一种尿素生产用脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及尿素生产辅助设备技术领域，提出了一种尿素生产用脱硫装置，包括脱硫塔具有进气管和出气管；震动机设于脱硫塔内；螺旋盘设于震动机上且中心轴沿竖直方向设置，螺旋盘用于放置脱硫颗粒；弹簧设于脱硫塔内且一端连接螺旋盘，另一端连接脱硫塔的底壁；导料管设于脱硫塔内且一端与螺旋盘的上端开口连通，另一端探入螺旋盘内。通过上述技术方案，解决了相关技术中由于脱硫颗粒没有被充分利用而引起的脱硫效率低和成本高的问题。用而引起的脱硫效率低和成本高的问题。用而引起的脱硫效率低和成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种尿素生产用脱硫装置


[0001]本技术涉及尿素生产辅助设备
，具体的，涉及一种尿素生产用脱硫装置。

技术介绍

[0002]在尿素生产过程中，原料气中会夹杂着硫化物，而传统的活性炭脱硫设备，脱硫颗粒在脱硫仓中的位置通常保持不变，在脱硫颗粒的一侧面长时间与原料气中硫气体接触，脱硫颗粒的一侧面容易饱和，从而降低了硫气体的吸收的均匀性和效率。为了保证脱硫效率，只能对脱硫颗粒进行整体的更换，这无疑造成了脱硫颗粒的浪费，增高了脱硫的成本，因此需要采用一种设备，可以充分发挥脱硫颗粒的作用。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种尿素生产用脱硫装置，解决了相关技术中由于脱硫颗粒没有被充分利用而引起的脱硫效率低和成本高的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种尿素生产用脱硫装置，包括：
[0005]脱硫塔，具有进气管和出气管；
[0006]震动机，设于所述脱硫塔内；
[0007]螺旋盘，设于所述震动机上且中心轴沿竖直方向设置，所述螺旋盘用于放置脱硫颗粒；弹簧，设于所述脱硫塔内且一端连接所述螺旋盘，另一端连接所述脱硫塔的底壁；以及
[0008]导料管，设于所述脱硫塔内且一端与所述螺旋盘的上端开口连通，另一端探入所述螺旋盘内。
[0009]作为进一步的技术方案，还包括软管，所述软管设于所述导料管和所述螺旋盘之间，所述螺旋盘借助所述软管与所述导料管连通。
[0010]作为进一步的技术方案，还包括底板，所述底板设于所述脱硫塔的底部，所述震动机设于所述底板上，所述弹簧借助所述底板与所述脱硫塔的内壁连接。
[0011]作为进一步的技术方案，所述弹簧为多个且呈圆周均布在所述底板上。
[0012]作为进一步的技术方案，还包括固定架，所述固定架设于所述脱硫塔内且与所述脱硫塔的内壁连接，所述导料管借助所述固定架设于所述脱硫塔内。
[0013]作为进一步的技术方案，所述导料管可折弯，还包括设于所述脱硫塔内部的调整件，所述调整件包括：
[0014]滑轨，设有所述脱硫塔的内壁上；
[0015]滑块，滑动设于所述滑轨上；
[0016]调整杆，一端设于所述滑块上，另一端套设在所述导料管的出料端的外部。
[0017]作为进一步的技术方案，所述进气管为多个且均布在所述脱硫塔的外部。
[0018]作为进一步的技术方案，所述螺旋盘的两侧和下端开口均设于挡板。
[0019]本技术的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，脱硫塔设置了进气管和出气管，二氧化碳原料气从进气管进入到脱硫塔内进行脱硫，经过脱硫的气体从出气管内出去，震动机设置在脱硫塔内，震动机具有震动端，螺旋盘设置在震动机的震动端，螺旋盘形状类似绞龙，并且螺旋盘的中心轴沿竖直方向设置，螺旋盘内可以放入脱硫颗粒，螺旋盘可以进行震动，这样放置在螺旋盘上的脱硫颗粒可以在震动下进行移动，弹簧的一端与螺旋盘连接，另一端与脱硫塔的底壁连接，弹簧起到缓冲的作用，避免螺旋盘有大幅度的震动，进而避免脱硫颗粒被震动出螺旋盘，由于类似绞龙的螺旋盘的中心轴沿竖直方向设置，因此脱硫盘就具有下端开口和上端开口，导料管设置在脱硫塔内，并且一端与脱硫盘的上端开口连通，另一端探入到螺旋盘内，这样螺旋盘内的脱硫颗粒就可以在螺旋盘的震动下沿着螺旋的方向向上运动，并且从螺旋盘的上端开口可以进入到导料管内，然后再进入到螺旋盘的地处，这样就可以形成脱硫颗粒的循环，脱硫颗粒不仅能进行循环，还能在震动下进行翻转，这样就能保证脱硫颗料可以与二氧化碳原料气进行充分的接触，并且保证脱硫颗粒的充分利用，避免造成一部分脱硫颗粒的浪费。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]图1为本技术提供的一种尿素生产用脱硫装置的内部结构示意图；
