自动打标机制造技术

本申请实施例公开了一种自动打标机，包括：工作台，所述工作台沿x轴方向设置，适用于向工件提供支撑；打标装置，所述打标装置设置在所述工作台的y轴方向的一侧，适用于自所述工作台的侧边提供标签；x向限位，所述x向限位设置在所述工作台的x轴方向的一端；y向限位，所述y向限位相对所述打标装置设置在所述工作台的y轴方向的另一侧；以及控制系统，所述控制系统至少与所述打标装置电性连接。其具有整体设备结构简单的优点。设备结构简单的优点。设备结构简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
自动打标机


[0001]本技术涉及木工装备的
，具体为一种在木质工件，特别是木质门扇的侧边自动打标的设备。

技术介绍

[0002]打标机适用于将各类标签通过打标机头黏贴在工件的表面。现有技术的木质门扇的加工中，多通过自上方向门扇或门扇坯料的表面提供标签，并通过机头提供的压力将标签压贴黏附在表面上。例如，中国专利数据库中，公开号为CN214216447U，名称为“一种板材生产线及其打标机构”的技术专利，公开了自板材的上方实施打标加工的打标机构。其打标机构通过立杆、横板(即龙门架)安装在工作台的上方。所以，一般来说，从上方打粘标签的打标机设备相对复杂，结构相对庞大。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供自动打标机，其能够有效解决上述问题中的至少一种。
[0004]为实现上述目的，本技术的实施例提供了一种自动打标机，包括：
[0005]工作台，所述工作台沿x轴方向设置，适用于向工件提供支撑；
[0006]打标装置，所述打标装置设置在所述工作台的y轴方向的一侧，适用于自所述工作台的侧边提供标签；
[0007]x向限位，所述x向限位设置在所述工作台的x轴方向的一端；
[0008]y向限位，所述y向限位相对所述打标装置设置在所述工作台的y轴方向的另一侧；
[0009]以及控制系统，所述控制系统至少与所述打标装置电性连接。
[0010]作为优选，所述打标装置包括打标机头、设置在所述打标机头上的随动压紧单元。
[0011]作为优选，所述随动压紧单元包括设置在所述打标机头上的压紧气缸、设置在所述压紧气缸的伸缩端的压紧滚轮。
[0012]作为优选，所述y向限位包括y向夹紧，所述y向夹紧均沿x轴方向布局，且所述y向夹紧适用于朝向所述打标机构提供夹紧压力。
[0013]作为优选，所述y向限位还包括与所述打标机构同侧设置的y向靠山。
[0014]作为优选，所述y向夹紧包括夹紧滚轮、设置在所述工作台上的无杆气缸，所述夹紧滚轮受所述无杆气缸驱动。
[0015]作为优选，所述x向限位能够沿z轴方向升降。
[0016]作为优选，所述x向限位包括设置在所述工作台上的升降气缸、设置在所述升降气缸的伸缩端的平推件、设置在所述平推件的伸缩端的x向靠山，其中，所述平推件通过平推缓冲器与所述x向靠山连接。
[0017]作为优选，所述工作台包括基座、设置在所述基座上的辊子输送机。
[0018]作为优选，所述工作台还包括设置在所述基座上的支撑框架，所述辊子输送机的
辊子对应的设置在所述支撑框架的框架间隔处，其中，所述辊子输送机通过升降组件设置在所述基座上。
[0019]综上所述，本技术实施例采用上述结构，具有以下优点：
[0020]1、打标机构安装在工作台的侧边，打标机构从工件的侧向实施打标加工，所以能够简化打标机构的安装结构，以简化打标机的整体结构。
[0021]2、具有平推功能的x向限位能够精确定位工件的打标位置，而通过调节工件的设置位置以调节打标位置，能够简化打标机构的结构，进而简化打标机的整体结构。
[0022]为使能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与图式，然而所提供的图式仅用于提供参考与说明，并非用来对本技术加以限制。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1示出了本申请实施例的自动打标机的一个视角的结构示意图。
