本实用新型专利技术公开了一种新型粉煤灰发泡砌体制备成型装置，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有四个导向柱和成型箱，成型箱的内壁固定连接有隔板，隔板的上表面开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有顶升杆，顶升杆的顶端固定连接有活动推板，活动推板的底端固定连接有底板，底板的两侧均固定连接有衔接板。该新型粉煤灰发泡砌体制备成型装置，通过设置顶升杆、活动推板、底板、衔接板、活动杆、成型压板、限位杆和压缩弹簧，当成型压板带动成型块对成型箱中的砌体进行压制成型后，成型压板带动活动杆向上移动，进而带动衔接板和底板移动，从而带动顶升杆和活动推板将成型箱中的砌块顶出，实现方便和快速出料的效果。实现方便和快速出料的效果。实现方便和快速出料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型粉煤灰发泡砌体制备成型装置
[0001]本技术涉及砌体制备
，具体为一种新型粉煤灰发泡砌体制备成型装置。
技术介绍
[0002]粉煤灰砌块是粉煤灰是煤燃烧后的烟气中的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物，粉煤灰砌块是一种能源回收再利用的绿色环保的砖块，砌块需要经过掺加适量石膏、外加剂和集料等，经坯料配制和机械压制成型。
[0003]但是，在粉煤灰发泡砌块进行被压制成型之后，砌块通常会卡紧在成型装置的内部，不方便工作人员取出，从而影响了出料的速度，降低了加工效率，为此，我们提出了一种新型粉煤灰发泡砌体制备成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型粉煤灰发泡砌体制备成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型粉煤灰发泡砌体制备成型装置，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有四个导向柱和成型箱，成型箱的内壁固定连接有隔板，隔板的上表面开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有顶升杆，顶升杆的顶端固定连接有活动推板，活动推板的底端固定连接有底板，底板的两侧均固定连接有衔接板，所述成型箱的两侧均开设有与衔接板位置相对应的条形导向孔，所衔接板与条形导向孔滑动连接，且衔接板的上表面固定连接有活动杆，所述导向柱的顶端固定连接有顶板，顶板的表面设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端固定连接有成型压板，成型压板的表面开设与活动杆相适配的滑动孔，所述活动杆与滑动孔的内壁滑动连接。
[0006]优选的，所述成型压板的两侧均开设有安装孔，安装孔的内壁滑动连接有限位杆，限位杆的表面固定连接有限位板，所述安装孔的内壁开设有弹簧槽，弹簧槽的内壁设置有压缩弹簧，压缩弹簧的端部与限位板的表面固定连接。
[0007]优选的，所述活动杆的表面开设有与限位杆位置相对应的限位卡槽，限位卡槽与限位杆相适配。
[0008]优选的，所述顶升杆的表面套设有复位弹簧，复位弹簧的顶端与隔板的下表面固定连接，且复位弹簧的下表面与底板的上表面搭接。
[0009]优选的，所述成型压板的下表面固定连接有成型块，成型块的位置与活动推板相对应。
[0010]优选的，所述衔接板的表面开设有导向通孔，所述导向柱与导向通孔滑动连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种新型粉煤灰发泡砌体制备成型装置，具备以下有益效果：
[0013]1．该新型粉煤灰发泡砌体制备成型装置，通过设置顶升杆、活动推板、底板、衔接
板、活动杆、成型压板、限位杆和压缩弹簧，当成型压板带动成型块对成型箱中的砌体进行压制成型后，成型压板带动活动杆向上移动，进而带动衔接板和底板移动，从而带动顶升杆和活动推板将成型箱中的砌块顶出，实现方便和快速出料的效果。
[0014]2．该新型粉煤灰发泡砌体制备成型装置，通过设置复位弹簧，在将限位杆从活动杆表面的限位卡槽中分离后，利用复位弹簧的弹力将活动推板进复位，从而方便后续的砌块压制成型操作，操作方便，有利于提高加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为图1中B处放大结构示意图。
