一种高效利用的钠基干法脱硫装置及工艺方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及脱硫技术领域，具体是一种高效利用的钠基干法脱硫装置及工艺方法，所述装置包括混合系统，用于供烟气与脱硫剂混合，包括脱硫塔，脱硫塔的底部输入端通过连通管件与进气烟管连接；输送系统，通过喷射管与进气烟管的进气端连通，将脱硫剂输送至进气烟管内；除尘系统，包括若干组除尘器以及收集槽，若干除尘器的进气端连接在混合系统的输出端，对混合系统中产生的脱硫灰进行除尘分离，通过收集槽对分离的脱硫灰进行收集；排烟系统，连接在除尘系统的排气端，将除尘完成的烟气排出脱硫装置，本发明专利技术通过设计脱硫塔使得烟气与脱硫剂充分混合，解决目前钠基干法脱硫技术存在脱硫效率偏低，使得脱硫剂过喷量较大，利用率低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效利用的钠基干法脱硫装置及工艺方法


[0001]本专利技术涉及脱硫
，具体是一种高效利用的钠基干法脱硫装置及工艺方法。

技术介绍

[0002]随着环保排放标准越来越严，国家治理污染的力度不断加大。为控制二氧化硫和酸雨污染，国家加大了对烟气中二氧化硫的治理力度，要求对烟气进行脱硫，最大程度上减弱二氧化硫对生态环境的影响。脱硫方法大致可分为湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫。湿法脱硫效率高，但存在温降大，出口有白烟，且有废液产生不易处理；半干法脱硫效率较高，温降较低，出口也有白烟产生的可能性，且副产物处理技术不成熟。
[0003]普通钠基干法脱硫技术是将脱硫剂喷射在烟道内，脱硫剂在烟道内被热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化，钠基干法脱硫技术应用行业广泛，适应性强，投资低，无需喷水、不降低烟气温度，在全世界范围内得到广泛应用。
[0004]目前普通钠基干法脱硫技术在使用时，存在脱硫效率偏低，需要大量喷射脱硫剂。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高效利用的钠基干法脱硫装置及工艺方法，以解决目前钠基干法脱硫技术存在脱硫效率偏低，使得脱硫剂过喷量较大，脱硫剂利用率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种高效利用的钠基干法脱硫装置及工艺方法，包括：混合系统，用于供烟气与脱硫剂混合，包括脱硫塔，所述脱硫塔的底部输入端通过连通管件与进气烟管连接；输送系统，通过喷射管与进气烟管的进气端连通，用于将脱硫剂输送至进气烟管内；除尘系统，包括若干组除尘器以及收集槽，若干所述除尘器的进气端连接在混合系统的输出端，用于对混合系统中产生的脱硫灰进行除尘分离，所述收集槽用于对分离的脱硫灰进行收集；排烟系统，连接在除尘系统的排气端，用于将除尘完成的烟气排出脱硫装置。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述连通管件包括导向管以及加速管，其中所述导向管的进口端与进气烟管的输出端连通，所述导向管内设有若干导流叶片，所述导向叶片用于对烟气和脱硫剂进行导流，所述加速管连接在导向管的出口端，所述加速管内设有若干组文丘里喷嘴，烟气与脱硫剂的混合物通过若干组所述文丘里喷嘴进行加速。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述输送系统内设有研磨盘以及分级轮，所述研磨盘用于将脱硫剂进行研磨，所述分级轮用于对研磨后的脱硫剂就行筛分。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述收集槽下部连接有气动输送系统，所述气动输送
系统包括与收集槽连接的气动输送泵，所述气动输送泵用于将收集槽内脱硫灰输送至储存系统中。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述收集槽下部设置有一定斜度的循环输送槽，所述循环输送槽用于将未反应完全的脱硫剂输送至脱硫塔内参与反应。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述排烟系统系统包括排气烟管，所述排气烟管的进气端与除尘器的排气端连通，所述排气烟管的出气端与烟囱连通。
[0012]本专利技术还提供一种高效利用的钠基干法脱硫装置工艺方法，包括以下步骤:S1，将脱硫剂通过喷射管输送至进气烟管内，烟气和脱硫剂的混合物通过连通管件由脱硫塔底部送入；S2,烟气与脱硫剂在脱硫塔内混合反应进行脱硫作业；S3,脱硫塔内反应后形成脱硫灰以及脱硫烟气输送至除尘系统内，通过若干除尘器将脱硫烟气与脱硫灰分离，并通过收集槽将脱硫灰收集；S4,完成分离的脱硫烟气通过排烟系统排出装置外。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优势在于，通过设计脱硫塔使得烟气和脱硫剂在脱硫塔内充分混合，同时在脱硫塔进口处设计连通管件，对烟气和脱硫剂进行导向和加速，提高两者的混合反应的效率，提高了脱硫剂的利用率，避免了目前钠基干法脱硫技术存在脱硫效率偏低，使得脱硫剂过喷量较大，利用率低的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例提供的一种高效利用的钠基干法脱硫装置及工艺方法的结构示意图。
[0015]图中：1
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进气烟管、2
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喷射管、3
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输送系统、4
