一种加工用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加工钻孔技术领域，且公开了一种加工用钻孔装置，包括工作板，所述工作板水平设置，所述工作板上方竖直设置有门型板，所述门型板左右端底面均与工作板顶面固定连接，所述门型板左右端内侧左右竖直对称设置有防溅罩，两个防溅罩底面和相靠近侧面均开口设置。该加工用钻孔装置，通过设置两个防溅罩配合，当钻孔工作开始后，启动电机，使两个防溅罩相互靠近至接触在一起，通过滑动杆和固定板的配合，使两个防溅罩之间为紧密贴合状态，不会在加工过程中，发生碎屑溅出的现象；通过在工作板顶面设置有切割槽，避免钻头对工作板表面造成损伤，通过在切割槽内部水平设置有托板，方便掉入切割槽中的碎屑清理出来。方便掉入切割槽中的碎屑清理出来。方便掉入切割槽中的碎屑清理出来。

【技术实现步骤摘要】
一种加工用钻孔装置


[0001]本技术涉及加工钻孔
，具体为一种加工用钻孔装置。

技术介绍

[0002]钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。
[0003]通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。如：在木板上钻孔。在数处给一块金属板钻孔。用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞；
[0004]机械加工是机械制作工艺的基础，机械加工流程工序中，对单轴或板状工件进行多孔加工过程中，会产生一定的铁屑飞溅，而这些铁屑飞溅会以不规则的形式四处溅射，导致对周围的操作员造成一定的危害，降低了钻孔装置的实用性，降低了操作员的工作环境。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种加工用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工用钻孔装置，包括工作板，所述工作板水平设置，所述工作板上方竖直设置有门型板，所述门型板左右端底面均与工作板顶面固定连接，所述门型板左右端内侧左右竖直对称设置有防溅罩；
[0007]两个所述防溅罩底面和相靠近侧面均开口设置，两个所述防溅罩底端面均与工作板顶面水平滑动连接，所述门型板中部顶面竖直固定贯穿设置有液压杆，所述液压杆输出杆底端固定设置有钻孔主体，所述液压杆底端表面固定套设有配合套，两个所述防溅罩上方均水平设置有移动块，两个所述移动块顶面均与门型板内壁左右滑动连接。/>[0008]优选的，所述工作板下方竖直设置有支撑脚，所述支撑脚顶面与工作板底面固定连接，所述支撑脚为四个，四个所述支撑脚顶面与工作板底面固定连接。
[0009]优选的，所述工作板顶面对应两个防溅罩内侧水平开设有切割槽，所述切割槽内部水平设置有托板，所述托板四侧面与切割槽内壁上下密封滑动连接。
[0010]优选的，所述工作板下方竖直设置有螺纹杆，所述螺纹杆顶端贯穿工作板底面延伸至切割槽内部并通过轴承座一与托板底面转动连接，所述螺纹杆底端表面与工作板内壁螺纹连接，通过在工作板顶面设置有切割槽，避免钻头对工作板表面造成损伤，通过在切割槽内部水平设置有托板，方便掉入切割槽中的碎屑清理出来。
[0011]优选的，所述工作板左右端顶面水平开设有滑动槽，两个所述滑动槽内部均竖直设置有夹持爪，所述夹持爪顶端贯穿滑动槽并延伸至工作板上方，所述夹持爪前后端面均与相靠近的滑动槽内壁左右滑动连接，所述滑动槽内部水平设置有丝杆二，所述丝杆二内端螺纹贯穿相靠近的夹持爪底端设置，所述丝杆二外端贯穿滑动槽内壁延伸至工作板外侧，所述丝杆二外端表面通过轴承一与工作板内壁转动连接。
[0012]优选的，两个所述防溅罩相靠近端顶面均对应配合套位置竖直贯通开设有安装弧槽，所述配合套侧面与安装弧槽内壁相适配，所述液压杆底端表面对应配合套上下端均水平固定套设有防屑盘，两个所述防屑盘相靠近侧面分别与两个防溅罩内壁和外表面密封滑动接触。
[0013]优选的，两个所述移动块之间水平设置有双头丝杆，所述双头丝杆左右端均螺纹贯穿相靠近的移动块设置，所述双头丝杆右端通过轴承座二与门型板内侧面转动连接，所述门型板外侧面水平固定设置有电机，电机输出杆贯穿门型板侧面与双头丝杆左端面固定连接。
[0014]优选的，所述移动块底端左右滑动贯穿设置有滑动杆，所述滑动杆左右端侧面均竖直固定设置有固定板，所述固定板底面与相对应的防溅罩顶面固定连接，内侧所述固定板侧面与移动块侧面之间水平固定设置有压缩弹簧，通过设置两个防溅罩配合，当钻孔工作开始后，启动电机，使两个防溅罩相互靠近至接触在一起，通过滑动杆和固定板的配合，使两个防溅罩之间为紧密贴合状态，不会在加工过程中，发生碎屑溅出的现象。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加工用钻孔装置，通过设置两个防溅罩配合，当钻孔工作开始后，启动电机，使两个防溅罩相互靠近至接触在一起，通过滑动杆和固定板的配合，使两个防溅罩之间为紧密贴合状态，不会在加工过程中，发生碎屑溅出的现象；通过在工作板顶面设置有切割槽，避免钻头对工作板表面造成损伤，通过在切割槽内部水平设置有托板，方便掉入切割槽中的碎屑清理出来。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0017]图2为本技术整体正面结构剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A区放大图；
