一种电芯打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯打磨设备，涉及磨削加工技术领域，用于解决现有设备难以对电芯端头紫铜进行批量精细打磨的问题，一种电芯打磨设备，包括工作台，所述工作台上设置有前推机构、滑道机构、挡板机构和打磨机构，所述滑道机构上设置有夹持机构，所述夹持机构与滑道机构滑动连接，所述夹持机构包括压板和底板，所述压板和底板相配合来用于夹持电芯，借此，本实用新型专利技术可以对电芯进行批量化打磨，操作简单，精细度高，能够满足对电芯的加工要求，具有很好的实用性。很好的实用性。很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯打磨设备


[0001]本技术涉及磨削加工
，特别涉及一种电芯打磨设备。

技术介绍

[0002]电池是人们常用的供电设备之一，充电电池一般包括电芯和保护电路板，充电电池的重要部件除了保护电路板就是电芯，电芯是充电电池中的蓄电部分。
[0003]在对电芯的加工过程中有一步是铆压，在铆压过程中会导致电芯表面的紫铜产生形变，这样生产出的电芯端头紫铜弯曲无法正常完成加工，因此需要对其打磨才能进行下一步加工，在这个过程中，由于对电芯打磨非常精细，手工或是一般的机械都难以达到这个打磨标准，难以进行批量打磨，是一个较为棘手的问题。
[0004]因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本技术，特再提供一种电芯打磨设备，用于解决现有设备难以对电芯端头紫铜进行批量精细打磨的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电芯打磨设备，用于解决现有技术中存在现有设备难以对电芯端头紫铜进行批量精细打磨的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种电芯打磨设备，包括工作台，所述工作台上设置有前推机构、滑道机构、挡板机构和打磨机构，所述滑道机构上设置有夹持机构，所述夹持机构与滑道机构滑动连接，所述夹持机构包括压板和底板，所述压板和底板相配合来用于夹持电芯。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述滑道机构上设置有夹持机构，所述夹持机构上设置有滑块和固定螺母，所述滑道机构上设置有螺杆和滑轨框，所述滑轨框上包括两根相平行的滑轨，所述滑轨与滑道相配合，所述螺杆与固定螺母利用螺纹相配合，所述工作台上设置有驱动装置，所述驱动装置与所述螺杆的一端传动连接，所述螺杆的另一端与滑轨框的侧面转动连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述固定螺母固定设置在夹持机构底部，所述滑块设置有四个，四个所述滑块分别设置在夹持机构底部的四个端角处。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括壳体和升降装置，所述底板固定在壳体内侧的底部，所述升降装置固定在壳体内侧的顶部，所述压板位于升降装置与底板之间，所述升降装置与所述压板传动连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述前推机构与挡板机构分布在滑道机构的左右两侧。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述前推机构包括推进驱动气缸、推板和用于固定的固定耳，所述推进驱动气缸与所述推板相连接。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述挡板机构包括支架、挡板和两个调节气缸，各所述调节气缸设置在支架上，所述两个调节气缸与挡板相连接。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述推板与挡板各向内设置，所述推板与挡板各沿竖直方向设置且所述推板与挡板相平行。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述打磨机构包括打磨电机和与打磨电机相连接的打磨刀头。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述底板和顶板上各设置有多个弧形槽，所述顶板上的弧形槽与底板上的弧形槽相配合。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本装置可以对电芯进行批量化打磨，操作简单，精细度高，能够满足对电芯的加工要求。本装置设置有前推机机构和挡板机构来对放在工作台上的电芯进行对齐，设置有夹持机构和滑道机构对电芯进行夹持与运送，并利用打磨装置完成精细打磨，整个过程机械化程度高，对电芯的对齐和磨削都有较高的精度，并且可以利用终端连接进行控制，使用方便，打磨质量高，具有很好的实用性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施方式的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施方式夹持机构的结构示意图。
[0022]图中，1
‑
夹持机构；2
‑
驱动装置；3
‑
前推机构；4
‑
固定耳；5
‑
推板；6
‑
工作台；7
‑
挡板机构；8
‑
挡板；9
‑
螺杆；10
‑
滑轨；11
‑
打磨刀头；12
‑
打磨机构；13
‑
滑轨框；14
‑
滑道机构；15
‑
升降装置；16
‑
压板；17
‑
底板；18
‑
壳体；19
‑
滑块；20
‑
固定螺母；21
‑
弧形槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0026]在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对
于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1～图2所示，一种电芯打磨设备，包括工作台6，工作台6上设置有前推机构3、滑道机构14、挡板机构7和打磨机构12，滑道机构14上设置有夹持机构1，夹持机构1与滑道机构14滑动连接，夹持机构1包括压板16和底板17，压板16和底板17相配合来用于夹持电芯。
[0028]滑道机构14上设置有夹持机构1，夹持机构1上设置有滑块19和固定螺母20，滑道机构14上设置有螺杆9和滑轨框13，滑轨框13上包括两根相平行的滑轨10，滑轨10与滑道相配合，螺杆9与固定螺母20利用螺纹相配合，工作台6上设置有驱动装置2，驱动装置2与螺杆9的一端传动连接，螺杆9的另一端与滑轨框13的侧面转动连接。
[0029]固定螺母20固定设置在夹持机构1底部，滑块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯打磨设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有前推机构、滑道机构、挡板机构和打磨机构，所述滑道机构上设置有夹持机构，所述夹持机构与滑道机构滑动连接，所述夹持机构包括压板和底板，所述压板和底板相配合来用于夹持电芯。2.根据权利要求1所述的一种电芯打磨设备，其特征在于，所述滑道机构上设置有夹持机构，所述夹持机构上设置有滑块和固定螺母，所述滑道机构上设置有螺杆和滑轨框，所述滑轨框上包括两根相平行的滑轨，所述滑轨与滑道相配合，所述螺杆与固定螺母利用螺纹相配合，所述工作台上设置有驱动装置，所述驱动装置与所述螺杆的一端传动连接，所述螺杆的另一端与滑轨框的侧面转动连接。3.根据权利要求2所述的一种电芯打磨设备，其特征在于，所述固定螺母固定设置在夹持机构底部，所述滑块设置有四个，四个所述滑块分别设置在夹持机构底部的四个端角处。4.根据权利要求1所述的一种电芯打磨设备，其特征在于，所述夹持机构包括壳体和升降装置，所述底板固定在壳体内侧的底部，所述升降装置固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宝学，
申请(专利权)人：青岛瑰宝电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：