一种套筒式干法脱硫塔制造技术

本发明专利技术涉及一种套筒式干法脱硫塔，属于废气处理设备技术领域，包括塔体，开设有脱硫腔；进气组件，安装在塔体底部一侧，用于通入烟气；出气组件，安装在塔体底部远离进气组件的一侧，用于通出烟气；通管组件，安装在脱硫腔内；脱硫组件，安装在通管组件内，用于对进入的烟气进行脱硫处理；脱硫组件包括：流化床，安装在通管组件上；多个文丘里管喷嘴，均匀安装在流化床一侧。本发明专利技术具有以下优势：一是减少单管的高度与自由射流区（由进入脱硫塔底端的原烟气形成）的长高，由于在自由射流区内颗粒物的含量较少，减少其长度，缩减施工成本，增大有效反应空间；二是使烟气与固体颗粒物的混合得到加强。加强。加强。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒式干法脱硫塔


[0001]本专利技术涉及废气处理设备
，具体是一种套筒式干法脱硫塔。

技术介绍

[0002]干法脱硫又称干法烟气脱硫，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。现有技术中采用干法脱硫一般使用到干法脱硫塔。
[0003]现有技术中的干法脱硫塔一般采用安装单个文丘里管喷嘴的方式，如果需要提高脱硫效率则需要保持文丘里管喷嘴的角度及其高度与直径的比率，这样一来传统的脱硫塔一般会建造的很高，增加了施工成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种套筒式干法脱硫塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种套筒式干法脱硫塔，包括：塔体，开设有脱硫腔；进气组件，安装在所述塔体底部一侧，用于通入烟气；出气组件，安装在所述塔体底部远离进气组件的一侧，用于通出烟气；通管组件，安装在所述脱硫腔内；脱硫组件，安装在所述通管组件内，用于对进入的烟气进行脱硫处理；所述脱硫组件包括：流化床，安装在所述通管组件上；多个文丘里管喷嘴，均匀安装在所述流化床一侧。
[0006]作为本专利技术的进一步技术方案，所述通管组件包括：集中管，固定安装在所述脱硫腔上部；弯管，固定安装在所述脱硫腔下部；脱硫管，一端与所述集中管相连，另一端与所述弯管相连，用于安装脱硫组件。
[0007]作为本专利技术的更进一步技术方案，所述进气组件包括：进烟管，一端与所述弯管相连；第一进粉管，安装在所述进烟管一侧并与其相连通；第二进粉管，安装在所述进烟管远离第一进粉管的一侧并与其相连通。
[0008]作为本专利技术的再进一步技术方案，所述出气组件包括：出烟管，一端设置在所述塔体内；膨胀节，安装在所述出烟管远离塔体的一端。
[0009]作为本专利技术的再进一步技术方案，所述塔体顶部安装有上喷嘴，所述塔体底部安装有落灰管，所述落灰管上安装有落灰阀，所述落灰管上端与塔体内的落灰斗相连。
[0010]作为本专利技术的再进一步技术方案，所述塔体内壁上安装有内衬基布。
[0011]作为本专利技术的再进一步技术方案，所述脱硫腔内安装有与其活动连接的转轴，所述转轴上固定安装有拨片，所述转轴安装在集中管上方。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：塔体内设置的脱硫管内部安装的脱硫组件通过线性横向布置七个文丘里管喷嘴，这种独特的结构设计具有以下优势：一是减少单管的高度与自由射流区（由进入脱硫塔底端的原烟气形成）的长高，由于在自由射流区内颗粒物的含量较少，减少其长度，缩减施工成本，增大有效反应空间；二是使烟气与固体颗粒物的混合得到加强。
附图说明
[0013]图1为套筒式干法脱硫塔的剖视图；图2为套筒式干法脱硫塔中脱硫管的局部剖视图。
[0014]图中：1
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落灰管、2
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落灰阀、3
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落灰斗、4
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塔体、5
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脱硫腔、6
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膨胀节、7
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出烟管、8
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内衬基布、9
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转轴、10
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拨片、11
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上喷嘴、12
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集中管、13