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导向管、5
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导流叶片、6
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加速管、7
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文丘里喷嘴、8
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脱硫塔、9
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上部连接管、10
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除尘器、11
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收集槽、12
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气动输送泵、13
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循环输送槽、14
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输灰管道、15
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储存系统、16
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排气烟管、17
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抽风机、18
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烟囱。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]如图1所示，本专利技术实施例中，一种高效利用的钠基干法脱硫装置及工艺方法，包括混合系统，用于供烟气与脱硫剂混合，包括脱硫塔8，所述脱硫塔8的底部输入端通过连通管件与进气烟管1连接；输送系统3，通过喷射管2与进气烟管1的进气端连通，用于将脱硫剂输送至进气烟管1内；除尘系统，包括若干组除尘器10以及收集槽11，若干所述除尘器10的进气端连接在混合系统的输出端，用于对混合系统中产生的脱硫灰进行除尘分离，所述收集槽11用于对分离的脱硫灰进行收集；排烟系统，连接在除尘系统的排气端，用于将除尘完成的烟气排出脱硫装置。
[0018]本专利技术中脱硫剂在输送系统3中进行制备输送至进气烟管1内，与烟气一起通过输送管件输送由下进入至脱硫塔8内进行混合，降低烟气流动过程中的压力阻力，从而节省设备的运营成本，脱硫塔8具有一定的长度，确保烟气中二氧化硫与钠基脱硫剂能够充分反应完全，从而得到更佳的脱硫效果，提高了脱硫效率，在本专利技术中选用的脱硫剂为碳酸氢钠干粉，通过盐酸氢钠干粉与烟气反应，形成脱硫灰以及脱硫烟气，当然也可以选用其他脱硫
剂；含脱硫灰的烟气沿着上部连接管9进入除尘器10中进行除尘，去除烟气中脱硫灰从而对烟气进行净化，净化后的烟气进入排烟系统中，排出装置外。
[0019]对本专利技术的实施例进一步解释，所述连通管件包括导向管4以及加速管6，其中所述导向管4的进口端与进气烟管1的输出端连通，所述导向管4内设有若干导流叶片5，所述导向叶片用于对烟气和脱硫剂进行导流，使得脱硫剂和烟气更加充分混合接触，烟气与脱硫剂的混合物更加均匀地进入脱硫塔8中；所述加速管6连接在导向管4的出口端，所述加速管6内设有若干组文丘里喷嘴7，烟气与脱硫剂的混合物通过若干组所述文丘里喷嘴7进行加速，进入脱硫塔8中，烟气和脱硫剂由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，加速烟气与脱硫剂充分接触效率，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍，形成了流化床，使得脱硫剂与烟气充分反应；所述文丘里喷嘴7的数量为七个，七个所述文丘里喷嘴7在加速管6的内部按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效利用的钠基干法脱硫装置，其特征在于，包括：混合系统，用于供烟气与脱硫剂混合，包括脱硫塔，所述脱硫塔的底部输入端通过连通管件与进气烟管连接；输送系统，通过喷射管与进气烟管的进气端连通，用于将脱硫剂输送至进气烟管内；除尘系统，包括若干组除尘器以及收集槽，若干所述除尘器的进气端连接在混合系统的输出端，用于对混合系统中产生的脱硫灰进行除尘分离，所述收集槽用于对分离的脱硫灰进行收集；排烟系统，连接在除尘系统的排气端，用于将除尘完成的烟气排出脱硫装置。2.根据权利要求1所述的一种高效利用的钠基干法脱硫装置，其特征在于，所述连通管件包括导向管以及加速管，其中所述导向管的进口端与进气烟管的输出端连通，所述导向管内设有若干导流叶片，所述导向叶片用于对烟气和脱硫剂进行导流，所述加速管连接在导向管的出口端，所述加速管内设有若干组文丘里喷嘴，烟气与脱硫剂的混合物通过若干组所述文丘里喷嘴进行加速。3.根据权利要求1所述的一种高效利用的钠基干法脱硫装置，其特征在于，所述输送系统内设有研磨盘以及分级轮，所述研磨盘用于将脱硫剂进行研磨，所述分级轮用于对研磨后的脱硫剂就行筛分。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：毛峰，
申请(专利权)人：安徽恒夏环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：