一种可拆卸的水泥基复合板材压板模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及土木工程技术领域，一种可拆卸的水泥基复合板材压板模具结构，包括抗压塔、压板、第一定型板、第二定型板和底板；所述第一定型板上设置有第一模具腔；所述第二定型板上设置有第二模具腔；第一定型板和第二定型板固定连接，且第一模具腔和第二模具腔相组合形成模具型腔；所述底板固定连接第一定型板和第二定型板的底部；所述压板压在模具型腔上方，并使模具型腔内的材料压制成型；所述抗压塔安装在压板上。本实用新型专利技术的优点是采用模块化设计，通过左右拼接和上下拼接即可完成，并且具有省力、操作简单、承重性能好、稳定性高、安全性高、成型效果好、兼具防震、美化等功能，使用快捷、轻便、即装即用，拆卸后也便于清理的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸的水泥基复合板材压板模具结构


[0001]本技术涉及土木工程
，尤其涉及一种可拆卸的水泥基复合板材压板模具结构。

技术介绍

[0002]土木工程是指各类对于土地和建筑进行施工检测的学科的总称，大到军事科研项目，小到房屋配套设施，这些都包含在土木工程学科范围内，可以说土木工程是一门现代社会人们生存生活都无法脱离的重要科学技术之一。在各大工程和建筑以及板材实验的应用中，压板必不可少。
[0003]以固体废弃物资源为填充材，通过冷压成型制备硫氧镁水泥基复合人造板材，充分利用了硫氧镁胶凝体较高的粘结力，制备过程节约能源，是水泥基复合板材制备的新方向。
[0004]在实验室研究阶段，研究该种板材时需要开展大量的探索实验，不断调整基体和填充材料的配比及压制成型所需的压力，制备大量的水泥基复合板材试件。目前，在实验室中制备此类板材存在三大问题：一是尚无标准化的模具，需研究人员根据特定实验需求或实验室的空间自行设计，设计依据不明确，设计尺寸不确定；二是由于水泥基体的硬化需要时间，通常需在模具内养护至少24小时才能拆模，模具的循环利用率较低；三是调整成型所需的压力时，通常借助万能力学试验机的压力测试功能进行，现有的实验用压板模具体积质量较大，且手柄轮廓方正、接触面积小，使得在人工移动模具时较费力，手柄对手的应力较大，使手倍感不适，由于很多实验室的万能力学试验机操作平台位于地面一米左右的高度，在其试验台上更换模具十分困难，不利于实验的快速开展。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的是水泥基复合板实验不方便的技术问题，提供了一种更适用于实验室的要求，节省更多实验原料和设计成本，提高实验效率的可拆卸的水泥基复合板材压板模具结构。
[0006]为本技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0007]一种可拆卸的水泥基复合板材压板模具结构，包括抗压塔、压板、第一定型板、第二定型板和底板；所述第一定型板上设置有第一模具腔；所述第二定型板上设置有第二模具腔；第一定型板和第二定型板固定连接，且第一模具腔和第二模具腔相组合形成模具型腔；所述底板固定连接第一定型板和第二定型板的底部；所述压板压在模具型腔上方，并使模具型腔内的材料压制成型；所述抗压塔安装在压板上。该模具结构采用模块化设计，通过左右拼接和上下拼接即可完成，并且该结构还具有省力、操作简单、承重性能好、稳定性高、使用快捷、轻便、即装即用，拆卸后也便于清理等功能，同时更适用于实验室的要求，节省更多实验原料和设计成本，提高实验效率。
[0008]作为优选，所述第一定型板的两侧均连接有第一手柄；第二定型板的两侧均连接
有第二手柄；所述第一定型板一侧的第一手柄和第二定型板同侧的第二手柄通过第一螺丝螺帽固定连接；所述第一定型板另一侧的第一手柄和第二定型板同侧的第二手柄通过第二螺丝螺帽固定连接。通过第一手柄和第二手柄方便拆装的同时，也能贴合手握住时的形状，接触面大，相对应力减小，使得手抬起模具与之接触时较舒适。
[0009]作为优选，所述第一定型板和第二定型板对称设置；所述第一手柄和第二手柄对称设置。通过上述结构便于更好的进行安装。
[0010]作为优选，所述第一模具腔和第二模具腔均呈V型状，且第一模具腔和第二模具腔相组合围成矩形的模具型腔。
[0011]作为优选，所述模具型腔的面积与压板的面积相同。通过上述结构便于更好的压制出合格的水泥基复合板材。