[0018]图中：1导向柱、2成型箱、3隔板、4顶升杆、5活动推板、6底板、7衔接板、8条形导向孔、9活动杆、10液压伸缩杆、11成型压板、12限位杆、13压缩弹簧、14复位弹簧、15成型块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型粉煤灰发泡砌体制备成型装置，包括底座，底座的上表面分别固定连接有四个导向柱1和成型箱2，成型箱2的内壁固定连接有隔板3，隔板3的上表面开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有顶升杆4，顶升杆4的顶端固定连接有活动推板5，活动推板5的底端固定连接有底板6，顶升杆4的表面套设有复位弹簧14，复位弹簧14的顶端与隔板3的下表面固定连接，且复位弹簧14的下表面与底板6的上表面搭接。
[0021]成型压板11的下表面固定连接有成型块15，成型块15的位置与活动推板5相对应。
[0022]底板6的两侧均固定连接有衔接板7，衔接板7的表面开设有导向通孔，导向柱1与导向通孔滑动连接，成型箱2的两侧均开设有与衔接板7位置相对应的条形导向孔8，所衔接板7与条形导向孔8滑动连接，且衔接板7的上表面固定连接有活动杆9。
[0023]导向柱1的顶端固定连接有顶板，顶板的表面设置有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的伸缩端固定连接有成型压板11，成型压板11的两侧均开设有安装孔，安装孔的内壁滑动连接有限位杆12，限位杆12的表面固定连接有限位板，安装孔的内壁开设有弹簧槽，弹簧槽的内壁设置有压缩弹簧13，压缩弹簧13的端部与限位板的表面固定连接。
[0024]通过设置顶升杆4、活动推板5、底板6、衔接板7、活动杆9、成型压板11、限位杆12和压缩弹簧13，当成型压板11带动成型块15对成型箱2中的砌体进行压制成型后，成型压板11带动活动杆9向上移动，进而带动衔接板7和底板6移动，从而带动顶升杆4和活动推板5将成型箱2中的砌块顶出，实现方便和快速出料的效果。
[0025]活动杆9的表面开设有与限位杆12位置相对应的限位卡槽，限位杆12的端部呈斜面形状，且限位杆12的另一端固定连接有把手，方便工作人员在出料后拉动把手将限位杆
12从限位卡槽中取出，限位卡槽与限位杆12相适配，成型压板11的表面开设与活动杆9相适配的滑动孔，活动杆9与滑动孔的内壁滑动连接。
[0026]通过设置复位弹簧14，在将限位杆12从活动杆9表面的限位卡槽中分离后，利用复位弹簧14的弹力将活动推板5进复位，从而方便后续的砌块压制成型操作，操作方便，有利于提高加工效率。
[0027]工作原理：在使用时，启动液压伸缩杆10带动成型压板11向下移动，带动成型块15对成型箱2中的物料进行压制成型，同时成型压板11带动限位杆12插入到活动杆9表面的限位卡槽中，在压缩弹簧13的作用下使限位杆12抵紧限位卡槽，实现成型压板11与活动杆9进行连接，然后液压伸缩杆10带动成型压板11向上复位移动，进而带动活动杆9向上移动，活动杆9通过衔接板7带动底板6和顶升杆4向上移动，从而使活动推板5将砌块推出成型箱2，实现方便和快速出料的效果。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型粉煤灰发泡砌体制备成型装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面分别固定连接有四个导向柱（1）和成型箱（2），成型箱（2）的内壁固定连接有隔板（3），隔板（3）的上表面开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有顶升杆（4），顶升杆（4）的顶端固定连接有活动推板（5），活动推板（5）的底端固定连接有底板（6），底板（6）的两侧均固定连接有衔接板（7），所述成型箱（2）的两侧均开设有与衔接板（7）位置相对应的条形导向孔（8），所衔接板（7）与条形导向孔（8）滑动连接，且衔接板（7）的上表面固定连接有活动杆（9），所述导向柱（1）的顶端固定连接有顶板，顶板的表面设置有液压伸缩杆（10），液压伸缩杆（10）的伸缩端固定连接有成型压板（11），成型压板（11）的表面开设与活动杆（9）相适配的滑动孔，所述活动杆（9）与滑动孔的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型粉煤灰发泡砌体制备成型装置，其特征在于：所述成型压板（11）的两侧均开设有安装孔，安装孔的内壁滑动连接有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，
申请(专利权)人：黑龙江省冠辰投资管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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