[0022]图2为本技术中螺旋盘和震动机配合处的等轴测示意图；
[0023]图3为图2的主视图；
[0024]图中：
[0025]1、脱硫塔，2、进气管，3、出气管，4、震动机，5、螺旋盘，6、弹簧，7、导料管，8、软管，9、底板，10、固定架，11、滑轨，12、滑块，13、调整杆，14、挡板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0027]如图1～图3所示，本实施例提出了一种尿素生产用脱硫装置，包括：
[0028]脱硫塔1，具有进气管2和出气管3；
[0029]震动机4，设于脱硫塔1内；
[0030]螺旋盘5，设于震动机4上且中心轴沿竖直方向设置，螺旋盘5用于放置脱硫颗粒；
[0031]弹簧6，设于脱硫塔1内且一端连接螺旋盘5，另一端连接脱硫塔1的底壁；以及
[0032]导料管7，设于脱硫塔1内且一端与螺旋盘5的上端开口连通，另一端探入螺旋盘5内。
[0033]本实施例中，脱硫塔1设置了进气管2和出气管3，二氧化碳原料气从进气管2进入到脱硫塔1内进行脱硫，经过脱硫的气体从出气管3内出去，震动机4设置在脱硫塔1内，震动机4具有震动端，螺旋盘5设置在震动机4的震动端，螺旋盘5形状类似绞龙，并且螺旋盘5的中心轴沿竖直方向设置，螺旋盘5内可以放入脱硫颗粒，螺旋盘5可以进行震动，这样放置在
螺旋盘5上的脱硫颗粒可以在震动下进行移动，弹簧6的一端与螺旋盘5连接，另一端与脱硫塔1的底壁连接，弹簧6起到缓冲的作用，避免螺旋盘5有大幅度的震动，进而避免脱硫颗粒被震动出螺旋盘5，由于类似绞龙的螺旋盘5的中心轴沿竖直方向设置，因此脱硫盘就具有下端开口和上端开口，导料管7设置在脱硫塔1内，并且一端与脱硫盘的上端开口连通，另一端探入到螺旋盘5内，这样螺旋盘5内的脱硫颗粒就可以在螺旋盘5的震动下沿着螺旋的方向向上运动，并且从螺旋盘5的上端开口可以进入到导料管7内，然后再进入到螺旋盘5的地处，这样就可以形成脱硫颗粒的循环，脱硫颗粒不仅能进行循环，还能在震动下进行翻转，这样就能保证脱硫颗料可以与二氧化碳原料气进行充分的接触，并且保证脱硫颗粒的充分利用，避免造成一部分脱硫颗粒的浪费。
[0034]如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括软管8，软管8设于导料管7和螺旋盘5之间，螺旋盘5借助软管8与导料管7连通。
[0035]本实施例中，由于螺旋盘5有震动，为了保证螺旋盘5与导料管7之间的稳定连接，可以在螺旋盘5和导料管7之前设置软管8，这样可以实现螺旋盘5与导料管7之间的软连接形式，不会造成螺旋盘5和导料管7之间出现脱离。
[0036]如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括底板9，底板9设于脱硫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尿素生产用脱硫装置，其特征在于，包括：脱硫塔(1)，具有进气管(2)和出气管(3)；震动机(4)，设于所述脱硫塔(1)内；螺旋盘(5)，设于所述震动机(4)上且中心轴沿竖直方向设置，所述螺旋盘(5)用于放置脱硫颗粒；弹簧(6)，设于所述脱硫塔(1)内且一端连接所述螺旋盘(5)，另一端连接所述脱硫塔(1)的底壁；以及导料管(7)，设于所述脱硫塔(1)内且一端与所述螺旋盘(5)的上端开口连通，另一端探入所述螺旋盘(5)内。2.根据权利要求1所述的一种尿素生产用脱硫装置，其特征在于，还包括软管(8)，所述软管(8)设于所述导料管(7)和所述螺旋盘(5)之间，所述螺旋盘(5)借助所述软管(8)与所述导料管(7)连通。3.根据权利要求2所述的一种尿素生产用脱硫装置，其特征在于，还包括底板(9)，所述底板(9)设于所述脱硫塔(1)的底部，所述震动机(4)设于所述底板(9)上，所述弹簧(6)借助所述底板(9)与所述脱硫塔(1)的内壁连接。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯立刚，孙建，牛肖锋，牛美龙，徐鹏，
申请(专利权)人：河北正元氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：