一种应用钠基干法的脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种应用钠基干法的脱硫装置，包括进口烟管，所述进口烟管的管身的中部连通安装有喷射管道，所述喷射管道的顶端固定安装有脱硫剂制备输送装置。制备好的钠基脱硫剂从喷射管道中喷射出，含硫烟气中二氧化硫与钠基脱硫剂发生物理化学反应，烟气中的二氧化硫被吸收净化，反应生成副产物脱硫灰，含脱硫灰的烟气沿着转向管和下部连接管从下往上进入脱硫塔塔体中，降低烟气流动过程中的压力阻力，脱硫塔塔体具有一定的长度，确保烟气中二氧化硫与钠基脱硫剂能够充分反应完全，从而得到更佳的脱硫效果，达到了提高了脱硫效率的效果，避免了脱硫剂的过度使用，从而实现了提高脱硫剂利用率、降低脱硫剂浪费率的目标。降低脱硫剂浪费率的目标。降低脱硫剂浪费率的目标。

【技术实现步骤摘要】
一种应用钠基干法的脱硫装置


[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种应用钠基干法的脱硫装置。

技术介绍

[0002]在工业废气的处理中，脱硫是重要的处理工序，对废气进行脱硫处理可以控制二氧化硫和酸雨污染，对烟气进行脱硫能最大程度上减弱二氧化硫对生态环境的影响，脱硫方法大致可分为湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫。湿法脱硫效率高，但存在温降大，出口有白烟，且有废液产生不易处理；半干法脱硫效率较高，温降较低，出口也有白烟产生的可能性，且副产物处理技术不成熟。钠基干法脱硫是常用的干法脱硫技术，将脱硫剂喷射在烟道内，脱硫剂在烟道内被热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化。钠基干法脱硫技术应用行业广泛，适应性强，投资低，无需喷水、不降低烟气温度。
[0003]但是，目前的钠基干法脱硫装置的脱硫效率偏低，使得需要增大脱硫剂过喷量，从而使脱硫剂利用率低、浪费率高。因此，本申请提出了一种应用钠基干法的脱硫装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用钠基干法的脱硫装置，解决了目前的钠基干法脱硫装置的脱硫效率偏低，使得需要增大脱硫剂过喷量，从而使脱硫剂利用率低、浪费率高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述
技术介绍
中提出的技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种应用钠基干法的脱硫装置，包括进口烟管，所述进口烟管的管身的中部连通安装有喷射管道，所述喷射管道的顶端固定安装有脱硫剂制备输送装置，所述进口烟管的端部固定安装有转向管，所述转向管的内部设有导流叶片，所述转向管的顶部固定安装有下部连接管，所述下部连接管的顶端连通安装有文丘里喷嘴，所述文丘里喷嘴的顶端固定安装有脱硫塔塔体，所述脱硫塔塔体的顶部连通安装有上部连接管，所述上部连接管远离脱硫塔塔体的一端连通安装有除尘器，所述除尘器的底部设有灰斗，所述灰斗的底部固定安装有气动输送泵，所述气动输送泵的侧后方连通安装有循环输送槽架，所述气动输送泵的底部固定安装有输灰管道，所述输灰管道的端部固定连通安装有脱硫灰库装置，所述除尘器的顶部连通安装有出口烟管，所述出口烟管远离除尘器的一端连通安装有抽风机，所述抽风机的输出端连通安装有烟囱。
[0009]优选的，所述循环输送槽架远离气动输送泵的一端与脱硫塔塔体的底部连通安装。
[0010]优选的，所述脱硫塔塔体侧表面的底部固定安装有支撑塔环架，所述支撑塔环架的底面固定安装有支撑塔柱。
[0011]优选的，所述除尘器、灰斗和循环输送槽架的数量均为两个，且两个循环输送槽架连通两个气动输送泵，且两个气动输送泵均与输灰管道相连通。
[0012]优选的，所述除尘器的底部固定安装有支撑纵条架，所述支撑纵条架的下表面固定安装有支撑横筋。
[0013]优选的，所述脱硫灰库装置的表面与支撑纵条架的表面固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种应用钠基干法的脱硫装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该应用钠基干法的脱硫装置，通过将钠基脱硫剂置入脱硫剂制备输送装置中进行制备，制备好的钠基脱硫剂从喷射管道中喷射出，与进入进口烟管内的含硫烟气进行接触混合，含硫烟气中二氧化硫与钠基脱硫剂发生物理化学反应，烟气中的二氧化硫被吸收净化，反应生成副产物脱硫灰，含脱硫灰的烟气沿着转向管和下部连接管从下往上进入脱硫塔塔体中，降低烟气流动过程中的压力阻力，从而节省设备的运营成本，脱硫塔塔体具有一定的长度，确保烟气中二氧化硫与钠基脱硫剂能够充分反应完全，从而得到更佳的脱硫效果，达到了提高了脱硫效率的效果，避免了脱硫剂的过度使用，从而实现了提高脱硫剂利用率、降低脱硫剂浪费率的目标。
