本实用新型专利技术涉及阀门加工技术领域，具体为一种止回阀内壁打磨装置，翻转单元包括支撑板、连接件以及第一驱动件，支撑板经由两连接件转动跨设于打磨箱体内，第一驱动件设置于打磨箱体的一侧，且第一驱动件与其中一连接件固定连接，固定单元设置于支撑板上用于固定止回阀，且止回阀的相对两端分别位于支撑板的相对两侧，打磨单元沿打磨箱体的高度方向升降设置于打磨箱体内，且打磨单元位于固定单元的正上方。解决了现有的打磨装置只从阀门的一端对内壁进行打磨，阀门内壁打磨的不够充分，打磨质量较低的问题。量较低的问题。量较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种止回阀内壁打磨装置
[0001]本技术涉及铲车监控
，具体为一种止回阀内壁打磨装置。
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
[0003]在现有专利申请号为202021286375.6的专利文献中，公开了一种阀门加工用内壁打磨装置，并具体公开了底板的上表面固定安装有支撑架，底板和支撑架之间设置有相对称的夹持组件，支撑架的内部设有透明防尘罩，透明防尘罩的上表面固定镶嵌有轴承，支撑架的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端安装有转把，螺纹杆的底端延伸至支撑架的内部并与轴承的内圈固定连接，透明防尘罩的内顶壁固定安装有电机，电机的输出端安装有磨砂轮。通过上述方案，磨砂轮只从阀门的一端延伸至阀门内部进行打磨，磨砂轮无法充分地与阀门的内壁接触，存在部分区域无法打磨，降低了打磨的质量。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，有必要提供一种止回阀内壁打磨装置，用以解决现有的打磨装置只从阀门的一端对内壁进行打磨，阀门内壁打磨的不够充分，打磨质量较低的问题。
[0005]本技术提供一种止回阀内壁打磨装置，包括
[0006]打磨箱体；
[0007]翻转单元，所述翻转单元包括支撑板、连接件以及第一驱动件，所述支撑板经由两连接件转动跨设于打磨箱体内，所述第一驱动件设置于打磨箱体的一侧，且所述第一驱动件与其中一连接件固定连接；
[0008]固定单元，所述固定单元设置于支撑板上用于固定止回阀，且所述止回阀的相对两端分别位于支撑板的相对两侧；
[0009]打磨单元，所述打磨单元沿打磨箱体的高度方向升降设置于打磨箱体内，且所述打磨单元位于固定单元的正上方，以通过所述第一驱动件驱动支撑板进行翻转，供于所述打磨单元分别打磨止回阀两端的内壁。
[0010]作为优选，所述连接件包括旋转轴以及固设于旋转轴一端的卡块，所述卡块与支撑板固定连接，所述旋转轴与打磨箱体的内侧壁转动连接，所述第一驱动件的输出轴与其中一旋转轴固定连接。
[0011]作为优选，所述固定单元包括两夹持块、导杆、双向螺纹杆以及第二驱动件，所述导杆固设于支撑板上位于滑动通道的一侧，所述双向螺纹杆转动设置于支撑板上位于滑动通道的另一侧，且所述导杆和双向螺纹杆之间相互平行，两所述夹持块均穿设于滑动通道内，且一侧与导杆滑动连接，另一侧与双向螺纹杆的两个螺纹部相螺合。
[0012]作为优选，所述打磨单元包括伸缩件、安装板、第三驱动件、减速机体以及打磨轮，至少两所述伸缩件固设于打磨箱体的顶端，且输出端与安装板固定连接，所述第三驱动件和减速机体均设置于安装板上，且所述第三驱动件的输出端与减速机体相连接，所述打磨轮与减速机体的输出轴固定连接，以通过所述伸缩件驱动打磨轮延伸至两所述夹持块之间围合形成的夹持空间内。
[0013]作为优选，所述安装板的相对两侧均设置有滑块，所述打磨箱体相对两侧的内壁沿高度方向设置有与两滑块相配合的滑槽。
[0014]作为优选，所述打磨箱体内部位于翻转单元的下方设置有隔板，所述隔板将打磨箱体内部分隔成操作空腔和吸尘空腔，所述吸尘空腔内部设置泵体，所述泵体的进气端经由连接管路与操作空腔相连通，所述打磨箱体的侧壁上开设有与吸尘空腔相连通的排气孔，且对应若干的所述排气孔的侧壁上设置有吸尘板。
[0015]作为优选，所述翻转单元还包括限位件，所述限位件包括固设于另一旋转轴上的限位盘、滑动穿设于打磨箱体另一侧的限位销轴、固设于限位销轴上的限位环块以及弹性件，所述弹性件套设于限位销轴上，且所述弹性件位于限位环块与打磨箱体的内侧壁之间，所述限位盘上开设有与限位销轴相配合的若干限位孔。
[0016]作为优选，两所述夹持块相靠近一侧的内壁设置垫块，且所述垫块为弹性橡胶垫块。
[0017]作为优选，所述伸缩件为电动推杆或者液压缸。
[0018]作为优选，所述打磨箱体的底部设置有移动滚轮。