[0012]作为优选，所述第一定型板上设置有第一连接孔；所述第二定型板上设置有第二连接孔；所述底板上分别设置有与第一连接孔和第二连接孔相配合的连接固定孔；两个所述连接固定孔分别与第一连接孔和第二连接孔通过螺丝固定连接。通过上述结构便于底板与第一定型板和第二定型板之间的固定连接。
[0013]作为优选，所述压板的两侧分别设置有固定耳；所述抗压塔的纵向中部设置有环形卡槽；两侧所述固定耳卡接在环形卡槽内。通过上述结构在所压的板成型时，拆解模具可借固定耳的力向上拉，便于拆解省力；同时，对所述抗压塔有一定约束作用，防止抗压塔移动。
附图说明
[0014]图1是本技术的可拆卸的水泥基复合板材压板模具结构的结构示意图。
[0015]图2是本技术中第一定型板和第二定型板组合的平面示意图。
[0016]图3是本技术可拆卸的水泥基复合板材压板模具结构的爆炸示意图。
[0017]图4为实施例中可拆卸的水泥基复合板材压板模具结构的压制成型体系工作原理示意图。
[0018]其中：1
‑
抗压塔；10
‑
环形卡槽；2
‑
压板；21
‑
固定耳；3
‑
第一定型板；31
‑
第一模具腔；32
‑
第一连接孔；4
‑
第二定型板；41
‑
第二模具腔；42
‑
第二连接孔；5
‑
底板；51
‑
连接固定孔；6
‑
螺丝；7
‑
第一手柄；71
‑
第二手柄；8
‑
第一螺丝螺帽；81
‑
第二螺丝螺帽；9
‑
模具型腔。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0020]如图1至图3所示，一种可拆卸的水泥基复合板材压板模具结构，包括抗压塔1、压板2、第一定型板3、第二定型板4和底板5；第一定型板3和第二定型板4对称设置且结构相同，第一定型板3和第二定型板4均呈V型状，第一定型板3上设置有第一模具腔31；第二定型板4上设置有第二模具腔41；由于第一定型板3和第二定型板4呈V型状，从而使第一模具腔31和第二模具腔41均呈V型，第一定型板3和第二定型板4固定连接，且第一定型板3和第二定型板4组合围成正方形；第一模具腔31和第二模具腔41相组合形成正方形的模具型腔9。底板5固定连接第一定型板3和第二定型板4的底部；压板2压在模具型腔9上方，并使模具型
腔9内的材料压制成型；正方形状的模具型腔9与压板2的面积、形状、大小相同，使压板2压向模具型腔9内的水泥基复合材料，将水泥基复合材料压成与模具型腔9相同的形状。抗压塔1压在压板2上，抗压塔1呈圆柱状。该模具结构采用模块化设计，通过左右拼接和上下拼接即可完成，并且该结构还具有省力、操作简单、承重性能好、稳定性高、使用快捷、轻便、即装即用，拆卸后也便于清理等功能，同时更适用于实验室的要求，节省更多实验原料和设计成本，提高实验效率。
[0021]如图2和图3所示，所述第一定型板3的两侧均连接有第一手柄7；第二定型板4的两侧均连接有第二手柄71；第一手柄7和第二手柄71对称设置。所述第一定型板3一侧的第一手柄7和第二定型板4同侧的第二手柄71通过第一螺丝螺帽8固定连接；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的水泥基复合板材压板模具结构，其特征在于，包括抗压塔(1)、压板(2)、第一定型板(3)、第二定型板(4)和底板(5)；所述第一定型板(3)上设置有第一模具腔(31)；所述第二定型板(4)上设置有第二模具腔(41)；第一定型板(3)和第二定型板(4)固定连接，且第一模具腔(31)和第二模具腔(41)相组合形成模具型腔(9)；所述底板(5)固定连接第一定型板(3)和第二定型板(4)的底部；所述压板(2)压在模具型腔(9)上方，并使模具型腔(9)内的材料压制成型；所述抗压塔(1)安装在压板(2)上。2.根据权利要求1所述的可拆卸的水泥基复合板材压板模具结构，其特征在于，所述第一定型板(3)的两侧均连接有第一手柄(7)；第二定型板(4)的两侧均连接有第二手柄(71)；所述第一定型板(3)一侧的第一手柄(7)和第二定型板(4)同侧的第二手柄(71)通过第一螺丝螺帽(8)固定连接；所述第一定型板(3)另一侧的第一手柄(7)和第二定型板(4)同侧的第二手柄(71)通过第二螺丝螺帽(81)固定连接。3.根据权利要求2所述的可拆卸的水泥基复合板材压板模具结构，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯凯乐，孙琦，巴明芳，邱月，邬祥盛，黄腾锋，徐文俊，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：