[0025]图2示出了本申请实施例的自动打标机的另一个视角的结构示意图。
[0026]图3示出了本申请实施例的随动压紧单元的结构示意图。
[0027]图4示出了本申请实施例的x向限位的结构示意图。
[0028]以上附图的附图标记为：1、工作台，2、打标装置，3、x向限位，4、y向限位，11、基座，12、辊子输送机，13、支撑框架，14、升降组件，21、打标机头，22、随动压紧单元，221、压紧气缸，222、压紧滚轮，31、x向靠山，32、平推缓冲器，33、升降气缸，41、y向夹紧，42、y向靠山。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0030]实施例
[0031]参照图1、图2所示的一种自动打标机，适用于对木质门扇实施打标加工，包括：工作台1、打标装置2、x向限位3、y向限位4、以及控制系统。工作台1沿x轴方向设置，适用于向工件提供支撑。打标装置2设置在工作台1的y轴方向的一侧，适用于自工作台1的侧边向工件的侧面提供标签，并完成压贴黏附。x向限位3设置在工作台1的x轴方向的一端，适用于打标时限定工件在工作台1上的x轴方向的设置位置。y向限位相4对打标装置2设置在工作台1的y轴方向的另一侧，适用于在打标机构2对工件施以打标的冲击力时，对工件提供反向支持，以避免工件发生移动。本实施例中，控制系统是现有技术的，例如PLC控制系统，一般情况下包括一控制柜，控制系统与打标装置2、x向限位3、y向限位4分别电性连接。
[0032]借由上述结构，本实施例的打标机构2安装在工作台1的侧边，打标机构2从工件的侧向实施打标加工，所以能够简化打标机构2的安装结构，以简化打标机的整体结构。
[0033]具体来说，参照图3所示，打标装置2包括打标机头21、设置在打标机头21上的随动压紧单元22。其中，打标机头21是现有技术的，能够提供打标的标签、并向标签处提供压力以将标签压贴黏附在工件上即可。随动压紧单元22包括螺接安装在打标机头21上的压紧气缸221、设置在压紧气缸221的伸缩端的压紧滚轮222。当工件位于打标工作位置时，压紧气缸221促使压紧滚轮222紧压在工件表面。
[0034]在一些实施例中，y向限位4是设置在打标机构2相对侧的靠山件，该靠山件螺接安装在工作台1上，并沿x轴方向延伸。在本实施例中，回看图1、图2，y向限位包括多个(例如2个或3个)沿x轴方向布局设置的y向夹紧41，y向夹紧包括螺接安装在工作台1上的无杆气缸、受无杆气缸驱动的夹紧滚轮，其中，夹紧滚轮的轮轴沿z轴方向设置，从而夹紧滚轮的滚轮面能够接触工件的侧边，而向工件提供反向支撑。优选的，y向限位4还包括与打标机构2同侧设置的y向靠山42，y向靠山42沿x轴方向延伸。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打标机，其特征在于，包括：工作台，所述工作台沿x轴方向设置，适用于向工件提供支撑；打标装置，所述打标装置设置在所述工作台的y轴方向的一侧，适用于自所述工作台的侧边提供标签；x向限位，所述x向限位设置在所述工作台的x轴方向的一端；y向限位，所述y向限位相对所述打标装置设置在所述工作台的y轴方向的另一侧；以及控制系统，所述控制系统至少与所述打标装置电性连接。2.根据权利要求1所述的自动打标机，其特征在于，所述打标装置包括打标机头、设置在所述打标机头上的随动压紧单元。3.根据权利要求2所述的自动打标机，其特征在于，所述随动压紧单元包括设置在所述打标机头上的压紧气缸、设置在所述压紧气缸的伸缩端的压紧滚轮。4.根据权利要求1所述的自动打标机，其特征在于，所述y向限位包括y向夹紧，所述y向夹紧均沿x轴方向布局，且所述y向夹紧适用于朝向所述打标机构提供夹紧压力。5.根据权利要求4所述的自动打标机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵禹铭，王彦笑，
申请(专利权)人：南通卡品特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：