本实用新型专利技术公开了一种液压管路冲洗装置，包括油箱、油泵、蓄能器、第一双向过滤器、第二双向过滤器、阀组总成、出油管、回油管和冲油管，阀组总成包括换向阀，出油管的一端与油箱的出油口连接，出油管的另一端与油泵的进油端连接，油泵的出油端与冲油管连接。达到的技术效果为：工作时，换向阀失电，蓄能器进行充液，蓄能器充液完成后，换向阀得电换向，蓄能器瞬时释放高压油并在管路内产生压力脉冲，使管路产生震动从而冲落附在管路内壁的杂质，冲洗效果好，操作简单；采用双向过滤器，可以双向过滤，从而省去了判断液流方向，冲洗过程中通过换向阀变换冲洗方向，还可以正反向循环冲洗，能带走管道各个角落里的杂质，从而达到清洁度的要求。的要求。的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种液压管路冲洗装置
[0001]本技术涉及管路清洗
，具体涉及一种液压管路冲洗装置。
技术介绍
[0002]液压管路安装过程中，现场液压管路配管完成后，管道的内壁不可避免的会有些杂质，由于液压系统工作元件的精密度很高，为了清除附在管壁上的杂质，必须进行管道冲洗。
[0003]目前在冲洗管路的过程中，操作方式较为复杂，具体操作方式如下：每间隔一段时间要用木锤敲击清洗管路使管路震动，从而使得管路内壁不易脱落的附着物掉落，这种方式虽然对管路的清洗能达到一定的清洗效果，但冲洗的过程中始终要有人对冲洗的管道进行敲击震动，工作量大且有可能损伤管子外表面，同时一般的过滤器油液只能单方向流动，因此冲洗时需要判断正确的油液流出方向，如果方向判断错误，管道内的杂质直接流入到液压阀内，会造成卡阀现象。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种液压管路冲洗装置，以解决现有技术中的上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]根据本技术的第一方面，一种液压管路冲洗装置，包括油箱、油泵、蓄能器、第一双向过滤器、第二双向过滤器、阀组总成、出油管、回油管和冲油管，所述阀组总成包括换向阀，所述出油管的一端与所述油箱的出油口连接，所述出油管的另一端与所述油泵的进油端连接，所述油泵的出油端与所述冲油管连接；
[0007]所述冲油管的一端与所述蓄能器连接，所述冲油管的另一端与所述换向阀的进油口连接；
[0008]所述换向阀的第一工作口与所述第一双向过滤器的第一连接端连接，所述换向阀的第二工作口与所述第二双向过滤器的第一连接端连接，所述换向阀的回油口与所述回油管的一端连接，所述回油管的另一端与所述油箱的进油口连接；使用时，所述第一双向过滤器的第二连接端和所述第二双向过滤器的第二连接端分别与液压管路本体的两端连接。
[0009]进一步地，所述阀组总成还包括卸荷阀，所述油泵的出油端与所述卸荷阀的进油口连接，所述卸荷阀的第一出油口与所述冲油管连通，所述卸荷阀的第二出油口与所述回油管连通。
[0010]进一步地，还包括泄压阀和泄压管，所述泄压管的一端与所述冲油管连通，所述泄压管的另一端与所述回油管连通，所述泄压阀设置在所述泄压管上。
[0011]进一步地，还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述冲油管上，所述压力传感器用于检测冲油管内的压力。
[0012]进一步地，还包括框架，所述油箱、所述油泵、所述蓄能器、所述第一双向过滤器、所述第二双向过滤器和所述阀组总成均安装在所述框架上。
[0013]进一步地，所述框架的底部设有多个车轮。
[0014]进一步地，所述卸荷阀为电控常闭式。
[0015]进一步地，所述蓄能器为嚢式结构。
[0016]进一步地，所述换向阀为电液换向阀，其中位机能为O型。
[0017]进一步地，所述泄压阀为球阀。
[0018]本技术具有如下优点：工作时，换向阀失电，蓄能器进行充液，蓄能器充液完成后，换向阀得电换向，蓄能器瞬时释放高压油并在管路内产生压力脉冲，使管路产生震动从而冲落附在管路内壁的杂质，冲洗效果好，操作更加简单；采用双向过滤器，可以双向过滤，从而省去了判断液流方向，冲洗过程中通过换向阀变换冲洗方向，还可以正反向循环冲洗，能带走管道各个角落里的杂质，从而达到清洁度的要求。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术一些实施例提供的一种液压管路冲洗装置的冲洗原理示意图。