[0019]图4为本技术图2中B区放大图。
[0020]图中：工作板1、支撑脚2、门型板3、防溅罩4、移动块5、双头丝杆6、滑动杆7、固定板8、液压杆9、钻孔主体10、配合套11、防屑盘12、安装弧槽13、切割槽14、托板15、螺纹杆16、滑动槽17、丝杆二18、夹持爪19。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种加工用钻孔装置，包括工作板1，工作板1水平设置，工作板1上方竖直设置有门型板3，门型板3左右端底面均与工作板1顶面固定连接，门型板3左右端内侧左右竖直对称设置有防溅罩4，工作板1下方竖直设置有支撑脚2，支撑脚2顶面与工作板1底面固定连接，支撑脚2为四个，四个支撑脚2顶面与工作板1底面固定连接；
[0023]两个防溅罩4底面和相靠近侧面均开口设置，两个防溅罩4底端面均与工作板1顶
面水平滑动连接，门型板3中部顶面竖直固定贯穿设置有液压杆9，液压杆9输出杆底端固定设置有钻孔主体10，液压杆9底端表面固定套设有配合套11，两个防溅罩4上方均水平设置有移动块5，两个移动块5顶面均与门型板3内壁左右滑动连接，工作板1顶面对应两个防溅罩4内侧水平开设有切割槽14，切割槽14内部水平设置有托板15，托板15四侧面与切割槽14内壁上下密封滑动连接；工作板1下方竖直设置有螺纹杆16，螺纹杆16顶端贯穿工作板1底面延伸至切割槽14内部并通过轴承座一与托板15底面转动连接，螺纹杆16底端表面与工作板1内壁螺纹连接，工作板1左右端顶面水平开设有滑动槽17，两个滑动槽17内部均竖直设置有夹持爪19，夹持爪19顶端贯穿滑动槽17并延伸至工作板1上方，夹持爪19前后端面均与相靠近的滑动槽17内壁左右滑动连接，滑动槽17内部水平设置有丝杆二18，丝杆二18内端螺纹贯穿相靠近的夹持爪19底端设置，丝杆二18外端贯穿滑动槽17内壁延伸至工作板1外侧，丝杆二18外端表面通过轴承一与工作板1内壁转动连接，通过在工作板1顶面设置有切割槽14，避免钻头对工作板1表面造成损伤，通过在切割槽14内部水平设置有托板15，方便掉入切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工用钻孔装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)水平设置，所述工作板(1)上方竖直设置有门型板(3)，所述门型板(3)左右端底面均与工作板(1)顶面固定连接，所述门型板(3)左右端内侧左右竖直对称设置有防溅罩(4)；两个所述防溅罩(4)底面和相靠近侧面均开口设置，两个所述防溅罩(4)底端面均与工作板(1)顶面水平滑动连接，所述门型板(3)中部顶面竖直固定贯穿设置有液压杆(9)，所述液压杆(9)输出杆底端固定设置有钻孔主体(10)，所述液压杆(9)底端表面固定套设有配合套(11)，两个所述防溅罩(4)上方均水平设置有移动块(5)，两个所述移动块(5)顶面均与门型板(3)内壁左右滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种加工用钻孔装置，其特征在于：所述工作板(1)下方竖直设置有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)顶面与工作板(1)底面固定连接，所述支撑脚(2)为四个，四个所述支撑脚(2)顶面与工作板(1)底面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种加工用钻孔装置，其特征在于：所述工作板(1)顶面对应两个防溅罩(4)内侧水平开设有切割槽(14)，所述切割槽(14)内部水平设置有托板(15)，所述托板(15)四侧面与切割槽(14)内壁上下密封滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种加工用钻孔装置，其特征在于：所述工作板(1)下方竖直设置有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)顶端贯穿工作板(1)底面延伸至切割槽(14)内部并通过轴承座一与托板(15)底面转动连接，所述螺纹杆(16)底端表面与工作板(1)内壁螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种加工用钻孔装置，其特征在于：所述工作板(1)左右端顶面水平开设有滑动槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉海，刘佩佩，
申请(专利权)人：山东东岳电机有限公司，
类型：新型
国别省市：