于防止打磨过程中的粉尘进入到安装箱13内，对风机造成污染。
[0024]本实施例中，如图1和图2所示，蓄水筒11的顶部设置有加水管，且加水管上设置有螺纹盖。
[0025]本技术的使用方法和优点：该光学镜片加工用抛光装置在使用时，工作过程如下：
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，将需要打磨的镜片放置在转盘上，然后打开第二气缸5的开关使其工作，第二气缸5工作使得安装座6下降，从而使得限位块7对镜片进行限位，此时海绵10也与镜片的表面接触，然后通过打开第一气缸的开关使其工作使得打磨盘下降至与镜片相触，并打开第一电机的开关使其工作带动打磨盘转动对镜片进行打磨处理，同时打开第二电机16的开关带动镜片反向转动，提升打磨效率。在打磨的过程中，位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光学镜片加工用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)对应的两侧板之间固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部分别安装有打磨组件(4)、第二气缸(5)和蓄水筒(11)，所述第二气缸(5)的活塞杆贯穿安装板(3)的顶板并固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)的底部转动安装有限位块(7)，所述安装座(6)的外表面固定安装有连接架(8)，且所述蓄水筒(11)的底部贯穿安装有导管(12)，所述导管(12)对应的一端贯穿安装在连接架(8)上，所述连接架(8)的底部贯穿安装有安装块(9)，且所述安装块(9)上安装有海绵(10)，所述底座(1)的顶板上且位于限位块(7)的下方安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的转动杆固定连接有转盘，所述底座(1)顶板的一端固定安装有安装箱(13)，所述安装箱(13)的内部固定安装有风机(14)，且所述安装箱(13)内壁的一侧板上固定安装有活性炭净化箱(15)。2.根据权利要求1所述的光学镜片加工用抛光装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德刚，
申请(专利权)人：湖北孝鑫光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：