本发明专利技术涉及一种成型装置，尤其涉及一种亚光釉面砖生产压制成型装置。本发明专利技术提供一种能够实现自动下料，不需人们手动添料的亚光釉面砖生产压制成型装置。一种亚光釉面砖生产压制成型装置，包括有底座、支撑杆、支撑架、液压缸、热压块和模具框等，底座顶部前后两侧均固连有支撑杆，两个支撑杆之间的左侧固连有支撑架，支撑架顶部中间固连有液压缸，液压缸活塞杆上连接有能够对材料进行压制成型的热压块，两个支撑杆之间滑动式设有模具框。本发明专利技术通过储料机构能够将材料均匀的流入至模具框上，如此便无需人们将材料添加至模具框上，能够减少人们工作的量，使得人们更加轻松。使得人们更加轻松。使得人们更加轻松。
【技术实现步骤摘要】
一种亚光釉面砖生产压制成型装置
[0001]本专利技术涉及一种成型装置，尤其涉及一种亚光釉面砖生产压制成型装置。
技术介绍
[0002]釉面砖是由土胚和表面的釉面组成的，主体又分陶土和瓷土两种，陶土烧制出来的背面呈红色，瓷土烧制的背面呈灰白色。釉面砖的表面可以制作各种图案和花纹，比抛光砖色彩和图案更为丰富，在人们生产釉面砖时，需要对釉面砖的材料进行压制成型，使其成为方块进行下一步加工，一般操作方法为人们将材料手动添加至方块的容器中，然后使得加热板对其进行压制，把材料变成方块，然而手动添料的话，人们需要对材料进行多次搬运并添加，极大的耗费人们的体力，影响人们的工作效率。
[0003]针对以上问题，现对此的成型装置做出进一步改进，需要设计一种能够实现自动下料，不需人们手动添料的亚光釉面砖生产压制成型装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的成型装置需要人工下料，会耗费人力的缺点，技术问题：提供一种能够实现自动下料，不需人们手动添料的亚光釉面砖生产压制成型装置。
[0005]一种亚光釉面砖生产压制成型装置，包括有底座、支撑杆、支撑架、液压缸、热压块、模具框、支撑件、挡杆、复位弹簧、储料机构和开阀机构，底座顶部前后两侧均固连有支撑杆，两个支撑杆之间的左侧固连有支撑架，支撑架顶部中间固连有液压缸，液压缸活塞杆上连接有能够对材料进行压制成型的热压块，两个支撑杆之间滑动式设有模具框，模具框底部左侧固连有支撑件，支撑件上滑动式设有挡杆，挡杆和模具框左侧接触，挡杆和支撑件之间连接有两个复位弹簧，且两个复位弹簧均套在挡杆上，两个支撑杆之间设有能够存储材料的储料机构，模具框上设有能够实现下料的开阀机构。
[0006]更为优选的是，储料机构包括有储料框、旋转板、第一铰接杆和挡板，两个支撑杆的中部之间固连有能够存储材料的储料框，储料框顶部转动式设有旋转板，储料框右侧的前后两侧均固连有第一铰接杆，两个第一铰接杆之间转动式设有挡板，挡板和储料框下部接触。
[0007]更为优选的是，开阀机构包括有挤压杆、转盘和扭簧，模具框上部前后两侧均固连有挤压杆，挡板的前后两侧均转动式设有转盘，两个第一铰接杆均和挡板之间连接有能够用于复位的扭簧。
[0008]更为优选的是，还包括有拉动机构，拉动机构包括有气缸和安装块，底座顶部右侧安装有气缸，气缸输出轴上连接有安装块，且安装块和支撑件相连。
[0009]更为优选的是，还包括有推送机构，推送机构包括有推板、固定杆、推杆和伸缩弹簧，模具框顶部滑动式设有推板，模具框右侧固连有固定杆，固定杆上滑动式设有推杆，推杆和模具框滑动式连接，推杆左端和推板右侧连接，推杆和模具框之间连接有伸缩弹簧。
[0010]更为优选的是，还包括有传动机构，传动机构包括有安装杆、拉绳和第二铰接杆，
推杆前后两侧均固连有安装杆，安装杆前后两侧均连接有拉绳，且两个拉绳均贯穿支撑件和挡杆相连，支撑件左侧的前后两侧均固连有第二铰接杆，且两个拉绳均和相近的第二铰接杆滑动式连接。
[0011]更为优选的是，还包括有搅拌机构，搅拌机构包括有电机和搅拌杆，储料框前侧安装有电机，电机输出轴上连接有能够对材料进行搅拌的搅拌杆，搅拌杆和储料框转动式连接，且搅拌杆位于储料框内部。
[0012]更为优选的是，底座底部涂有防滑材料。
[0013]本专利技术提供了一种亚光釉面砖生产压制成型装置，具备以下优点：
[0014]1、本专利技术通过储料机构能够将材料均匀的流入至模具框上，如此便无需人们将材料添加至模具框上，能够减少人们工作的量，使得人们更加轻松；
[0015]2、本专利技术通过挡杆和复位弹簧的相互配合，人们便可以手拿材料的一端，然后将压制成型的材料拿出即可，如此便不需人们手动将压制成型好的材料扣出，从而更加方便人们将材料取出；
[0016]3、本专利技术通过开阀机构能够将压制成型好的材料推出，如此便无需人工对材料进行推动，更加的快速方便；
[0017]4、本专利技术通过拉动机构能够对模具框进行移动，如此便无需人工对模具框进行移动，能够避免人们的体力浪费，使得人们的工作效率更加高效；
[0018]5、本专利技术通过搅拌机构能够对材料进行下料时对其搅拌，避免出现材料堆积在一起造成不能流动的现象。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的部分立体结构示意图。
[0021]图3为本专利技术的局部剖视图。
[0022]图4为本专利技术的储料机构立体结构示意图。
[0023]图5为本专利技术的储料机构部分立体结构示意图。
[0024]图6为本专利技术的开阀机构立体结构示意图。
[0025]图7为本专利技术的拉动机构立体结构示意图。
[0026]图8为本专利技术的推送机构立体结构示意图。
[0027]图9为本专利技术的传动机构立体结构示意图。
[0028]图10为本专利技术的搅拌机构立体结构示意图。
[0029]其中：1
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底座，2
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支撑杆，3
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液压缸，30
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支撑架，4
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热压块，5
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模具框，6
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支撑件，7