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脱硫管、14
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弯管、15
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进烟管、16
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第一进粉管、17
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第二进粉管、18
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流化床、19
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文丘里管喷嘴。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]本专利技术实施例是这样实现的，如图1、图2所示的套筒式干法脱硫塔，包括:塔体4，开设有脱硫腔5；进气组件，安装在所述塔体4底部一侧，用于通入烟气；出气组件，安装在所述塔体4底部远离进气组件的一侧，用于通出烟气；通管组件，安装在所述脱硫腔5内；脱硫组件，安装在所述通管组件内，用于对进入的烟气进行脱硫处理；所述脱硫组件包括：流化床18，安装在所述通管组件上；多个文丘里管喷嘴19，均匀安装在所述流化床18一侧。
[0017]本专利技术在实际应用时，烟气通过进气组件进入，进入后通过通管组件内的脱硫组件进行脱硫处理，为保证脱硫组件的脱硫效果，文丘里管喷嘴19设置在流化床18下端，文丘里管喷嘴19的数量为七个，七个文丘里管喷嘴19在流化床18下端序列排布；传统干法脱硫塔一般采用单个文丘里管喷嘴19，如果需要提高脱硫效率则需要保持文丘里管喷嘴19的角度及其高度与直径的比率，这样一来传统的脱硫塔一般会建造的很高，增加施工成本；通过结构优化设计，本实施例中的结构与传统的干法脱硫塔相比具有以下优势：一是减少单管的高度与自由射流区（由进入脱硫塔底端的原烟气形成）的长高，由于在自由射流区内颗粒物的含量较少，减少其长度，可增大有效反应空间；二是使烟气与固体颗粒物的混合得到加强。
[0018]如图1所示，作为本专利技术一个优选的实施例，所述通管组件包括：集中管12，固定安装在所述脱硫腔5上部；
弯管14，固定安装在所述脱硫腔5下部；脱硫管13，一端与所述集中管12相连，另一端与所述弯管14相连，用于安装脱硫组件；所述进气组件包括：进烟管15，一端与所述弯管14相连；第一进粉管16，安装在所述进烟管15一侧并与其相连通；第二进粉管17，安装在所述进烟管15远离第一进粉管16的一侧并与其相连通；所述出气组件包括：出烟管7，一端设置在所述塔体4内；膨胀节6，安装在所述出烟管7远离塔体4的一端。
[0019]在本实施例的一种情况中，工作时，烟气通过进烟管15进入弯管14内部，接着通过第一进粉管16和第二进粉管17配合同时往脱硫腔5内部注入碳酸氢钠干粉，为提高注入效果，所述塔体4顶部安装有上喷嘴11，所述塔体4底部安装有落灰管1，所述落灰管1上安装有落灰阀2，所述落灰管1上端与塔体4内的落灰斗3相连，即通过上喷嘴11、第一进粉管16和第二进粉管17配合同时从上下方往脱硫腔5内部注入碳酸氢钠干粉，碳酸氢钠干粉在脱硫腔5内部、集中管12内部以及脱硫管13内部均与含硫烟气充分接触混合，尤其是脱硫管13内部安装的脱硫组件使碳酸氢钠干粉与含硫烟气充分接触混合，大大提高了脱硫效率，膨胀节6上安装有配对法兰，便于与除尘器进行拆装，便于工作人员进行使用。
[0020]如图1所示，作为本专利技术另一个优选的实施例，所述塔体4内壁上安装有内衬基布8。
[0021]在本实施例的一种情况中，内衬基布8优选为设置在塔体4内壁左右两侧，内衬基布8表面光滑，不易沾附物质，内衬基布8能够防止反应后的碳酸氢钠干粉积留，便于碳酸氢钠干粉集中落下。
[0022]如图1所示，作为本专利技术另一个优选的实施例，所述脱硫腔5内安装有与其活动连接的转轴9，所述转轴9上固定安装有拨片10，所述转轴9安装在集中管12上方。
[0023]在本实施例的一种情况中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒式干法脱硫塔，其特征在于，包括：塔体，开设有脱硫腔；进气组件，安装在所述塔体底部一侧，用于通入烟气；出气组件，安装在所述塔体底部远离进气组件的一侧，用于通出烟气；通管组件，安装在所述脱硫腔内；脱硫组件，安装在所述通管组件内，用于对进入的烟气进行脱硫处理；所述脱硫组件包括：流化床，安装在所述通管组件上；多个文丘里管喷嘴，均匀安装在所述流化床一侧。2.根据权利要求1所述的套筒式干法脱硫塔，其特征在于，所述通管组件包括：集中管，固定安装在所述脱硫腔上部；弯管，固定安装在所述脱硫腔下部；脱硫管，一端与所述集中管相连，另一端与所述弯管相连，用于安装脱硫组件。3.根据权利要求2所述的套筒式干法脱硫塔，其特征在于，所述进气组件包括：进烟管，一端与所述弯管相...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛峰，
申请(专利权)人：安徽恒夏环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：