[0022]图2为本技术一些实施例提供的一种液压管路冲洗装置的结构示意图。
[0023]图中：1、油箱，2、油泵，3、卸荷阀，4、蓄能器，5、换向阀，6、第一双向过滤器，7、第二双向过滤器，8、压力传感器，9、泄压阀，10、出油管，11、回油管，12、液压管路本体，13、冲油管，14、泄压管，15、阀组总成，16、框架。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1和图2所示，本技术第一方面实施例中的一种液压管路冲洗装置，包括油箱1、油泵2、蓄能器4、第一双向过滤器6、第二双向过滤器7、阀组总成15、出油管10、回油管11和冲油管13，阀组总成15包括换向阀5，出油管10的一端与油箱1的出油口连接，出油管10的另一端与油泵2的进油端连接，油泵2的出油端与冲油管13连接；
[0026]冲油管13的一端与蓄能器4连接，冲油管13的另一端与换向阀5的进油口连接；
[0027]换向阀5的第一工作口与第一双向过滤器6的第一连接端连接，换向阀5的第二工
作口与第二双向过滤器7的第一连接端连接，换向阀5的回油口与回油管11的一端连接，回油管11的另一端与油箱1的进油口连接；使用时，第一双向过滤器6的第二连接端和第二双向过滤器7的第二连接端分别与液压管路本体12的两端连接。
[0028]上述实施例达到的技术效果为：工作时，换向阀5失电，蓄能器4进行充液，蓄能器4充液完成后，换向阀5得电换向，蓄能器4瞬时释放高压油并在管路内产生压力脉冲，使管路产生震动从而冲落附在管路内壁的杂质，冲洗效果好，操作更加简单；采用双向过滤器，可以双向过滤，从而省去了判断液流方向，冲洗过程中通过换向阀5变换冲洗方向，还可以正反向循环冲洗，能带走管道各个角落里的杂质，从而达到清洁度的要求。
[0029]可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，阀组总成15还包括卸荷阀3，油泵2的出油端与卸荷阀3的进油口连接，卸荷阀3的第一出油口与冲油管13连通，卸荷阀3的第二出油口与回油管11连通。
[0030]在上述可选的实施例中，需要说明的是，装置工作过程中，当对蓄能器4进行充液时，卸荷阀3与冲油管13连通，油泵2对蓄能器4进行充液，充液完成后卸荷阀3与回油管11连通(卸荷阀3处于卸荷状态)，油泵2抽出的油液通过回油管11进入油箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压管路冲洗装置，其特征在于，包括油箱(1)、油泵(2)、蓄能器(4)、第一双向过滤器(6)、第二双向过滤器(7)、阀组总成(15)、出油管(10)、回油管(11)和冲油管(13)，所述阀组总成(15)包括换向阀(5)，所述出油管(10)的一端与所述油箱(1)的出油口连接，所述出油管(10)的另一端与所述油泵(2)的进油端连接，所述油泵(2)的出油端与所述冲油管(13)连接；所述冲油管(13)的一端与所述蓄能器(4)连接，所述冲油管(13)的另一端与所述换向阀(5)的进油口连接；所述换向阀(5)的第一工作口与所述第一双向过滤器(6)的第一连接端连接，所述换向阀(5)的第二工作口与所述第二双向过滤器(7)的第一连接端连接，所述换向阀(5)的回油口与所述回油管(11)的一端连接，所述回油管(11)的另一端与所述油箱(1)的进油口连接；使用时，所述第一双向过滤器(6)的第二连接端和所述第二双向过滤器(7)的第二连接端分别与液压管路本体(12)的两端连接。2.根据权利要求1所述的一种液压管路冲洗装置，其特征在于，所述阀组总成(15)还包括卸荷阀(3)，所述油泵(2)的出油端与所述卸荷阀(3)的进油口连接，所述卸荷阀(3)的第一出油口与所述冲油管(13)连通，所述卸荷阀(3)的第二出油口与所述回油管(11)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王响云，陈小超，曾凡爽，
申请(专利权)人：北京恩萨工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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