[0019]本技术的有益效果是：本技术提供一种止回阀内壁打磨装置，支撑板经由两连接件转动跨设于打磨箱体内，第一驱动件设置于打磨箱体的一侧与其中一连接件固定连接，固定单元设置于支撑板上用于固定止回阀，且止回阀的相对两端分别位于支撑板的相对两侧，通过第一驱动件驱动支撑板进行翻转，便可调换止回阀的两端的位置，打磨单元便可分别从止回阀的两端对其内部进行打磨，使得阀门的内壁打磨充分，提高了打磨质量。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1是本技术一种止回阀内壁打磨装置的结构示意图；
[0022]图2是图1中A的放大示意图；
[0023]图3是本技术限位盘的结构示意图；
[0024]图4是本技术固定单元的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0026]本技术提供了一种止回阀内壁打磨装置，包括打磨箱体1、翻转单元2、固定单元3以及打磨单元4。
[0027]更具体地，打磨箱体1可由多块密封性良好的舱板围合而成，在在一些实施例中，舱板采用亚克力板，亚克力材料具有韧性好、不易破碎、修复性强、容易清理、质地柔和等优点；在另一些实施例中，舱板也可以根据实际需求采用其他材料。
[0028]在本具体实施例中，打磨箱体1的前侧设置有操作窗口，通过操作窗口，方便止回阀的上料和下料。
[0029]进一步地，打磨箱体1内部设置有隔板11，隔板11将打磨箱体1内部分隔成操作空腔12和吸尘空腔13，吸尘空腔13内部设置泵体14，泵体14的进气端经由连接管路与操作空腔12相连通，打磨箱体1的侧壁上开设有与吸尘空腔13相连通的排气孔，且对应若干的排气孔的侧壁上设置有吸尘板。
[0030]在泵体14的作用下，操作空腔12内部形成负压，打磨产生的粉尘经由泵体14吸收到吸尘空腔13内部。
[0031]其中，为了方便对打磨箱体1进行移动，打磨箱体1的底部设置有移动滚轮15，优选的，移动滚轮15采用耐磨材料制成，例如聚氨酯橡胶，其中，移动滚轮15上还可设置脚刹，便于打磨箱体1使用过程中的位置稳定性。
[0032]更具体地，翻转单元2包括支撑板21、连接件22以及第一驱动件23，支撑板21经由两连接件22转动跨设于打磨箱体1内，第一驱动件23设置于打磨箱体1的一侧，且第一驱动件23与其中一连接件22固定连接。
[0033]在本具体实施例中，连接件22包括旋转轴221以及固设于旋转轴221一端的卡块222，卡块222与支撑板21固定连接，旋转轴221与打磨箱体1的内侧壁转动连接，第一驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种止回阀内壁打磨装置，其特征在于，包括打磨箱体；翻转单元，所述翻转单元包括支撑板、连接件以及第一驱动件，所述支撑板经由两连接件转动跨设于打磨箱体内，所述第一驱动件设置于打磨箱体的一侧，且所述第一驱动件与其中一连接件固定连接；固定单元，所述固定单元设置于支撑板上用于固定止回阀，且所述止回阀的相对两端分别位于支撑板的相对两侧；打磨单元，所述打磨单元沿打磨箱体的高度方向升降设置于打磨箱体内，且所述打磨单元位于固定单元的正上方，以通过所述第一驱动件驱动支撑板进行翻转，供于所述打磨单元分别打磨止回阀两端的内壁。2.根据权利要求1所述的一种止回阀内壁打磨装置，其特征在于，所述连接件包括旋转轴以及固设于旋转轴一端的卡块，所述卡块与支撑板固定连接，所述旋转轴与打磨箱体的内侧壁转动连接，所述第一驱动件的输出轴与其中一旋转轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种止回阀内壁打磨装置，其特征在于，所述固定单元包括两夹持块、导杆、双向螺纹杆以及第二驱动件，所述导杆固设于支撑板上位于滑动通道的一侧，所述双向螺纹杆转动设置于支撑板上位于滑动通道的另一侧，且所述导杆和双向螺纹杆之间相互平行，两所述夹持块均穿设于滑动通道内，且一侧与导杆滑动连接，另一侧与双向螺纹杆的两个螺纹部相螺合。4.根据权利要求3所述的一种止回阀内壁打磨装置，其特征在于，所述打磨单元包括伸缩件、安装板、第三驱动件、减速机体以及打磨轮，至少两所述伸缩件固设于打磨箱体的顶端，且输出端与安装板固定连接，所述第三驱动件和减速机体均设置于安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵津华，
申请(专利权)人：荆州市荆阀阀门成套设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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