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挡杆，8
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复位弹簧，9
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储料机构，90
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储料框，91
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旋转板，92
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第一铰接杆，93
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挡板，10
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开阀机构，100
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挤压杆，101
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转盘，102
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扭簧，11
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拉动机构，110
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气缸，111
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安装块，12
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推送机构，120
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推板，121
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固定杆，122
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推杆，123
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伸缩弹簧，13
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传动机构，130
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安装杆，131
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拉绳，132
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第二铰接杆，14
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搅拌机构，140
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电机，141
‑
搅拌杆。
具体实施方式
[0030]下面结合附图详细说明本专利技术的优选技术方案。
[0031]实施例1
[0032]一种亚光釉面砖生产压制成型装置，在图1、图2、图3、图4、图5和图6中示出，包括有底座1、支撑杆2、支撑架30、液压缸3、热压块4、模具框5、支撑件6、挡杆7、复位弹簧8、储料机构9和开阀机构10，底座1顶部前后两侧均固连有支撑杆2，底座1底部涂有防滑材料，防滑材料能避免底座1打滑，增加底座1放置的稳定性，两个支撑杆2之间的左侧固连有支撑架30，支撑架30顶部中间固连有液压缸3，液压缸3活塞杆上焊接有热压块4，两个支撑杆2之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚光釉面砖生产压制成型装置，包括有底座(1)、支撑杆(2)、支撑架(30)、液压缸(3)、热压块(4)、模具框(5)、支撑件(6)、挡杆(7)和复位弹簧(8)，底座(1)顶部前后两侧均固连有支撑杆(2)，两个支撑杆(2)之间的左侧固连有支撑架(30)，支撑架(30)顶部中间固连有液压缸(3)，液压缸(3)活塞杆上连接有能够对材料进行压制成型的热压块(4)，两个支撑杆(2)之间滑动式设有模具框(5)，模具框(5)底部左侧固连有支撑件(6)，支撑件(6)上滑动式设有挡杆(7)，挡杆(7)和模具框(5)左侧接触，挡杆(7)和支撑件(6)之间连接有两个复位弹簧(8)，且两个复位弹簧(8)均套在挡杆(7)上，其特征在于：还包括有储料机构(9)和开阀机构(10)，两个支撑杆(2)之间设有能够存储材料的储料机构(9)，模具框(5)上设有能够实现下料的开阀机构(10)。2.如权利要求1所述的一种亚光釉面砖生产压制成型装置，其特征在于：储料机构(9)包括有储料框(90)、旋转板(91)、第一铰接杆(92)和挡板(93)，两个支撑杆(2)的中部之间固连有能够存储材料的储料框(90)，储料框(90)顶部转动式设有旋转板(91)，储料框(90)右侧的前后两侧均固连有第一铰接杆(92)，两个第一铰接杆(92)之间转动式设有挡板(93)，挡板(93)和储料框(90)下部接触。3.如权利要求2所述的一种亚光釉面砖生产压制成型装置，其特征在于：开阀机构(10)包括有挤压杆(100)、转盘(101)和扭簧(102)，模具框(5)上部前后两侧均固连有挤压杆(100)，挡板(93)的前后两侧均转动式设有转盘(101)，两个第一铰接杆(92)均和挡板(93)之间连接有能够用于复位的扭簧(102)。4.如权利要求3所述的一种亚光釉面砖生产压制成型装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，游昊，
申请(专利权)人：江西铭瑞陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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