[0017]2、该应用钠基干法的脱硫装置，通过将含脱硫灰的烟气沿着上部连接管进入除尘器中进行除尘，去除烟气中脱硫灰从而对烟气进行净化，在抽风机的抽吸牵引下，净化后的烟气沿着出口烟管进入烟囱中进行排放，从而提高了整个装置的流通效率，脱硫处理更加高效。
[0018]综上所述，本技术结构设计合理，工艺成熟，投资小，投资运行维护费用低，且设备使用寿命长，采用干法脱硫和循环流化床工艺相结合，提高了脱硫剂利用率和脱硫效率，既降低了企业的安装运行成本，同时满足了环保排放要求。
附图说明
[0019]图1为本技术结构正视图；
[0020]图2为本技术除尘器结构正剖图。
[0021]图中：1、进口烟管；2、喷射管道；3、脱硫剂制备输送装置；4、转向管；5、导流叶片；6、下部连接管；7、文丘里喷嘴；8、脱硫塔塔体；9、上部连接管；10、除尘器；11、灰斗；12、循环输送槽架；13、气动输送泵；14、输灰管道；15、脱硫灰库装置；16、出口烟管；17、抽风机；18、烟囱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，一种应用钠基干法的脱硫装置，包括进口烟管1，进口烟管1的管身的中部连通安装有喷射管道2，喷射管道2的顶端固定安装有脱硫剂制备输送装置3，进口烟
管1的端部固定安装有转向管4，转向管4的内部设有导流叶片5，转向管4的顶部固定安装有下部连接管6，下部连接管6的顶端连通安装有文丘里喷嘴7，文丘里喷嘴7的顶端固定安装有脱硫塔塔体8，脱硫塔塔体8的顶部连通安装有上部连接管9，上部连接管9远离脱硫塔塔体8的一端连通安装有除尘器10，除尘器10的底部设有灰斗11，灰斗11的底部固定安装有气动输送泵13，气动输送泵13的侧后方连通安装有循环输送槽架12，气动输送泵13的底部固定安装有输灰管道14，输灰管道14的端部固定连通安装有脱硫灰库装置15，除尘器10的顶部连通安装有出口烟管16，出口烟管16远离除尘器10的一端连通安装有抽风机17，抽风机17的输出端连通安装有烟囱18。
[0024]本技术中，通过将钠基脱硫剂置入脱硫剂制备输送装置3中进行制备，制备好的钠基脱硫剂从喷射管道2中喷射出，与进入进口烟管1内的含硫烟气进行接触混合，含硫烟气中二氧化硫与钠基脱硫剂发生物理化学反应，烟气中的二氧化硫被吸收净化，反应生成副产物脱硫灰，含脱硫灰的烟气沿着转向管4和下部连接管6从下往上进入脱硫塔塔体8中，降低烟气流动过程中的压力阻力，从而节省设备的运营成本，脱硫塔塔体8具有一定的长度，确保烟气中二氧化硫与钠基脱硫剂能够充分反应完全，从而得到更佳的脱硫效果，达到了提高了脱硫效率的效果，避免了脱硫剂的过度使用，从而实现了提高脱硫剂利用率、降低脱硫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用钠基干法的脱硫装置，包括进口烟管(1)，其特征在于：所述进口烟管(1)的管身的中部连通安装有喷射管道(2)，所述喷射管道(2)的顶端固定安装有脱硫剂制备输送装置(3)，所述进口烟管(1)的端部固定安装有转向管(4)，所述转向管(4)的内部设有导流叶片(5)，所述转向管(4)的顶部固定安装有下部连接管(6)，所述下部连接管(6)的顶端连通安装有文丘里喷嘴(7)，所述文丘里喷嘴(7)的顶端固定安装有脱硫塔塔体(8)，所述脱硫塔塔体(8)的顶部连通安装有上部连接管(9)，所述上部连接管(9)远离脱硫塔塔体(8)的一端连通安装有除尘器(10)，所述除尘器(10)的底部设有灰斗(11)，所述灰斗(11)的底部固定安装有气动输送泵(13)，所述气动输送泵(13)的侧后方连通安装有循环输送槽架(12)，所述气动输送泵(13)的底部固定安装有输灰管道(14)，所述输灰管道(14)的端部固定连通安装有脱硫灰库装置(15)，所述除尘器(10)的顶部连通安装有出口烟管(16)，所述出口烟管(16)远离除尘器(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛峰，
申请(专利权)人：安徽恒夏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：